专利名称：密封链条的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封链条，其在内链板和外链板之间设置密封机构，通过密封机构防止封入由销的外周面和衬套的内周面构成的轴承部中的润滑剂(例如润滑油、润滑脂、固体润滑材料等)向外部泄漏，同时，防止外部异物(例如粉尘等)的侵入。
背景技术：
此前，作为在粉尘较多的环境中使用的传动及搬送装置，采用一种密封链条，使用密封机构，该密封机构配置在内链板和外链板之间，在防止封入由衬套的内周面和销的外周面构成的轴承部中的润滑脂等润滑剂向外部泄漏的同时，防止外部异物的侵入，此前一般使用类似0形环的环状弹性密封部件或者环状的刚性密封部件等。另外，进而，为了改善密封功能，采用了密封机构530(专利文献1)，它是在内链板 511与外链板521之间设置有弹性环531、配置于该弹性环531的外侧被压接于外链板521 的相对面上的密封环532、配置于该密封环532的外侧被压接于内链板511的相对面上的带有舌片的树脂制环状密封部件533、间隔配置于该带有舌片的树脂制环状密封部件533的外侧并固定在外链板521的相对面上的环形板534等。当密封链条500运转时，内链板511 与外链板521之间的间隔发生变化时，随着弹性环531及带有舌片的树脂制环状密封部件 533的变形、或者带有舌片的树脂制环状密封部件533的基端部内周面与密封环532的外周面的相互滑动动作，密封机构530根据内链板511和外链板521之间的间隔变化进行变动， 以维持密封性能。专利文献1 特开2008-157423号公报专利文献2 实开平5-1717号公报但是，上述的专利文献1所述的密封机构530，其销522的中心轴向、即轴向在外链板521和内链板511之间的间隔发生变化时，是可以顺畅地发挥功能，但没有考虑在与销 522的中心轴向正交的方向、即径向上的错位。—般来说，不仅仅是密封链条，所有链条都是在其长度方向上施加张力状态下进行使用的，链条在这种状态下长时间使用后，会在长度方向上发生伸长的情况。发生这种伸长的原因在于，施加在链条长度方向上的张力使得销522与衬套512 发生磨损，销522的中心轴与衬套512的中心轴之间发生偏移(即所谓偏芯)，但以前用于密封链条的密封机构没有采取解决销522与衬套512之间发生径向偏芯问题的特别的技术方案。因此，在专利文献1所述的以前的密封机构中，如果发生上述的偏芯问题，0形环等弹性环531及带有舌片的树脂制环状密封部件533会受到不合理的力，导致这些密封部件530发生磨损或者破损，有可能会引起密封性能下降。为此，需要在较短的周期内进行维修。另外，在链条的使用中，外链与内链常处于相对位置发生变化的状态，衬套和销之间的间隙或者外链板与内链板之间的间隙等封入润滑剂的地方在链条的使用中也经常发生局部的容积变化。另外，由于局部的容积变化，经常会发生局部压力上升的情况。在大部分情况下，润滑剂从容积减少的地方向容积增大的地方移动，所以，润滑剂不会从密封机构中漏出，但是，这样的容积变动在短时间内发生时，上述的容积变动部分之间的润滑剂不能迅速地移动，会短暂地经常发生局部的压力上升。这样的压力上升如果发生在密封机构附近时，密封机构会发生变形等，出现润滑剂漏出的问题。
发明内容
本发明解决了上述现有技术存在的问题，本发明的技术问题，即本发明的目的在于，提供一种密封链条，具有可以应对密封机构的径向错位的高密封性，即使使用高流动性的润滑剂也可以保持长期使用时的密封性能。方案1的发明所提供的密封链条，由一对衬套的两端突出并嵌合固定在一对内链板的衬套孔中的内链和一对销的两端嵌合固定在一对外链板的销孔中的外链通过所述外链的销分别滑动地嵌合在前后相邻两个内链的衬套内而依次连结而成，在所述外链板与内链板的相对面之间配置有对封入在由衬套的内周面与销的外周面构成的轴承部中的润滑剂进行密封的密封机构；所述密封机构包括嵌合固定于所述衬套的端部的内周环；可径向移动地配置于该内周环的外周侧并在所述外链板侧装设有环状密封部件的环状密封件接收部件；设置于所述内周环与环状密封件接收部件之间，并可以在径向变形的波纹管密封件、与所述销呈同心圆状地设置于在所述外链板与所述内链板的相对侧并与所述环状密封部件相对应的位置上、与所述环状密封部件相抵接以密封润滑剂的密封环，从而解决了上述的问题。方案2的发明所提供的密封链条在方案1所述发明的结构基础之上，在所述环状密封件接收部件上，嵌合所述环状密封部件用的嵌合槽设置在所述外链板侧，从而解决了上述的问题。方案3的发明所提供的密封链条在方案1或者方案2所述发明的结构基础之上， 上述环状密封部件包括嵌合、装设于设置在所述环状密封件接收部件上的嵌合槽中的金属环体、以及与所述密封环的侧面相抵接以密封润滑剂的弹性体唇部，从而解决了上述的问题。方案4的发明所提供的密封链条在方案1至方案3中任一项所述发明的结构基础之上，上述密封机构具有由所述内周环、环状密封件接收部件、外链板及波纹管密封件划分而成的储油区，从而解决了上述的问题。方案5的发明所提供的密封链条在方案1至方案4的任一项所述发明的结构基础之上，上述环状密封件接收部件在与所述内链板相抵接的面上具有背面密封部件，从而解决了上述的问题。本发明的密封链条由一对衬套的两端突出并嵌合固定在一对内链板的衬套孔中的内链和一对销的两端嵌合固定在一对外链板的销孔中的外链通过所述外链的销分别滑动地嵌合在前后相邻两个内链的衬套内而依次连结而成，在所述外链板与内链板的相对面之间配置有对封入在由衬套的内周面与销的外周面构成的轴承部中的润滑剂进行密封的密封机构，因此，可以防止润滑剂向外部泄漏及外部异物的侵入，从而取得了以下所示的本发明特有的效果。即根据方案1所述发明的密封链条，密封机构包括嵌合固定于所述衬套的端部的内周环；可径向移动地配置于该内周环的外周侧并在所述外链板侧装设有环状密封部件的环状密封件接收部件；设置于所述内周环与环状密封件接收部件之间，并可以在径向变形的波纹管密封件、与所述销呈同心圆状地设置于在所述外链板与所述内链板的相对侧并与所述环状密封部件相对应的位置上、与所述环状密封部件相抵接以密封润滑剂的密封环，因此，即使销与衬套发生了偏芯，通过波纹管密封件随着偏芯进行变形，可以消除环状密封部件与密封环之间的错位，环状密封部件不会受到不合理的力，可以维持密封功能，高密封性地密封高流动性的润滑剂，进而，可以提高密封链条的耐久性，无需进行维修。方案2所述的发明的密封链条在方案1所述发明的效果基础之上，在所述环状密封件接收部件上，嵌合所述环状密封部件用的嵌合槽设置在所述外链板侧，这样，就简化了对环状密封部件相对于环状密封件接收部件进行的安装作业。方案3的发明所提供的密封链条在方案1或者方案2所述发明的效果基础之上， 环状密封部件具有嵌合、装设于设置在所述环状密封件接收部件上的嵌合槽中的金属环体、以及与所述密封环的侧面相抵接以密封润滑剂的弹性体唇部，因此，利用金属环体，可以将环状密封部件不会脱落地、稳定地装设在环状密封件接收部件中，同时，可以通过弹性体唇部进一步提高密封功能。方案4的发明所提供的密封链条在方案1至方案3中任一项所述发明的效果基础之上，密封机构具有由所述内周环、环状密封件接收部件、外链板及波纹管密封件划分而成的储油区，例如，在链条运行中，当内链与外链在径向上进行相对移动，销外周面与衬套内周面构成的轴承部及衬套端部与外链板之间的间隙等的容积发生局部性变动时，上述的储油区对于这种容积变动可以发挥作为润滑剂的缓冲部的作用。即润滑剂从局部的容积缩小的地方退到储油区中，相反地，如果出现局部的容积增大的地方，润滑剂会从储油区向该容积增大的地方供给，从而可以切实地防止润滑剂向外部泄漏。方案5所述的发明的密封链条在方案1至方案4中任一项所述发明的效果基础之上，环状密封件接收部件在与所述内链板相抵接的面上具有背面密封部件，因此可以防止异物从内链板和环状密封件接收部件之间侵入，可以降低异物对波纹管密封件造成损坏的可能性，从而提高了密封链条整体的耐久性。
图1为本发明第1实施例所述密封链条的概略图；图2为图1所示密封链条的剖面图；图3为图2所示密封链条的要部放大剖面图；图4为图2所示密封链条的动作说明图；图5为图2所示密封链条的动作说明图；图6为本发明第2实施例所述密封链条的要部放大剖面图；图7为现有技术的密封链条的要部放大剖面图。符号说明
100,200. ·....密封链条
110,210......内链
111,211......内链板
112,212......衬套
120,220......外链
121,221......外链板
133a、233a......嵌合槽
122,222.. …销
122a......油通路
122b......油通路
122c......凹槽
122d......端部
130,230.·....密封机构
131,231.·....内周环
132,232. ·....波纹管密封件
133,233.·....密封件承受环、环状密封件
134,234. ·....径向密封件、环状密封部件
134a、234a......金属环体
134b,234b......唇部
135,235. ·....密封环
136,236.·....储油区
237......背面密封部件
238......润滑脂储留区
500......密封链条
511......内链板
512......衬套
521......外链板
522......销
530......密封机构
531......弹性环
532......密封环
533......带舌片的树脂制环状密封部件
534......环形板
具体实施例方式
本发明提供一种密封链条，由一对衬套的两端突出并嵌合固定在一对内链板的衬套孔中的内链和一对销的两端嵌合固定在一对外链板的销孔中的外链通过所述外链的销分别滑动地嵌合在前后相邻两个内链的衬套内而依次连结而成，在所述外链板与内链板的相对面之间配置有对封入在由衬套的内周面与销的外周面构成的轴承部中的润滑剂进行密封的密封机构；所述密封机构包括嵌合固定于所述衬套的端部的内周环；可径向移动地配置于该内周环的外周侧并在所述外链板侧装设有环状密封部件的环状密封件接收部件；设置于所述内周环与环状密封件接收部件之间，并可以在径向变形的波纹管密封件、与所述销呈同心圆状地设置于在所述外链板与所述内链板的相对侧并与所述环状密封部件相对应的位置上、与所述环状密封部件相抵接以密封润滑剂的密封环，因此，具备可以应对径向错位的高密封性，即使使用高流动性的润滑剂，也可以长期保持密封功能，只要具备以上的结构和特征，本密封链条可以采用任何具体的实施方式。即构成密封链条的链条本身只要是在内链板和外链板之间配置有密封机构，也可以是辊子外嵌在衬套上的辊子链条。另外，内周环只要是可以支撑波纹管密封件并且是可以压入衬套中的刚性材料， 则可以使用各种材料，考虑到强度、成本等，最好采用钢制件。其次，环状密封件接收部件只要是可以安装径向的密封件并对外链及内链具有耐磨损性，则可以采用各种金属、合成树脂等，但考虑到强度、耐磨损性、加工性、成本等，最好采用与上述内周环相同的钢制件。进而，密封环只要具备可以压入外链板中的刚性并且具有与环状密封部件相互滑动时不磨损的硬度，则可以采用各种金属、合成树脂等，考虑到强度、耐磨损性、成本等，最好采用与上述内周环及环状密封件接收部件相同的钢制件。波纹管密封件是由具有凹凸状的表面形状的弹性体而形成的，但作为具体的形状，只要在径向可以自由伸缩，就可以采用各种形状。另外，作为波纹管密封件的材料，考虑到耐油性、耐热性、伸缩响应性等特点，最好采用丁腈橡胶(NBR)、氨甲酸酯橡胶(聚氨甲酸酯)、氯丁二烯橡胶、氟橡胶(6氟化乙烯丙烯共聚物)等橡胶类。在固定内周环与波纹管密封件或者固定环状密封件接收部件与波纹管密封件时， 只要采用即使内链与外链进行转动也不会脱落而进行牢牢固定的方案，便可以采用任何方案，但最好采用简便的烧结及粘合剂。实施例下面，参照图1 图5，对本发明第1实施例进行说明。图1为第1实施例所述密封链条的概略图，图2为图1所示密封链条的剖面图，图3为图2所示要部放大剖面图，图 4及图5为动作说明图。如图1所示，本实施例所述密封链条100由内链110和外链120交互连接而成，所述内链110由在与链条的长度方向正交的方向上分离设置的一对内链板111、两端部突出压入该内链板111中的一对圆筒状的衬套112、以及可滑动地嵌合在衬套112上的辊子113 构成，所述外链120由位于一对内链板111的外侧并与在链条的长度方向正交的方向上分离设置的一对外链板121、以及可滑动地嵌合在衬套112内并压入一对外链板121中的销 122构成，另夕卜，内链板111与外链板121之间，即内链板111的外侧面与外链板121的内侧面之间配置有密封机构130。另外，如图2所示，销122在内部具有油通路122a、122b，在外周面具有与油通路 122b连通的凹槽122c，润滑剂(润滑脂、润滑油等)从销122的一方的端部122d经过油通路122a、122b及凹槽122c供给由衬套112的内周面和销122的外周面构成的轴承部。不过，也可以没有销122的外周凹槽122c，可以根据需要进行适当设置。
如图2所示，密封机构130，压入嵌合固定于衬套112的端部，并设置有作为内周环的钢环131和在该钢环131的外周侧留有间隔并与衬套112及钢环131呈同心圆状配置的作为环状密封件接收部件的密封件承受环133。该密封件承受环133为了能在外链板121 侧安装作为环状密封部件的径向密封件134，设置有嵌合槽121a。然后，在该嵌合槽121a上可采用压入等方法安装与销121及衬套112等的轴向正交的方向、即径向上进行密封的径向密封件134。另外，径向密封件134，在金属制成的环状的金属环体13 上设置了 NBR等橡胶制唇部134b，可以使用与以前轴承上使用的防尘密封件相同的材料上述钢环131与密封件承受环133通过它们之间设置的波纹管密封件132进行结合，波纹管密封件132的内周与钢环131的外周通过烧结或者粘合剂等方案进行固定。另外，波纹管密封件132的外周与密封件承受环133的内周同样通过烧结或者粘合剂等方案进行固定。该波纹管密封件132的表面通过NBR等软质橡胶形成为凹凸形状，所以，从销122 或者衬套112看来，可以沿着轴向(thrust方向)自由变形，另外，也可以相对于与轴向正交的径向(radial方向)自由变形。因此，密封件承受环133相对于衬套112可以朝着径向及轴向自由移动。如图3所示，与安装在密封件承受环133上的径向密封件134相对，在设置于外链板121的内侧面上的嵌合槽121a上，与销呈同心圆状地嵌合设置有密封环135。组装密封链条100时，该密封环135被插入径向密封件134的对应位置，密封件 134的唇部与密封环135的侧面相抵接。这样，密封链条100被组装后，在径向密封件134的唇部134b和密封环135的侧面的作用下，可以发挥径向的密封功能。本发明第1实施例中的密封机构130具有上述的结构，在安装有这种密封机构130 的密封链条100中，如果在销122与衬套112之间发生上述的偏芯情况，则密封环135与衬套112或者钢环131之间会发生错位。但设置在密封件承受环133与钢环131之间的波纹管密封件132可以自由变形， 径向密封件134及密封件承受环133可以随着密封环135的错位而移动，因此，径向密封件 134与密封环135之间不会发生错位。因此，即使衬套112与销122之间发生偏芯，径向密封件134与密封环135之间不发生错位，使径向密封件134及密封环135不会受到不合理的力的作用，从而发挥径向密封功能。在本第1实施例所述密封链条100的密封机构130中，发生偏芯的状态如图4及图5所示，图4中所显示的是，外链120在图中向左方移动，该位置的波纹管密封件132所呈现的被压缩的状态，图5中所显示的是，外链120在图中向右方移动，该位置的波纹管密封件132所呈现的被扩张的状态。在上述的任何一个状态下，如图4及图5所示，相对与引起偏芯的外链120与内链 110之间的错位，波纹管密封件132都会进行伸缩响应，从而使径向密封件134的唇部134b 不发生变形。径向密封件134，与形成于环状密封件接收部件133上的嵌合槽133a大致同径，由金属环体13 及从金属环体13 朝向密封环135设置的由弹性体形成的唇部134b构成。由于采用了高刚性的金属环体134a，所以可以采用压入等方法将径向密封件134 嵌合在同样高刚性的环状密封件接收部件133的嵌合槽133a中，不仅可以简便地进行安装，还不会出现松脱的情况。另外，采用NBR等橡胶制弹性体形成唇部134b，唇部134b的变形会产生推压力，从进一步提高密封功能。尤其在本第1实施例中，在圆周方向上，在可以自由移动的密封件承受环133上安装径向密封件134后，在径向密封件134与密封环135之间不会发生错位，因此可以选择高密封性的密封材料而无需考虑会对唇部134b施加不合理的力。另外，在内周环131的外周侧和密封件承受环133和波纹管密封件132和外链板 121之间，存在被它们划分而成的空间，该空间被作为储油区136。该储油区136通过衬套 112的端部与外链板121之间的间隙，与在销122的外周面和衬套112的内周面之间构成的轴承部相连通，供给到轴承部的润滑油等润滑剂会被供给到该储油区136中。如以下所说明的那样，该储油区136对于供给到由衬套内周面和销外周面形成的轴承部中的润滑油、润滑脂等润滑剂来说，起到一种缓冲区的功能。即当设置了第1实施例中的储油区136后，如上所述，在轴承部等充填有润滑剂的区域中发生局部性容积变化时，存在于容积减少部位的润滑剂会被临时容纳于附近的储油区136中，另外，在容积增大的部位，附近的储油区136中的润滑剂会被供给过来，这样，就可以避免密封机构130附近发生短时的压力上升。因此，通过设置上述的储油区136，发挥了使被封入的润滑剂进行临时退避的功能，这样，润滑剂就不会从径向密封件134的唇部134b向外部泄漏。另外，波纹管密封件132为软质材料，可以自由变形，所以，即使外链板121与内链板111在轴向进行相对移动，波纹管密封件132也会相应地进行变形，以便维持密封功能。由于波纹管密封件132可以自由变形，上述的储油区136的缓冲区功能对于上述的外链板121与内链板111在轴向上发生相对移动时引起的润滑剂封入部位的容积变动也有效地发挥作用。进而，通过唇部134b采用高密封性的弹性体，设置称为储油区136的润滑剂缓冲区，提高了密封机构130的密封性后，就可以使用润滑油等高流动性的润滑剂根据以上获得的本发明的第1实施例所述密封链条100，由于具有嵌合固定于衬套112的端部上的钢环131、可径向移动地配置在钢环131的外周侧并在外链板121侧固定有环状的径向密封件134的密封件承受环133、设置于钢环131与密封件承受环133之间可以径向变形的波纹管密封件132、在外链板121与内链板111的相对侧在与径向密封件 134对应的位置上与销122呈同心圆状地设置的与径向密封件134相抵接以密封润滑剂的密封环135，密封机构130可以应对径向错位，具有高密封性，所以，即使使用高流动性的润滑剂，也可以长期地保持密封功能。另外，通过为唇部134b采用高密封性的弹性体，设置称为储油区136的润滑剂缓冲区等方案，提高了密封机构130整体的密封性后，便可以提高衬套112的内周面与销122 的外周面之间的润滑性能，减少衬套112及销122的磨损，可以提供高耐久性的密封链条， 具有非常好的效果。
下面，参照图6对本发明的第2实施例的密封链条200进行说明。第2实施例与第 1实施例相比，除了在作为环状密封件接收部件的密封件承受环233与内链板211相抵接的面上设置有背面密封部件237这一点不同外，其他的具体结构都是一样的，所以对于与第1 实施例的密封链条100相同的部件，设定了 200系列符号，对于重复的说明予以省略。图6为本发明第2实施例所述密封链条200的要部放大剖面图。如图6所示，本实施例所述密封机构230具有作为内周环的钢环231、波纹管密封件232、密封件承受环233、径向密封件234及密封环235，这与第1实施例是相同的，但在此之上，其特征在于，在密封件承受环233与内链板211相抵接的一侧设置有0形环的环状密封部件，即背面密封部件237。通过设置背面密封部件237，可以防止异物侵入波纹管密封件232的内链板211侧中。另外，如果将钢环231、密封件承受环233、内链板211和波纹管密封件232之间形成的空间作为润滑脂等充填润滑剂的润滑脂储留区238，在充填的润滑脂的作用下，可以减轻内链板211与密封件承受环233之间的磨损，同时，可以防止异物侵入波纹管密封件232 的内链板211侧中。另外，在润滑脂的作用下，可以改善背面密封部件237与内链板211之间的互动关系，进一步提高环状密封件接收部件233与内链板211的紧贴性，同时，减少背面密封部件 237的磨损。但不仅限于设置有背面密封部件237的情形，即使不设置背面密封部件237时，通过设置润滑脂储留区238，在提高密封件承受环233与内链板211之间的密封性的同时，也可以减少密封件承受环233与内链板211的磨损，提高耐久性。根据以上获得的第2实施例所述密封链条200，在嵌合固定于衬套212的端部上的钢环231、可径向移动地配置在钢环231的外周侧并在外链板221侧固定有环状的径向密封件234的密封件承受环233、设置于钢环231与密封件承受环233之间可以径向变形的波纹管密封件232、以及在外链板221与内链板211的相对侧在与径向密封件234对应的位置上与销222呈同心圆状地设置的与径向密封件234相抵接以密封润滑剂的密封环235， 在此基础之上，密封件承受环233在与内链板211相抵接的面上具有背面密封部件237，这样，密封机构230可以应对径向错位，具有高密封性，所以，即使使用高流动性的润滑剂，也可以长期保持密封功能。尤其是根据本第2实施例所述密封链条，由于密封件承受环233在与内链板211 相抵接的面上具有背面密封部件237，可以防止异物从内链板211与密封件承受环233之间侵入，从而减小异物对波纹管密封件232造成破坏的可能性，进一步提高密封机构230的耐久性，具有非常好的效果。
权利要求
1.一种密封链条，其特征在于由一对衬套的两端突出并嵌合固定在一对内链板的衬套孔中的内链和一对销的两端嵌合固定在一对外链板的销孔中的外链通过所述外链的销分别滑动地嵌合在前后相邻两个内链的衬套内而依次连结而成，在所述外链板与内链板的相对面之间配置有对封入在由衬套的内周面与销的外周面构成的轴承部中的润滑剂进行密封的密封机构；所述密封机构包括嵌合固定于所述衬套的端部的内周环；可径向移动地配置于该内周环的外周侧并在所述外链板侧装设有环状密封部件的环状密封件接收部件；设置于所述内周环与环状密封件接收部件之间，并可以在径向变形的波纹管密封件、与所述销呈同心圆状地设置于在所述外链板与所述内链板的相对侧并与所述环状密封部件相对应的位置上、与所述环状密封部件相抵接以密封润滑剂的密封环。
2.根据权利要求1所述的密封链条，其特征在于在所述环状密封件接收部件上，嵌合所述环状密封部件用的嵌合槽设置在所述外链板侧。
3.根据权利要求1或2所述的密封链条，其特征在于所述环状密封部件包括嵌合、 装设于设置在所述环状密封件接收部件上的嵌合槽中的金属环体、以及与所述密封环的侧面相抵接以密封润滑剂的弹性体唇部。
4.根据权利要求1所述的密封链条，其特征在于所述密封机构具有由所述内周环、环状密封件接收部件、外链板及波纹管密封件划分而成的储油区。
5.根据权利要求1所述的密封链条，其特征在于所述环状密封件接收部件在与所述内链板相抵接的面上具有背面密封部件。
全文摘要
本发明涉及一种密封链条，包括密封机构(130)，密封机构(130)具有嵌合固定于衬套(112)的端部的内周环(131)、配置于内周环(131)的外周侧并在外链板(121)侧装设有环状的环状密封件(134)的环状密封件接收部件(133)、设置于内周环(131)与环状密封件接收部件(133)之间并可以在径向变形的波纹管密封件(132)、与销(122)呈同心圆状地设置于在外链板(121)的与内链板(111)的相对侧并与环状密封部件(134)相对应的位置上、与环状密封件相抵接以密封润滑剂的密封环(135)。本发明所述密封链条中的密封机构具有可以应对径向错位的高密封性，即使使用高流动性的润滑剂也可以保持长期使用时的高密封性能。
文档编号F16J15/16GK102269237SQ20111014186
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月26日 优先权日2010年6月1日
发明者藤原诚 申请人:株式会社椿本链索