专利名称：双密度固特异大底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种鞋大底，具体的说是涉及一种固特异大底。
背景技术：
固特异(Goodyear)结构，沿用的是橡胶工业的词汇，它是一种特殊的鞋底加工工 艺。采用先进的线缝加胶粘技术，利用沿条和橡胶中底将鞋帮和鞋底紧密结合。这种橡胶 大底一般质量比较重，穿着起来比较沉，并且生产过程中使用的橡胶较多，成本较高。通体 使用一种橡胶的时候，内部高性能的橡胶对鞋底质量没有产生使用价值，并且加大了成鞋 的制造成本。
发明内容本实用新型的目的就在于克服上述不足提供一种双密度固特异大底。本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现一种双密度固特异大底，包括外层，在外层上设置发泡橡胶内层，发泡橡胶内层与 外层复合为一体。上述双密度固特异大底，所述内层设置有凹槽。上述双密度固特异大底，所述凹槽对称设置在内层的后跟部位。采用上述技术方案，本实用新型有以下优点双密度固特异橡胶大底在满足固特 异结构加工工艺的同时，把原来实体的橡胶大底改成了外层为高性能的耐磨，防滑的实心 橡胶，内层为密度较轻，同时又有实心橡胶的模量强度的发泡橡胶。这种双密度的橡胶大底 较比原来的实心大底重量降低30%，并且大大提高橡胶鞋底的弹性，增加穿着舒适度。由于 内侧发泡橡胶可以使用成本相对较低的橡胶材料(主要是降低了内层的耐磨性能)，从而使 整个橡胶大底成本降低。该种双密度固特异橡胶大底采用一次性硫化工艺，从根本上解决发泡橡胶和外层 的实心耐磨橡胶的结合问题，具体硫化工艺如下将外层实心橡胶放入平板硫化的模具中， 待外层橡胶硫化基本完成时(硫化完成约80%)开模，将硫化好的外层胶底放入另外一个模 具里面，然后加入适量的发泡橡胶，合模加压，待硫化完成后开模。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型截面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种双密度固特异大底，包括外层1，在外层1上设置发泡橡 胶内层2，发泡橡胶内层2与外层1复合为一体，在发泡橡胶内层设置有凹槽3，凹槽3对称 设置在发泡橡胶内层的后跟部位。[0013]本实用新型可以作成外层为实心的耐磨橡胶，内层为密度为0.7g· cm—3到 0. 9g · cm—3发泡橡胶。本实用新型可以作成外层为彩色实心橡胶，内层为密度为0. 7g -cm-3到0. 9g ^nT3 黑色发泡橡胶。本实用新型可以作成外层为彩色实心橡胶，内层为颜色与外层不同并且密度为 0. 7g · cm_3 到 0. 9g · cm_3 彩色橡胶。
权利要求1.一种双密度固特异大底，包括外层，其特征在于在外层上设置发泡橡胶内层，发泡 橡胶内层与外层复合为一体。
2.根据权利要求1所述的双密度固特异大底，其特征在于所述内层设置有凹槽。
3.根据权利要求2所述的双密度固特异大底，其特征在于所述凹槽对称设置在内层 的后跟部位。
专利摘要一种双密度固特异大底，包括外层，在外层上设置发泡橡胶内层，发泡橡胶内层与外层复合为一体，所述内层设置有凹槽。该种双密度固特异橡胶大底采用一次性硫化工艺，从根本上解决发泡橡胶和外层的实心耐磨橡胶的结合问题，具体硫化工艺如下将外层实心橡胶放入平板硫化的模具中，待外层橡胶硫化基本完成时(硫化完成约80%)开模，将硫化好的外层胶底放入另外一个模具里面，然后加入适量的发泡橡胶，合模加压，待硫化完成后开模。
文档编号A43B13/04GK201869878SQ20102064277
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月6日 优先权日2010年12月6日
发明者陈 峰 申请人:际华三五一五皮革皮鞋有限公司