专利名称：一种全自动超声波贴胶制孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链制造设备，尤其涉及一种同时对拉链进行贴胶和制孔的全自动超声波贴胶制孔机。
背景技术：
随着制衣装饰技术的发展，拉链已经广泛应用到人们的衣物和装饰品中。在拉链的加工过程中，通常会在拉链的端部进行贴胶和制孔处理，以便于拉链生产过程中的后续加工，并方便消费者使用；同时，对拉链的端部进行贴胶能够有效地避免拉链端部在开合及卡设到拉链头的过程中发生的损坏，并能极大地方便该操作过程。因此，如何高效、准确地在拉链的端部实施贴胶，并对贴胶处的局部进行制孔操作是影响拉链制造效率和质量重要问题。目前，现有技术中公开的拉链生产设备都是两道工序分开进行，采用分开设置的贴胶机和打孔机分别独立完成对拉链的贴胶、制孔操作。现在常用的贴胶机和打孔机一般是通过超声波振动使胶带在贴胶和制孔过程中软化，并有效融贴于拉链。虽然上述方式能够完成对拉链的贴胶、制孔工作，但是由于其采用分开设置的贴胶设备和打孔设备，至少存在如下缺点
现有技术中的拉链贴胶制孔设备，贴胶和制孔工序分别独立完成，需要采用对应设置的贴胶机和打孔机，这不仅增加了拉链制造的工序和拉链制造机械的制作成本，而且要使分开设置的贴胶机和打孔机能够完成良好的匹配，保证制孔位置与在先的贴胶位置良好对应，不但会增加机械设计的难度和设备制造成本，还会因为工作人员的操作偏差而使实际制孔位置与预定贴胶位置的偏差无法避免。同时，由于需要采用两道工序完成对拉链的贴胶、制孔工序，不能有效地节约拉链制作的时间，还需耗费过多的人力、物力，增加企业负担。因此，为了满足用户的需要，开发出一种全自动超声波贴胶制孔机，解决现有技术中存在的技术问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于，提供一种全自动超声波贴胶制孔机，通过一台设备同时完成对拉链的贴胶和制孔工作，提高拉链生产过程中贴胶和制孔操作的效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量。本发明的目的还在于，提供一种全自动超声波贴胶制孔机，将现有技术中分置的贴胶设备和制孔设备合而为一，简化了机器结构，增强了设备工作时的稳定性。为了达到以上技术目的，本发明的实施例提供了一种全自动超声波贴胶制孔机， 包括用于承载全自动超声波贴胶制孔机的机架，所述机架顶部设置有机架面板，该贴胶制孔机还包括贴胶制孔装置、拉链传送系统和胶带传送系统，所述贴胶制孔装置的底部设置有固定安装于所述机架面板的机座板，拉链与胶带在贴胶制孔过程中垂直交汇于贴胶制孔装置的贴胶制孔位置；
所述贴胶制孔装置包括贴胶花模和设置于所述贴胶花模内的制孔套模，所述贴胶花模和制孔套模设置于拉链上方，贴胶花模的正下方设置有与超声波源相连的焊头，所述焊头位于拉链下方，所述贴胶花模与推动其做上下往复运动的贴胶气缸相连，所述制孔套模与推动其做上下往复运动的制孔气缸相连。作为发明的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种全自动超声波贴胶制孔机进一步包括以下技术特征的部分或全部
其中，所述制孔气缸固定设置于安装在所述贴胶花模前端的制孔气缸座上方，所述制孔气缸的轴杆端形成一延伸至所述制孔气缸座下方的连接头；所述制孔气缸座内设置有轴销和以所述轴销为旋转中心的杠杆，所述杠杆的一端与所述连接头相连，杠杆的另一端延伸至贴胶花模内与所述制孔套模活动连接。优选地，所述制孔套模内竖直设置有能上下活动的卸料顶针，所述卸料顶针贯穿于所述制孔套模内部，卸料顶针的上端设置有使卸料顶针上端向上弹靠的压缩弹簧，卸料顶针的下端在非制孔状态下延伸出所述制孔套模的工作面。优选地，所述机座板上设置有安装并支撑所述贴胶气缸的导柱，导柱下端固定于机座板上，导柱上端设置有固定所述贴胶气缸的贴胶气缸座；所述贴胶气缸座下方设置有在导柱的导向下做上下运动的花模座板，所述贴胶花模通过设置于所述花模座板的花模定位结构与花模座板固定相连，所述花模座板内镶有导套，所述导套设置于所述导柱外围。进一步地，所述花模定位结构包括花模水平固定板和花模垂直固定板，所述贴胶花模固定于所述花模垂直固定板的一侧，花模垂直固定板固定设置于安装在所述花模座板底部的花模水平固定板。优选地，所述焊头底部固定安装于所述机座板，焊头与作为超声波源的超声波发振子相连，超声波发振子高频振动，焊头能做与所述贴胶花模同步调的上下往复运动，贴胶花模的工作面与所述焊头上表面的外形尺寸呈一致设置，贴胶花模工作面与焊头上表面之间形成贴胶制孔装置的贴胶制孔位置，拉链与胶带在贴胶制孔过程中垂直交汇于该贴胶制孔位置，所述贴胶花模和/或焊头上设置有切断胶带的刃边。优选地，胶带传送系统包括放胶盘和送胶机构，所述送胶片通过支架固定于所述机座板，所述送胶机构设置于贴胶制孔位置侧边并与拉链的运行方向垂直，通过所述送胶机构的胶带分别于拉链的上下两侧与拉链交汇于贴胶制孔位置。优选地，所述拉链传送系统包括固定安装于所述机架面板的拖链机构和进链架， 拉链通过拖链机构中由电机带动的拖链轮拖动而前行，所述进链架和拖链机构沿拉链的运行方向分开设置于所述贴胶制孔装置的首尾两端。优选地，所述机架面板上设置有与机座板相匹配的安装方孔，机座板固定于所述安装方孔内。优选地，所述贴胶制孔装置还包括设置于贴胶制孔位置旁的信号传感器，所述信号传感器中设置有收集运行过程中拉链定寸处的空位信号的感应片。与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有如下有益效果
本发明的全自动超声波贴胶制孔机，通过一台设备同时完成对拉链的贴胶和制孔工作，提高拉链生产过程中贴胶和制孔操作的效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质
5量；同时，将现有技术中分置的贴胶设备和制孔设备合而为一，简化了机器结构，增强了设备工作时的稳定性；另外，本发明的全自动超声波贴胶制孔机通过在贴胶花模内设置制孔套模，并通过相互独立的气缸推动贴胶花模和制孔套模分别做上下往复运动，同时完成拉链的贴胶、制孔操作，结合制孔气缸推动制孔套模套模所采用的杠杆及轴销等装置，并在制孔套模内设置卸料顶针，使实现本发明目的贴胶制孔装置结构简单，设计合理，各结构的协同动作良好地实现了对拉链的贴胶、制孔操作，极大地提高劳动效率，解放生产力，节约拉链制作成本和劳动力资源。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明实施例的全自动超声波贴胶制孔机的结构示意图； 图2是本发明实施例的全自动超声波贴胶制孔的局部示意图一；
图3是本发明实施例的全自动超声波贴胶制孔的局部示意图二。
具体实施例方式下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，本发明优选实施例中公开的全自动超声波贴胶制孔机，包括机架1， 机架1顶部设置有机架面板2，机架1用于承载整个全自动超声波贴胶制孔机，全自动超声波贴胶制孔机中用于实现对拉链进行贴胶、制孔的贴胶制孔装置安装于机架面板2，该贴胶制孔装置的底部设置有固定安装于机架面板2的机座板3，为了使贴胶制孔装置安装稳固， 在机架面板2上设置有与机座板3相匹配的安装方孔(图中未示出)，机座板3固定于安装方孔内。该贴胶制孔机还包括拉链传送系统和胶带传送系统，用于传送待加工的拉链4和胶带13。在贴胶制孔过程中，拉链4与胶带13垂直交汇于贴胶制孔装置的贴胶制孔位置。如图2所示，贴胶制孔装置包括贴胶花模M和设置于贴胶花模M内的制孔套模 27，贴胶花模M和制孔套模27设置于拉链4的上方，贴胶花模M的正下方设置有与超声波源相连的焊头26，焊头沈位于拉链4下方。具体实现时，焊头沈底部固定安装于机座板 3，焊头沈与作为超声波源的超声波发振子相连，超声波发振子高频振动，焊头沈能做与贴胶花模M同步调的上下往复运动，超声波发振子为拉链贴胶和制孔提供热量，使胶带融化并粘合与拉链4上。本发明优选实施例提供的全自动超声波贴胶制孔机通过在贴胶花模M内设置制孔套模27，并通过相互独立的气缸推动贴胶花模M和制孔套模27分别做上下往复运动，同时完成拉链的贴胶、制孔操作。具体实现时，贴胶花模M与贴胶气缸17相连，推动贴胶花模M做上下往复运动的；而制孔套模27与制孔气缸11相连，推动制孔套模27做上下往复运动。其中，对贴胶气缸17起到安装和支撑作用的导柱20设置于机座板3上，导柱20 下端固定于机座板3上，导柱20上端设置有固定贴胶气缸17的贴胶气缸座16，贴胶气缸座16下方设置有在导柱20的导向下做上下运动的花模座板18，贴胶花模M通过设置于花模座板18的花模定位结构与花模座板固定相连，花模座板18内镶有导套19，导套19设置于导柱20外围。贴胶气缸17工作时，花模座板18通过导套19在导柱的导向下做竖直方向的上下运动。具体实现时，花模定位结构包括花模水平固定板22和花模垂直固定板23，贴胶花模M固定于花模垂直固定板23的一侧，花模垂直固定板23固定设置于花模水平固定板22的底部，而花模水平固定板22则定位于花模座板18底部，通过同时设置花模水平固定板22和花模垂直固定板23，使贴胶花模M在贴胶气缸17推动下仍然保持稳定的运行， 并保证其贴胶时处于准确的工作位置。制孔气缸12固定设置于安装在贴胶花模M前端的制孔气缸座11上方，制孔气缸 12的轴杆端形成一延伸至制孔气缸座11下方的连接头9。制孔气缸座11内设置有轴销15 和杠杆10，杠杆10以轴销15为旋转中心并实现制孔气缸12与制孔套模27之间的动力传递。具体实现时，杠杆10的一端与连接头9相连，杠杆10的另一端延伸至贴胶花模M内与制孔套模27活动连接。在制孔气缸12工作时，制孔气缸12带动连接头9向上运动，杠杆的一端在连接头9拉动下向上运动。而且，杠杆10以轴销15为中心转动，从而使杠杆10 连接于花模M内制孔套模27的另一端向下滑动，制孔套模下行，在制孔套模27刃边和焊头沈端面的压切力作用下，结合焊头沈的超声波的融化效果，已贴好胶的拉链4使迅速发热，被熔切出一个与制孔套模27外形一致的孔，达到在拉链4贴胶的同时又制孔的功效。作为本发明的一种优选实施方式，本实施例中，制孔套模27内竖直设置有能上下活动的卸料顶针观，卸料顶针观贯穿于制孔套模27内部，卸料顶针观的上端设置有使卸料顶针观上端向上弹靠的压缩弹簧四，为了实现在制孔套模27在制孔后回行的过程中，能将制孔时熔切下来的残料顶落而不残留在机器设备中，卸料顶针观的下端在非制孔状态下延伸出制孔套模的工作面，从而保证制孔套模27在制孔后回行的过程与制孔时熔切下来的残料分离。在本发明优选实施例中，贴胶花模4的工作面与焊头沈上表面的外形尺寸呈一致设置，贴胶花模4的工作面与焊头沈上表面之间形成贴胶制孔装置的贴胶制孔位置，拉链 4与胶带13在贴胶制孔过程中垂直交汇于该贴胶制孔位置，在本实施例中，贴胶花模M和焊头沈上设置有切断胶带的刃边。当然本发明的其他实施例中，在能够保证切断胶带的情况下，也会根据具体需要结合技术效果将切断胶带的刃边同时设置于贴胶花模和焊头，或者单独设置于贴胶花模和焊头中的一者，也当理解为属于本发明权利要求的保护范围。具体实现时，本发明优选实施例中采用的胶带传送系统包括放胶盘14和送胶机构8，送胶片通过支架固定于机座板3，送胶机构8设置于贴胶制孔位置侧边并与拉链4的运行方向垂直，通过送胶机构8的胶带13分别于拉链的上下两侧与拉链交汇于贴胶制孔位置。当然在本发明的其他实施例中，也会根据具体需要对拉链进行单面或者双面贴胶，相应地胶带也因此而与传送至拉链的单面或者双面，这些改变也当理解为属于本发明权利要求的保护范围。另外，拉链传送系统包括固定安装于机架面板2的拖链机构5和进链架21，拉链4 通过拖链机构5中由电机7带动的拖链轮6拖动而前行，进链架21和拖链机构5沿拉链4 的运行方向分开设置于贴胶制孔装置的首尾两端，实现对拉链4传送。另外，由于本发明中的拉链为包括多节需分隔使用的链条，因而需要设置信号传感器，以收集处于拉链的位置信号，并将该型号发送至全自动超声波贴胶制孔机的控制系统，以对拉链实施准确的贴胶、制孔操作。为此，贴胶制孔位置旁设置有信号传感器，而信号传感器中设置有收集运行过程中拉链定寸处的空位信号的感应片25。以下结合附图详细说明本发明的全自动超声波贴胶制孔机的运行过程
当本发明实施例的全自动超声波贴胶制孔机开启电源并接通压缩空气之后，拖链机构 5的拖链轮6并未开启运转；此时，焊头沈处于低位，贴胶花模M处于高位，送胶机构8也并未将胶带材料(14)送出。这时，将已定寸的拉链4从进链架21端穿入，通过焊头沈和贴胶花模M之间的贴胶制孔位置，再到拖链机构5的而被两个拖链轮6之间被夹持住。将拉链链条穿设好后，启动拖链机构5，拖链轮6转动而拖动拉链4前进，当信号片 25拾取到拉链4的定寸空位信号时，信号传感器将信号传给全自动超声波贴胶制孔机的控制系统。此时，控制系统指令下，在拖链轮6停止运转，拉链被定位与准确的贴胶制孔位置， 送胶机构8将两条胶带13送出分别传送至拉链4的上、下两面，并且与拉链4交汇于焊头 26和贴胶花模M之间形成贴胶制孔位置。这时，焊头沈向上运动，与此同时贴胶花模M 贴胶气缸17的推动下向下运动，在焊头沈和贴胶花模M相对运动的时候，被送之焊头沈和贴胶花模M之间的二条胶带13被设置于焊头沈和贴胶花模M的端面的刃边所切断， 并压紧在拉链4的上、下两面。此时，与焊头沈相连的超声波发振子发出超声波，被压紧的胶带13和拉链4在焊头沈和贴胶花模M的压力和超声波作用下迅速发热而粘合在一起， 达到拉链贴胶的功效。在焊头沈开始发出超声波的同时，制孔气缸12带动连接头9向上运动，杠杆的一端在连接头9拉动下向上运动。而且，杠杆10以轴销15为中心转动，从而使杠杆10连接于花模M内制孔套模27的另一端向下滑动，制孔套模下行，在制孔套模27刃边和焊头沈端面的压切力作用下，结合焊头沈的超声波的融化效果，已贴好胶的拉链4使迅速发热，被熔切出一个与制孔套模27外形一致的孔，达到在拉链4贴胶的同时又制孔的功效。当拉链4完成了一个贴胶制孔工序后，贴胶花模M焊头沈各自退回原位.此时， 制孔气缸12轴杆伸出，带动连接头9向下运动，从而使杠杆10另一端和置于贴胶花模M 内的制孔套模27向上滑行回位，这时制孔套模27在制孔过程中形成的拉链残料被卸料顶针观顶出，被顶出的残料就由及时伸入的接料板30接出焊头沈和贴胶花模M之间的位置。从而完成了一个拉链的自动贴胶并制孔的全部工作过程，而后拖链轮6在控制系统的指令下，自动启动运转并拖动拉链4前进，开始下一个循环工序。上述实施例揭示的方案中，通过一台设备同时完成对拉链的贴胶和制孔工作，提高拉链生产过程中贴胶和制孔操作的效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量；同时，将现有技术中分置的贴胶设备和制孔设备合而为一，简化了机器结构，增强了设备工作时的稳定性；另外，本发明的全自动超声波贴胶制孔机通过在贴胶花模内设置制孔套模， 并通过相互独立的气缸推动贴胶花模和制孔套模分别做上下往复运动，同时完成拉链的贴胶、制孔操作，结合制孔气缸推动制孔套模套模所采用的杠杆及轴销等装置，并在制孔套模内设置卸料顶针，使实现本发明目的贴胶制孔装置结构简单，设计合理，各结构的协同动作良好地实现了对拉链的贴胶、制孔操作，极大地提高劳动效率，解放生产力，节约拉链制作成本和劳动力资源。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种全自动超声波贴胶制孔机，包括用于承载全自动超声波贴胶制孔机的机架，所述机架顶部设置有机架面板，其特征在于该贴胶制孔机还包括贴胶制孔装置、拉链传送系统和胶带传送系统，所述贴胶制孔装置的底部设置有固定安装于所述机架面板的机座板，拉链与胶带在贴胶制孔过程中垂直交汇于贴胶制孔装置的贴胶制孔位置；所述贴胶制孔装置包括贴胶花模和设置于所述贴胶花模内的制孔套模，所述贴胶花模和制孔套模设置于拉链上方，贴胶花模的正下方设置有与超声波源相连的焊头，所述焊头位于拉链下方，所述贴胶花模与推动其做上下往复运动的贴胶气缸相连，所述制孔套模与推动其做上下往复运动的制孔气缸相连。
2.如权利要求1所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述制孔气缸固定设置于安装在所述贴胶花模前端的制孔气缸座上方，所述制孔气缸的轴杆端形成一延伸至所述制孔气缸座下方的连接头；所述制孔气缸座内设置有轴销和以所述轴销为旋转中心的杠杆，所述杠杆的一端与所述连接头相连，杠杆的另一端延伸至贴胶花模内并与所述制孔套模活动连接。
3.如权利要求2所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述制孔套模内竖直设置有能上下活动的卸料顶针，所述卸料顶针贯穿于所述制孔套模内部，卸料顶针的上端设置有使卸料顶针上端向上弹靠的压缩弹簧，卸料顶针的下端在非制孔状态下延伸出所述制孔套模的工作面。
4.如权利要求1-3中任意一项所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述机座板上设置有安装并支撑所述贴胶气缸的导柱，导柱下端固定于机座板上，导柱上端设置有固定所述贴胶气缸的贴胶气缸座；所述贴胶气缸座下方设置有在导柱的导向下做上下运动的花模座板，所述贴胶花模通过设置于所述花模座板的花模定位结构与花模座板固定相连，所述花模座板内镶有导套， 所述导套设置于所述导柱外围。
5.如权利要求4所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述花模定位结构包括花模水平固定板和花模垂直固定板，所述贴胶花模固定于所述花模垂直固定板的一侧， 花模垂直固定板固定设置于安装在所述花模座板底部的花模水平固定板。
6.如权利要求1-3中任意一项所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述焊头底部固定安装于所述机座板，焊头与作为超声波源的超声波发振子相连，超声波发振子高频振动，焊头能做与所述贴胶花模同步调的上下往复运动，贴胶花模的工作面与所述焊头上表面的外形尺寸呈一致设置，贴胶花模工作面与焊头上表面之间形成贴胶制孔装置的贴胶制孔位置，拉链与胶带在贴胶制孔过程中垂直交汇于该贴胶制孔位置，所述贴胶花模和/或焊头上设置有切断胶带的刃边。
7.如权利要求6所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于胶带传送系统包括放胶盘和送胶机构，所述送胶片通过支架固定于所述机座板，所述送胶机构设置于贴胶制孔位置侧边并与拉链的运行方向垂直，通过所述送胶机构的胶带分别于拉链的上下两侧与拉链交汇于贴胶制孔位置。
8.如权利要求1-3中任意一项所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述拉链传送系统包括固定安装于所述机架面板的拖链机构和进链架，拉链通过拖链机构中由电机带动的拖链轮拖动而前行，所述进链架和拖链机构沿拉链的运行方向分开设置于所述贴胶制孔装置的首尾两端。
9.如权利要求1所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述机架面板上设置有与机座板相匹配的安装方孔，机座板固定于所述安装方孔内。
10.如权利要求1所述的全自动超声波贴胶制孔机，其特征在于所述贴胶制孔装置还包括设置于贴胶制孔位置旁的信号传感器，所述信号传感器中设置有收集运行过程中拉链定寸处的空位信号的感应片。
全文摘要
一种全自动超声波贴胶制孔机，包括机架、贴胶制孔装置、拉链传送系统和胶带传送系统，机架用于承载整个机器设备，其顶部设有机架面板，拉链与胶带在工作过程中垂直交汇于贴胶制孔装置的贴胶制孔位置；贴胶制孔装置包括贴胶花模和设置于贴胶花模内的制孔套模，贴胶花模和制孔套模位于拉链上方，贴胶花模的正下方设置有与超声波源相连的焊头，贴胶花模和制孔套模分别与推动其做上下往复运动的气缸相连。本发明的全自动超声波贴胶制孔机，用一台设备同时完成对拉链的贴胶和制孔工作，提高拉链生产过程中贴胶和制孔操作的效率和准确性，进而提高拉链的生产效率和质量，同时简化机器结构和生产工序，节约人力资源，增强设备工作时的稳定性。
文档编号A44B19/42GK102204740SQ20111010051
公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者顾振才 申请人:顾振才