专利名称：环流式吹风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹风机。
背景技术：
电吹风虽然在型式、款式和大小上有很大差别，但它们的内在结构大体相同，主要由电动机、风叶、发热元件及电器控制开关这几部分组成。电吹风直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。通常，现有技术中电吹风的进风口和出风口都是呈横向设置并贯通的，而且出风口多做成是直筒形结构，如申请号为201010607883.4的中国发明专利《一种改进的电吹风机》、专利号为ZL201020265837. 6的实用新型专利《一种吹风机风嘴》、专利号为 ZL200920024934. 3的中国实用新型专利《一种吹风机》等等，上述这些专利中的吹风机结构虽然并不完全相同，但是它们的出风方式基本相同，出风口的形状都是采用独立的筒形风嘴，这种风嘴多为单独安装在壳体上或者和壳体一体成型，但是为了保证风力集中，出风口的直径一般要小于壳体的外径，气流覆盖面积无法做到较大，而且在使用时，因为出风口是完全敞开式的筒状结构，出风口排出的风较为分散，风力不均勻，进而影响使用舒适度。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种气流覆盖面积更广、风力和热力更加均勻柔和的环流式吹风机。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为一种环流式吹风机，包括有壳体，具有进风口和出风口 ；风叶，由电机驱动而将风从上述的进风口送至出风口 ；发热元件，设置于所述风叶的出风部位；手柄，连接在所述壳体上，该手柄上设置有控制所述电动机停转和控制所述发热元件通断电的开关组件；其特征在于所述电机、风叶和发热元件安装在所述的手柄内，所述壳体为由内、 外侧壁形成有中空环形内腔的筒体，所述进风口位于所述壳体的外侧壁上并与所述中空环形内腔相连通，所述手柄上开设有和所述进风口相连通的进风槽；并且所述壳体的外侧壁一端和该壳体的内侧壁之间完全封闭连接，所述壳体的外侧壁另一端沿该壳体的轴线向内翻折并和所述壳体的内侧壁相应端之间成间隔、叠加的错位结构而形成环形缝隙，所述环形缝隙即为所述壳体的出风口。所述壳体的横截面可以为各种形状，作为优选，所述壳体的横截面以呈圆形或椭圆形为佳。为了实现风叶的转动，作为优选，所述电动机设置于所述手柄内，所述风叶中心开设有传动轴孔，所述电动机的输出轴和所述风叶的传动轴孔固定相连。为了实现手柄和壳体之间的连接，作为进一步优选，所述手柄包括有轴颈，所述风叶容置于该轴颈内，所述壳体在所述进风口设置有能和所述轴颈相配合连接的凸颈，所述手柄拆卸连接于所述凸颈中。手柄可以插接固定于壳体内，也可以通过螺钉或螺栓的方式相连，为了提高连接可靠性并且方便手柄和壳体之间的装配拆卸，作为优选，所述轴颈上开设有第一连接孔，所述凸颈上开设有和所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述壳体和手柄之间通过穿设于所述第一连接孔和第二连接孔内的螺钉固定连接。与现有技术相比，本实用新型的优点在于采用环形缝隙结构的风出口，与传统横向贯通的直筒形风出口相比，本实用新型的环形出风口所围绕的圆环直径比传统吹风机的出风口直径大得多，气流覆盖的面积更广，出风效率高；进风口和出风口为相互垂直设置， 进入吹风机的风经过中空环形内腔的作用，能够获得较高速度的气流，通过环形缝隙吹出的风力更加柔和、均勻，从而让使用者感到更加舒适、安全。
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。图2为本实用新型实施例的立体分解图。图3为本实用新型实施例的剖视图。图4为图3所示的机壳剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1 图4所示，本实施例的吹风机为一种环流式吹风机，该吹风机包括有壳体 1、风叶2、电动机3、发热元件4和手柄5，其中，发热元件4、风叶2和电动机3设置于手柄 5中，手柄5上还设置有控制电动机3停转以及控制发热元件4电源通断的开关组件6。本实施例的出风口结构和出风方式不同于传统的吹风机，本实施例吹风机的壳体 1为一个具有中空环形内腔11的筒体，它横卧在手柄5的上方，该壳体1的中空环形内腔 11由壳体1的外侧壁111和内侧壁112围成，壳体1的横截面可以为呈圆形或椭圆形的环形截面，其中，壳体ι的外侧壁111底部沿垂直方向开设有进风口 121，该进风口 121处还形成有能与手柄5配合连接的凸颈12，壳体1的外侧壁111 一端和壳体1的内侧壁112之间完全封闭连接，壳体1的外侧壁111另一端沿该壳体1的轴线向内翻折并和壳体1的内侧壁112相应端之间成间隔、叠加的错位结构而形成环形缝隙13，环形缝隙13即成为壳体 1的出风口，并且，壳体1的进风口 121、出风口和中空环形内腔11之间形成相互连通的通道；手柄5的顶部成型有能插入凸颈12内的轴颈51，该轴颈51和手柄5的握持部之间通过锥形面52相连，锥形面52上开设有和壳体1的进风口 121相对而设的进风槽521， 风叶2容置于手柄5的轴颈51内，风叶2中心开设有传动轴孔21，电动机3设置于手柄5 的握持部内，电动机3的输出轴31和风叶2的传动轴孔21固定相连并驱动风叶2旋转，发热元件4设置于风叶2和出风口之间，发热元件4可以采用陶瓷发热元件4，也可以采用电热丝等其他发热元件4。手柄5和壳体1之间为螺纹连接，当然也可以直接紧配插接固定，为了及时获知两者连接是否到位，在壳体1的凸颈12的内壁上还形成有一圈内凸环122，当手柄5的轴颈 51旋入壳体1的凸颈12中，轴颈51的顶部碰到内凸环122时即可。同时为了提高连接可靠性，手柄5在轴颈51的周壁上开设有第一连接孔511，壳体1的凸颈12在周壁上开设有和第一连接孔511相对应的第二连接孔123，壳体1和手柄5之间可以通过穿设于第一连接孔511和第二连接孔123内的螺钉(螺栓或铆钉)固定连接。 本实施例吹风机的进风口 121和出风口相互垂直设置，进风口 121、出风口和壳体 1 一体成型，使用时无需另外安装风嘴，结构简单；另外，为了防止壳体1过热，壳体1可以采用耐高温材料制成，既确保使用安全，又能够减少热量散发，提高气流温度。使用时，风从底部进入壳体1后再经过中空环形内腔11从环形缝隙13中吹出，由于出风口为环形缝隙 13结构，使得出风口所围成的环形直径比传统出风口的直径大得多，不但气流的速度高，而且气流覆盖的面积更广，提高了出风效率，而且，从环形缝隙13出风口吹出的风力和热力也更加均勻、柔和，进一步改善了产品性能，提高了使用舒适度和安全性。
权利要求1.一种环流式吹风机，包括有壳体，具有进风口和出风口 ；风叶，由电机驱动而将风从上述的进风口送至出风口；发热元件，设置于所述风叶的出风部位；手柄，连接在所述壳体上，该手柄上设置有控制所述电动机停转和控制所述发热元件通断电的开关组件；其特征在于所述电机、风叶和发热元件安装在所述的手柄内，所述壳体为由内、外侧壁形成有中空环形内腔的筒体，所述进风口位于所述壳体的外侧壁上并与所述中空环形内腔相连通，所述手柄上开设有和所述进风口相连通的进风槽；并且所述壳体的外侧壁一端和该壳体的内侧壁之间完全封闭连接，所述壳体的外侧壁另一端沿该壳体的轴线向内翻折并和所述壳体的内侧壁相应端之间成间隔、叠加的错位结构而形成环形缝隙，所述环形缝隙即为所述壳体的出风口。
2.根据权利要求1所述的环流式吹风机，其特征在于所述壳体的横截面呈圆形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的环流式吹风机，其特征在于所述电动机设置于所述手柄内， 所述风叶中心开设有传动轴孔，所述电动机的输出轴和所述风叶的传动轴孔固定相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的环流式吹风机，其特征在于所述手柄包括有轴颈， 所述风叶容置于该轴颈内，所述壳体在所述进风口设置有能和所述轴颈相配合连接的凸颈，所述手柄拆卸连接于所述凸颈中。
5.根据权利要求4所述的环流式吹风机，其特征在于所述轴颈上开设有第一连接孔， 所述凸颈上开设有和所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述壳体和手柄之间通过穿设于所述第一连接孔和第二连接孔内的螺钉固定连接。
专利摘要一种环流式吹风机，包括有壳体；风叶；发热元件；手柄；其特征在于所述电机、风叶和发热元件安装在手柄内，壳体为由内、外侧壁形成有中空环形内腔的筒体，进风口位于壳体的外侧壁上并与中空环形内腔相连通，手柄上开设有和进风口相连通的进风槽；壳体的外侧壁一端和壳体的内侧壁之间完全封闭连接，壳体的外侧壁另一端沿该壳体的轴线向内翻折并和壳体的内侧壁相应端之间成间隔、叠加的错位结构而形成环形缝隙。本实用新型的采用环形缝隙结构的风出口，其所围绕的圆环直径比传统吹风机的出风口直径大得多，气流覆盖的面积更广，出风效率高；进入吹风机的风经过中空环形内腔的作用，能够获得较高速度的气流，吹出的风力更加柔和、均匀。
文档编号A45D20/10GK202146022SQ20112027842
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者俞峰 申请人:俞峰