一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置，包括环吹风箱，环吹风箱中设有环吹滤芯，环吹滤芯的正下方连接有管壁上设有网孔的风筒冷却管。本发明既解决了环吹设备生产超细旦丝时丝条难以均匀冷却的问题，也解决了超细旦丝生产时受风阻干扰大、排风不畅导致纱线品质不良的问题，弥补了现有环吹设备冷却面积小、生产超细旦丝风阻大等不足。
【专利说明】—种制取超细旦丝的环吹风冷却装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置，特别是涉及一种部分有网孔状延长风冷却管的生产超细旦丝冷却装置。
【背景技术】
[0002]超细旦丝具有良好的手感和质感，在环吹风尤其是环吹风双排中产量大，在环吹风的条件下生产超细旦丝，超细旦丝的质量很难控制，织物染色的均匀性得不到保证，而要生产出高质量的均匀性良好的超细旦丝，单靠调整工艺参数或现场管理是难以做到的，设备硬件起决定性作用。实践证明决定丝条均匀性的根本因素在于FDY丝，而影响FDY丝均匀性的关键之处是动态的冷却成型过程，所以冷却的效果直接影响到超细旦丝的均匀性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置既解决了环吹设备生产超细旦丝时丝条难以均匀冷却的问题，也解决了超细旦丝生产时受风阻干扰大、排风不畅导致纱线品质不良的问题，弥补了现有环吹设备冷却面积小、生产超细旦丝风阻大等不足。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置，包括环吹风箱，环吹风箱中设有环吹滤芯，环吹滤芯的正下方连接有管壁上设有网孔的风筒冷却管。
[0005]本发明的进一步改进在于:风筒冷却管通过螺丝和密封垫与环吹风箱密封连接。
[0006]本发明的进一步改进在于:多孔整流板的内径与环吹滤芯的内径相同。
[0007]本发明的进一步改进在于:风筒冷却管的上部是薄壁无孔圆筒，下部均匀分布有圆孑L。
[0008]本发明的进一步改进在于:风筒冷却管的上部均匀分布有圆孔，下部是薄壁无孔圆筒。
[0009]本发明的进一步改进在于:风筒冷却管管壁上的开孔率为总面积的15%，孔的形状为圆形，直径为3 - 5mm,孔采用菱形均勻分布。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明是一种部分有网孔状冷却管的超细旦丝环吹冷却装置，通过特殊加工，分为两种:一种上半部是薄壁无孔圆筒，下半部是薄壁均匀有孔圆筒；根据具体超细旦丝的品种的要求，另一种是上半部是均匀分布着圆孔，下半部无孔。将丝束套在风筒冷却管里面，其作用是将风沿着风筒冷却管并随着丝束向下流动，上半部的薄壁既增加了丝束对环境风的抗干扰性，又增加了工艺风对丝束的冷却时间，下半部均匀分布圆孔可以使丝束热量散发出去，同时将丝束所带风量也从小圆孔区均匀向外排放，特别是针对0.3-1.5dpf的细旦丝设计制造的延长风冷却管；风筒冷却管采用这样结构，丝条冷却效果好，冷却均匀条干CV9Wj、，相邻风筒内丝束相互影响小，锭与锭之间的强伸度均匀性好。经试验证明，本使用新型既解决了环吹设备生产超细旦丝时丝条难以均匀冷却的问题，也解决了超细旦丝生产时受风阻干扰大，排风不畅导致纱线品质不良的问题，弥补了现有环吹设备冷却面积小、生产超细旦丝风阻大等不足。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图2为风筒冷却管一种实施方式的结构示意图；
图3为风筒冷却管另一种实施方式的结构示意图；
图中标号:1-环吹风箱、2-环吹滤芯、3-风筒冷却管、4-丝束、5-油嘴。
[0012]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0013]如图1示出了本发明一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置的一种实施方式，包括环吹风箱1，环吹风箱I中设有环吹滤芯2，环吹滤芯2的正下方连接有管壁上设有网孔的风筒冷却管3，风筒冷却管3管壁上的开孔率为总面积的15%，孔的形状为圆形，直径为3 - 5mm,孔采用菱形均匀分布；风筒冷却管3通过螺丝和密封垫与环吹风箱I密封连接，多孔整流板3的内径与所述环吹滤芯2的内径相同，对整纺位的每锭丝束均可安装，安装便捷，不影响铲板、环吹风箱升降等日常生产；如图2所示，风筒冷却管3的上部是薄壁无孔圆筒，这样在丝束4冷却的过程中避免了环境风对丝束4的干扰，下部均匀分布有圆孔，增加了丝束4冷却过程中的散热性和通风性，防止丝束4在风筒冷却管3中冷却的过程中出现紊乱现象，上部薄壁光滑圆筒无孔区长度和下部均匀分布圆孔区长度可根据生产品种来确定；或者，如图3所示，还可根据不同生产品种来确定风筒冷却管3的上部均匀分布有圆孔，下部是薄壁无孔圆筒。
[0014]本发明是一种部分有网孔状冷却管的超细旦丝环吹冷却装置，通过特殊加工，分为两种:一种上半部是薄壁无孔圆筒，下半部是薄壁均匀有孔圆筒；根据具体超细旦丝的品种的要求，另一种是上半部是均匀分布着圆孔，下半部无孔。将丝束套在风筒冷却管里面，其作用是将风沿着风筒冷却管并随着丝束向下流动，上半部的薄壁既增加了丝束对环境风的抗干扰性，又增加了工艺风对丝束的冷却时间，下半部均匀分布圆孔可以使丝束热量散发出去，同时将丝束所带风量也从小圆孔区均匀向外排放，特别是针对0.3- 1.5dpf的细旦丝设计制造的延长风冷却管；风筒冷却管采用这样结构，丝条冷却效果好，冷却均匀条干CV%小，相邻风筒内丝束相互影响小，锭与锭之间的强伸度均匀性好。经试验证明，本使用新型既解决了环吹设备生产超细旦丝时丝条难以均匀冷却的问题，也解决了超细旦丝生产时受风阻干扰大，排风不畅导致纱线品质不良的问题，弥补了现有环吹设备冷却面积小、生产超细旦丝风阻大等不足。
【权利要求】
1.一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置，包括环吹风箱(1)，所述环吹风箱(I)中设有环吹滤芯(2)，其特征在于:所述环吹滤芯(2)的正下方连接有管壁上设有网孔的风筒冷却管(3)。
2.根据权利要求1所述一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置，其特征在于:所述风筒冷却管(3)通过螺丝和密封垫与环吹风箱(I)密封连接。
3.根据权利要求1所述一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置，其特征在于:所述多孔整流板(3)的内径与所述环吹滤芯(2)的内径相同。
4.根据权利要求1所述一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置，其特征在于:所述风筒冷却管(3)的上部是薄壁无孔圆筒，下部均匀分布有圆孔。
5.根据权利要求1所述一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置，其特征在于:所述风筒冷却管(3)的上部均匀分布有圆孔，下部是薄壁无孔圆筒。
6.根据权利要求4或5所述一种制取超细旦丝的环吹风冷却装置，其特征在于:所述风筒冷却管(3)管壁上的开孔率为总面积的15%，孔的形状为圆形，直径为3 - 5mm，孔采用菱形均匀分布。
【文档编号】D01D5/088GK103820867SQ201410085504
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】柳敦雷, 韦开顺, 孙宝维 申请人:江苏恒科新材料有限公司