专利名称：制造头套的方法和包括多个头套的组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造具有网眼的发网形式的头套的方法，其中头套具有越过头从前向后的第一尺寸和横向于第一尺寸的第二尺寸，其中由多根纱线制造一具有网眼的网的线股，线股具有两个纵向侧边，网的横向于各纵向侧边的网眼的数量与待制造的发网沿发网的第一或第二尺寸的网眼的数量相等，其中在带材的两个纵向侧边上或邻接于两个纵向侧边在网的各外面的网眼中分别插入一根弹性的纱线，按预定的均勻的间距使两根弹性的纱线相聚并相互连接，其中将该间距选择成，使网沿带材的纵向方向在两个连接点之间的网眼的数量等于待制造的发网沿发网的第二或第一尺寸的网眼的数量，其中将两根弹性的纱线与其他的纱线在相聚时借助于焊接过程和/或熔合过程相互连接。本发明还涉及一种包括多个头套的组件。
背景技术：
世界范围内每天需要很多个的头套。虽然以前主要将它们用于纯个人用途，用以保护发型，但目前也存在工商业上的使用，例如主要在食品工业中使用或在制造电子构件时使用。处理和包装食品时，以及在无尘室或绝对无尘室内加工电子构件例如芯片、印刷电路板等时，一个重要的观点是，使用者的头发不能进入生产过程中，即对于食品不能以任意形式被一起包装或一起处理，或者对于电子构件时妨碍其制造或甚至在功能上对最终成品产生不利影响。由于这个原因在这些企业中直接从事这些产品的加工、制造或包装的职工佩戴头套，所述头套一方面防止由于头发对产品造成不希望的污染或影响，另一方面也保护和保持相关人员的发型和发式。由于卫生方面和也由于实用上的原因在大多数情况下涉及一次性使用的头套，即头套由人员在工作开始时戴上而在工作结束时废弃。这产生的结果是，一方面必须特别低地投入这样的头套的成本，因为可观的必需的件数相应地也可以是在相应的企业中一种重要的成本因素。另一方面需求当然也在于， 贮存的头套在为此需要的空间中占有相应少的地方并且由于环境原因和在后续的考察中在清理的成本方面也不应产生多于强制要求的待处理的废物量。这里发网形式的头套特别得到验证并在世界范围内使用。发网形式的头套例如由DE 18 12 345 UUDE 24 16 375 Al 和 DE 24 61 881 Al 是已知的。它包括网的多个网眼。这里在网的各外侧的网眼中集成一弹性的在完成的头套中成环绕地绕周边延伸的纱线，该纱线将头套保持在佩戴者的头上。一方面从前面越过头一直向后看，而另一方面越过头从左向右看，网眼的数量属大致相同的数量级，但不必是完全一枝的。头套的生产由于成本原因就已经尽可能地自动化。通过在所谓拉舍尔织机上连续产生网眼网实现制造。在这样的拉舍尔织机上在网眼网的产生的带材的各外侧条带或各纵向侧边上同时引入两个附加的弹性的纱线。所形成的带材以所述两个弹性的纱线邻接于外侧的纵向侧边卷绕，从而形成较为连续的材料的很大的卷筒。现在由这种带材制造单个的发网或头套。对此DE 14 57 412 Al中陈述了建议， 在形成带材的过程中在达到带材的确定的长度以后分别自动地合并并且通过一塑料气焊嘴的焊接气射束的短时的热冲击分离，并在形成一小的焊珠下焊接已分离的端部。但这种处理方法由于技术困难在实践中并没有得到应用。传统上则将卷筒包括还没有按这种方式分离的带材输送到另一加工点，在那里由劳动力手动地从该卷筒中分别抽出制造的带材的长度，该长度大致对应于待制造的头套的直径。现在将在为头套设置的带材的端部上将两根弹性的纱线打结。接着在为头套设置的带材的另一个端部上再次将两根纱线打结并因此同样重新共同合并全部处于这两根纱线之间的纱线。然后从带材的端部看去在第二打结部的后面切断并因此使两根弹性的纱线和发网的各纱线分离。此后在剩余的带材的端部上立即引入另一打结部。这样产生的单个发网由此具有所述的环绕延伸的纱线，所述环绕的纱线在技术上本身包括两根分别围绕半个头套的纱线，它们相互打结或缝合。然后对每一个这样制成的头套进行折叠，并且通常在折叠的片之间敷设薄纱纸。 然后将多个这样的分别设有头套的薄纱纸小片放入一包装中，通常将约144个这样的分别带有一个头套的薄纱纸小片设置在一销售单元中。单独包装是必需的，由此使用者总是可以迅速和以少的时间消耗取出一他所需要的头套。对于网的结构的方面，多个未分离的头套的包装是不合乎目的的，因为这些头套相互缠结并难于分离，必需手动分开，因此会由于不能使用的和交错缠结的头套导致可观的损失部分。各薄纱纸小片中的各个头套的包装是很费工的，并从而也是一个成本因素，这种成本因素在这种便宜的物品中会明显增高总成本。对于必须对薄纱纸进行废弃清理的使用者存在另一个问题，考虑到在取出和戴上头套较为匆忙，这例如在更衣室中处理起来是麻烦的并且还导致可观的薄纱纸垃圾量。考虑到大的头套量并因此大的为此使用的薄纱纸量，所使用的薄纱纸的重量在运输时和在清理时也完全构成另一种干扰性的因素。希望对于头套的制造和输送或也为其结构形式存在这样的可能性，其导致工作消耗的降低或也导致其他的问题的减少。
发明内容
因此本发明的目的是，建议一种方法，利用所述方法可以以另外的方式制造头套。所述目的在本发明中在一种所述类型的方法中这样实现，即在连接区域内引入减弱部。利用这样的方法出人意料地能够实现一显著简化的和自动化的制造并且此外也能够实现头套在改变的包装中的改进的安置。完全取消了带材的各弹性的边缘纱线的费工的打结。取而代之，将各弹性的边缘纱线相互特别是焊接。为此向由两根弹性的纱线相聚形成的连接区域内进行点状的热输入。可设想例如超声波焊接。在所述焊接过程中不仅两根弹性的边缘纱线相互焊接，而且网的在该两根纱线之间的所有纱线都相互焊接。这意味着，整个的带材总体上在该短的长度部分上相互焊接。通过所述超声波焊接可以在很大程度减少在按照DE 14 57 412 Al的最初构思中仍然存在的实际问题。不过所述超声波焊接或所述其他的焊接过程仍然不能单独地实现本发明的目的。该焊接过程可以自动地进行，因为网眼的数量是预知的并且在排出带材时在制造过程中可以按等间距设置所述焊接或熔合过程。由此自动地形成所述弹性的边缘纱线希望的圆形或环形的形状。该焊接在一起的或通过焊接过程产生的区域由此形成一个头套的末端并同时形成下一各头套的起端。但不同于在DE 14 57 412 Al中，在一个头套的末端与下一个头套的起端之间在所述焊接过程中不实施脱焊或分离。取而代之现在在一个头套的末端和下一个头套的起端之间设置临时的为以后使用的分离位置。为此在连接区域内引入减弱部。适宜地横向于带材的纵向方向设置所述减弱部。优选考虑为此设置具有一个或多个穿孔或穿孔区域的穿孔部。可选地也可以通过相应地冲制出变窄部在一个头套的末端与下一个头套的起端之间精确地在两根弹性的纱线的该连接区域内形成预定断裂部位。在该时刻仍未实现两个头套在该减弱部处实际的分离。现在可以有利地利用以下事实，即焊接或熔合和接着引入减弱部具有多个网眼的网和两根弹性的纱线的带材成为由多个基本上完成的头套组成的带材，这些头套只还在带有其相应的减弱部的各连接区域上相互连接。这种由多个头套组成的条带现在可以用作为可以销售的产品。为此或重新卷绕该带材或该纤维网，或将其折叠成手风琴形，或按其他的由带材或纤维网式的形状构成的形式转变为一紧凑的形式。就是说利用该方法形成完全新型的产品，即包括多个头套的组件，其中所述多个头套中的全部头套具有两根共同的贯通的弹性的纱线，它们在每一个头套中通过在相应头套的周边区域内的各网眼，其中所述多个头套中的全部头套链形地相互悬挂，其中链形地相互悬挂的多个头套中的每两个头套以一个连接区域相互连接，通过所述两根弹性的纱线的熔合过程或焊接过程相互形成所述连接区域，并且每两个头套之间的连接区域具有一减弱部。目前为止具有包括多个头套的组件只以开头所述的形式作为具有多个单独包装的头套的销售单元存在。本发明现在提供一种包括多个相互悬挂的头套的组件，这些头套一起销售，即没有单独包装并且由于预定的链式结构也没有明显的缠结的危险。消费者获得包括多个没有其他的用于分离的薄纱纸中间层的头套的完成的销售单元并且此时可以实现每次需要的头套本身的最终的分离。为此提供相应的分派包装，在这种分派包装中，与连续的纸卷或家用薄膜相类似， 使用者每次取用一个头套并且在规定的预定断裂部位将其从下一个头套上分离。对于穿孔以及撕裂边缘可以这样设置。当将包芯纺纱的纱线作为材料用于所述弹性的纱线时，该方案特别好地起作用。 特别是包芯纺纱的弹性的纱线已经得到验证，这种弹性的纱线具有优选由弹性纤维、即聚氨酯尿素构成的芯线，例如以商品名Lycra销售的弹性纤维，所述弹性纤维由聚酰胺纱线包芯纺纱。这里可特别好地再现并且可以预测超声波焊接过程的结果，并能够实现一连续的自动的加工，而不需要值得一提的干预。优选将聚酰胺或聚丙烯用于构成具有其网眼和单纱线的网状结构的纱线。在相应材料的选择中已证明合理的是，要考虑在焊接过程中出现温度负荷。例如虽然材料如聚酰胺能很好地和不被破坏地熔合和焊接，但与此不同，弹性纤维纱线的组织结构在超过确定的温度时被损坏(angreifen)并且在一些情况下被破坏。这意味着，所述弹性纤维纱线可能由于焊接过程至少损失其弹性。因此已证明优选的是，在选择用于网状结构和边缘纱线的材料时考虑三个以下方案之一在第一种情况下选择这样的弹性纤维，它具有尽可能高的熔点，特别是与用于网状结构的材料、即例如所使用的聚酰胺的熔点具有尽可能大的温度间隔，所述聚酰胺一方面用于弹性纤维的包芯纺纱，另一方面也用于网状结构。在这种情况下，在聚酰胺熔化，但弹性纤维还未受到损坏的温度下实施焊接过程。 在焊接过程之后尽管边缘纱线和网状结构此时在希望的区域内相互焊接，但边缘纱线本身不变地弹性通过边缘纱线和网状结构直接接触的焊接部位延伸。这意味着，所形成的头套由环绕的弹性的纱线包围，尽管纱线由两个分段构成。在第二种情况下，采用一种弹性纤维或另外一种目前为止常用的纱线，但为此，为了所述弹性的纱线的包芯纺纱和为了网状结构采用一种具有比聚酰胺明显降低的熔点的材料。这里利用同样的效果，并且此时在位于网状结构和包芯纺纱的材料的所述降低的熔点和弹性的纱线的熔点之间的温度范围内实施焊接过程。由此得出与第一种情况相同的优点。如已证明的那样，网状结构的材料的熔点和弹性的纱线的芯线的材料的熔点的温度差应该至少为10°c，尽可能为30°C或更大。其优点是，对于熔合过程实现一定的容差。在第三种情况下将热塑性变形的聚酰胺用于边缘纱线。为此例如螺旋形地卷绕聚酰胺纱线并接着将其定型在该形状。为此也经常可以使用概念“卷曲变形”。这样螺旋形地卷绕的聚酰胺纱线由于其螺旋形也是弹性的。但此时不再对其包芯纺纱。同样将常见形式的聚酰胺用于网状结构。这两种材料可以无困难地焊接，而不发生组织结构的破坏或损伤。就是说，按这种方式形成封闭的聚酰胺组成的边缘纱线，所述边缘纱线只在两个焊接部位的区域内在一个短的长度距离上不是螺旋形的并因此不是弹性的，但这并不会对整个头套的弹性产生不利影响。在全部三种方案中例如通过穿孔完全可以实现焊接区域的减弱部，并且并不损害所形成的具有多个头套的带材的可用性。在头套的包装中完全不采用薄纱纸在环境上也是一很大的优点。不必首先制造和置入该纸，也不必在为了使用取出头套以后对所述纸进行清理，从而同样以两种途径保护了环境。尽管如此对于头套本身并不需要比目前为止多的材料。此外取消了弹性的纱线的费工的打结过程，该打结过程通过自动化的焊接过程取代。该焊接过程还具有这样的优点，即可以取消在打结过程中的卫生措施，因为即使在打结过程中也应尽可能没有人的体屑在不可避免的范围以外到达头套上。
以下借助附图详细地描述本发明的一个实施例。其中图1示出头套从其用于佩戴的开口的方向看去的示例性形式；图2示出网条带或带材直接在其形成以后在进一步加工成头套之前的一个局部的俯视图；和图3示出网条带或带材在实施按照本发明的方法的一个实施例时的示意图。
具体实施例方式如以示例性形式在图1中示出的头套10具有多个网眼。通过纱线12构成这些网眼11。纱线12与网眼11共同构成网。网的各网眼11保持能阻挡头发并同时也保持发型的距离，此时不会比必需的情况多地受压或受影响。为了使由纱线12和网眼11组成的网可以构成头套10，设置一根或多根弹性的边缘纱线13。这些弹性的边缘纱线13包围头套10的开口 14。各弹性的边缘纱线13穿入包括网眼11的发网的外侧的边缘网眼，并且用于在戴上头套之后使开口 14紧密地贴合到人的头上，不会滑下和不会被无意中拉下。同时各弹性的边缘纱线13在其弹性上确定成使头套10的佩戴对于佩戴的人员来说并不麻烦。由图2中示出的带材20制造发网形式的头套10。该带材20由多个单根纱线21 构成，它们相互形成网眼23。将各纱线连续地并按一种复杂的系统自动地相互按曲折线 (“之”字线)连接。所示的带材20的纵向延长是连续的，而网条带或带材20沿横向方向具有待制造的图1的头套10的尺寸所需要的数量的网眼23。带材20由两个纵向侧边限定。与这两个纵向侧边相邻地在带材的网眼23中结合两个边缘纱线22。这两个边缘纱线22是弹性的由包芯纺纱的橡胶构成的纱线。这些边缘纱线22的芯线由Lycra构成，其中所述芯线由聚酰胺纱线包芯纺纱，由此产生希望的弹性。如上所述，连续地生产带材20。接着还必须由所述带材20获得按图1的单个头套 10。图3中示意性示出按照本发明的用于制造头套10的方法。为了制造发网形式的头套10首先通过拉舍尔织机或经编机(未示出)由多个单纱线21制造带材20，拉舍尔织机或经编机设想处在图3中示意图的左边缘上。这些单纱线优选由聚酰胺构成并构成网，所述网带状地离开拉舍尔织机。单纱线21这里多次交叉并且相互之间构成在带材20的网的网眼23。这样的带材20在专业用语中也称为“网条带”。连续生产的带材20接近是面形的并且因此具有两个纵向侧边。在这些纵向侧边中在每一侧连续地将弹性的边缘纱线22同时穿入网眼中。该弹性的边缘纱线22优选由聚酰胺构成。连续地制造和输送带材20，并且在图3的视图中以恒定的速度从左向右进行。
现在以预定的和总是相同的间距在该带材20中制出连接区域24。这些连接区域 M在图3中这样示出，即从带材20的两侧起将带材20推拢或压拢，从而使两个沿带材20 纵向侧边分布的边缘纱线22相聚并且并排地设置。带材20的网的其他的单纱21线此时同样紧密地靠在一起并且位于两根弹性的边缘纱线22的周围，其中精确的定位不是特别重要的。各弹性的边缘纱线22比各单纱21优选明显更厚和更粗地示出。图3中所示的装置30在预定的位置将两个边缘纱线22连同带材20的网推拢，该装置在该位置处还将两个边缘纱线22与其他的单纱线21熔合或焊接。为此可以将超声波焊接装置设置为装置30或设置在该装置30中；也可以采用其他的适合于弹性的边缘纱线 22的熔合或焊接的装置。在所述优选的型式中，连接区域M还设有减弱部25。减弱部部25可以是穿孔和 /或也可以是刻槽线或不同形式地成形的减弱线。图3中可看到，通过连续地输送带材20现在带材20的基本上未受影响的区域与这样的连接区域M连同减弱部25相交替。在两个连接区域25之间则分别构成能用作头套10的区域。可看出在右边构成第一头套10的区域，该区域的末端落入连接区域M内。直接在一个连接区域M的减弱部25 的另一侧上可以看到第二头套10的起端27。第二头套10终止于下一个连接区域M的另一个减弱部25处。为了可以实用这些区域用作为头套10，只需要在减弱部25处断开连接区域对。但这不在具有头套10的带材20的制造时进行，而是在制造以后在右边在图外适当地卷绕带材20，将带材卷绕成卷筒或按照手风琴的形式卷绕。共同地、不分离地输送由多个头套10 组成的整个组件，并且只在最终使用者处直接在使用一头套10之前才在与第二头套10的连接区域M中经由减弱部25从第二头套10上分离一第一头套10并由此可供使用。自动地形成开口 14并且在各连接区域M中如上所述焊接在一起的弹性的边缘纱线22的从一个连接区域M向下一个连接区域M延伸的各部分共同构成图1中的弹性的边缘纱线13， 所述边缘纱线围绕同样由此形成的开口 14。此时头套10可以使用。但在运输过程中可以简化运输地共同和不分离地操纵全部头套10。附图标记列表10 头套11头套10的网眼12网眼的纱线13弹性的边缘纱线14用于佩戴的开口20 带材21带材的网的罩纱22带材的网的弹性的边缘纱线23网的网眼24连接区域25连接区域的减弱部
26第一头套10的末端27第二头套10的起端
权利要求
1.用于制造具有多个网眼(11)的发网形式的头套(10)的方法，其中头套(10)具有越过头从前向后的第一尺寸和横向于第一尺寸的第二尺寸，其中由多根纱线制成具有网眼的网的带材(20)，所述带材00)具有两个纵向侧边，带材00)横向于各纵向侧边的网眼03)的数量等于待制造的发网沿发网的第一尺寸或沿其第二尺寸观察的网眼(11)的数量，其中在带材OO)的两个纵向侧边上或邻接于两个纵向侧边分别将一根弹性的纱线02)穿入网的外侧的网眼03)中，按预定的均勻的间距使所述两根弹性的纱线 (22)和其他的纱线相聚并相互连接，其中将所述间距选择成，使得网在沿带材OO)的纵向方向两连接点04)之间的网眼03)的数量等于待制造的发网沿发网的另一个、即第二或第一尺寸观察的网眼(11)的数量，其中所述两根弹性的纱线02)在相聚时通过焊接过程和/或熔合过程与其他的纱线相互连接；其特征在于，在连接区域04)内制出减弱部(25)。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在连接区域04)内制出穿孔。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在连接区域04)内制出横向于带材 (20)纵向方向的变薄线。
4.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，通过拉舍尔织机或经编机产生网的带材(20)。
5.由多个头套(10)构成的组件，其中所述多个头套(10)的全部头套(10)具有两根共同的连贯的弹性的纱线，这两根纱线在每一个头套(10)中穿过在相应的头套(10)的周边区域内的各网眼(11)，所述多个头套(10)的全部头套(10)链式地相互悬挂，链式地相互悬挂的多个头套(10)的每两个头套(10)通过一个连接区域04)相互连接，通过两根弹性的纱线0 相互的熔合过程或焊接过程形成连接区域(M)，这两根弹性的纱线0 形成环绕的边缘纱线(13)，并且在每两个头套(10)之间的连接区域04)都具有减弱部05)。
6.按照权利要求5所述的组件，其特征在于，所述弹性的纱线(13)构成为包芯纺纱的纱线。
7.按照权利要求6所述的组件，其特征在于，包芯纺纱的纱线包括由这样的材料构成的芯线，所述材料的熔点比网的形成网眼(11)的纱线的材料和用于包芯纺纱的纱线的材料高10°C或更多，特别是高30°C或更多。
8.按照权利要求5所述的组件，其特征在于，各弹性的纱线(13)由热塑性定型的、特别是螺旋形卷绕的聚酰胺构成。
9.按照权利要求5至8之一项所述的组件，其特征在于，连接区域04)具有穿孔。
10.按照权利要求5至9之一项所述的组件，其特征在于，连接区域具有横向于链式的多个头套(10)的纵向方向的变薄线。
11.按照权利要求5至10之一项所述的组件，其特征在于，由聚酰胺或聚丙烯构成网的形成网眼(11)的纱线(12)。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造具有多个网眼的发网形式的头套的方法，所述头套具有越过头从前向后的第一尺寸和横向于第一尺寸的第二尺寸。由多根纱线(21)制成具有网眼(23)的网的带材(20)。带材(20)具有两个纵向侧边。网的横向于纵向侧边的网眼(23)的数量等于待制造的发网沿发网的第一尺寸或第二尺寸的网眼(11)的数量。在带材(20)的两个纵向侧边上或邻接于两个纵向侧边分别将一根弹性的纱线(22)穿入网的外侧的各网眼(23)中。按预定的均匀的间距使所述两根弹性的纱线(22)相聚并相互连接。所述间距选择成，使网在沿带材(20)的纵向方向的两个连接部位(24)之间的网眼(23)的数量等于待制造的发网沿发网的第二或第一尺寸的网眼(11)的数量。所述两根弹性的纱线(22)在相聚时通过焊接过程和/或熔合过程相互连接。在连接区域(24)内制出减弱部(25)。
文档编号A45D8/40GK102341013SQ201080009934
公开日2012年2月1日 申请日期2010年3月15日 优先权日2009年3月17日
发明者M·迪策 申请人:索利达纺织及网络制造厂有限责任两合公司