专利名称：化妆品涂抹单元的制造方法
化妆品涂抹单元的制造方法技术领域
本发明的主题在于一种用于在人体角质化物质上涂抹化妆品的涂抹器的涂抹单元，其中所述人体角质化物质尤其是皮肤、嘴唇、睫毛或眉毛。本发明还涉及所述涂抹单元的制造方法。
“化妆品”指的是如在1993年6月14日理事会指令93/35/CEE中定义的任何成分。
背景技术：
由专利申请EP I 955 610已知一种只包括睫毛化妆成分的涂抹器端头，该涂抹器端头是模制的，并能够通过套接安装在具有手指形状的加热支撑件上。然而，这种包括化妆品的、直接安装在加热支撑件上的端头弄脏该支撑件，每次使用后都必须清洁该支撑件。 此外，为了能够套接在支撑件上，化妆品必须覆盖涂抹器端头的整个周缘。此外，对只包括化妆成分的端头的操作可能会导致弄脏使用者的手指。
由申请US 2007/0286831已知一种包括其上布置有梳子的加热部件的睫毛膏涂抹器，其中，化妆品呈布置在 加热部件上的条状或球状形式，而加热部件则处于槽座中。设置包括活塞、筒或蜗杆的供给装置，以将化妆品带到加热部件上。化妆品没有用梳子直接提供，而是需要带有众多机械部件的复杂分配器，这会不利于可靠性并/或导致化妆品带有不期望的颗粒。
由申请PCT WO 2006/043544已知一种化妆品涂抹设备，该设备包括安装在基部接收区域上的可拆除的单元，其中所述基部面对加热部件，并接收呈片板状的化妆品，该化妆品要由使用者布置在所述单元上，然后要借助于加热部件融化。然而，化妆品没有与所述单元集成地直接提供，片板的操作因此可能会导致弄脏使用者的手指。
由文件US 5 794 632已知一种包括支撑件的化妆品涂抹设备，其中在所述支撑件上固定了化妆品块。然而，通过在支撑件上浇注来模制化妆品，该制造方法为化妆品领域所熟知，并且需要另外地制造支撑件以便随后通过在所述支撑件上浇注来模制化妆品，这导致制造复杂并且效率低下。
还由申请US 5 316 712已知一种固体化妆品的制造方法，其中固体化妆品主要基于粉末和油通过例如在容器(例如杯皿)中注射来模制而获得。然而，在该方法中，必须预先将杯皿放置在模具中，这导致增大制造时长，并且导致会不利于制造方法可靠性的不良杯皿定位的风险。
需要允许简单地制造用于将化妆品涂抹在人体角质化物质上的设备，允许以相对简单、相对可靠、卫生和使用方便的方式涂抹化妆品。发明内容
因此，本发明的主题在于提出一种化妆成分涂抹单元和所述涂抹单元的制造方法，以解决上述缺陷。
为此，本发明提出一种化妆品涂抹单元的制造方法，其中所述涂抹单元包括支撑件，该支撑件具有固定位置，在固定位置上模制了化妆品块，化妆品被注射模制在支撑件上。
本发明有利地允许获得预先装载有化妆品的、使用者不与这样的化妆品接触的涂抹单元，这可以降低化妆品污染或弄脏的风险。此外，这些涂抹单元的制造容易工业化实现。
根据本发明的其他特征，该方法可以包括以下步骤在第一注射容积中进行第一材料的第一注射，以形成支撑件，其中第一注射容积被限定在注射模具中；进行模具的部分修改，以获得第二注射容积，同时保留在上一步骤中注射的支撑件；在第二注射容积中进行化妆品的第二注射，其中化妆品的组成不同于形成支撑件的第一材料。
所述方法有利地允许在获得更高的涂抹单元制造效率的同时确保化妆品装载的良好质量和良好重复性。
化妆成分的注射温度低于支撑件的注射温度。
所述方法可以包括第二化妆成分在第三注射容积中的第三注射，其中所述第三注射容积在部分地更改形成第二容积的模具之后形成，并包括在第二注射之后留在模具中的、装载有第一化妆成分的支撑件。
本发明还涉及通过所述方法获得的涂抹单元，其中化妆品的融化温度高于30°C， 但低于形成支撑件的材料的融化温度，形成支撑件的材料的融化温度高于100°c。
固定位置可以包括涂抹元件或至少两个相互之间通过肋部分开的接收隔间。该特征尤其允许实现化妆品更好地维持在支撑件上。
支撑件可以包括允许直接将涂抹单元用作化妆品涂抹器的握持部件。
支撑件还可以适于固定在涂抹器的接收区域上。
参照附图，阅读以下本发明非限制性实施例的说明，本发明将变得显而易见。在这些附图中图I示意地示出了包括符合本发明的涂抹单元的涂抹器；图2为单独地没有化妆品的图I的涂抹单元的俯视图；图3为图2的涂抹单元的第一变型；图4为图2的涂抹单元的第二变型；图5为图2的涂抹单元的透视图；图6为装载了化妆品的图5的涂抹单元的视图；图7为不包括化妆品的图2的涂抹单元沿VII-VII的横截面视图；图8为装载有化妆品的图2的涂抹单元沿VIII-VIII的横截面视图；图7bis和图8bis为带有不径向地延伸的肋部的、与图7和图8类似的横截面视图； 图9和图10分别为涂抹单元的一个实施变型没有化妆品和带有化妆品时的透视图； 图11为图9的涂抹单元的横截面视图；图12为涂抹单元的一个变型的透视图；图13示出了涂抹器的另一个实施例的示意图；图14至图20示出了涂抹单元的轮廓的不同变型，以及装载化妆品的不同示意图；图21示意地示出了允许制造本发明的涂抹单元的机器；图22至图27示出了本发明的涂抹单元的制造方法的各个步骤；图28至图41示出了符合本发明的涂抹单元的变型。
具体实施方式
参照附图，特别是参照图1，符合第一实施例的涂抹器I包括主要沿纵轴线X延伸的基部2、和电加热元件3。在基部2上在电加热元件3上的接收区域处以可拆除的方式安装涂抹单元100。在所述示例中，接收区域平行于纵轴线X地延伸，但也可以不是这样的。
特别地，涂抹器I包括允许对用于将热量传递给涂抹单元100的电加热元件3供电的独立能量源,例如电池。
电加热元件3可以由各种方式制成，并可以包括卷绕的或呈例如为柔性的轨道状的电阻导体。
一般地，电加热元件3具有例如包括在O. 5和2 W之间的、例如大约为O. 8 W的标称功率，并允许达到高于50°C的温度，例如对于20°C的环境温度达到70°C的温度。
该电加热元件3可以包括例如由不锈钢或阳极氧化铝制成的金属覆层，由此限定在涂抹单元100固定在接收区域中时面对涂抹单元100至少一部分的接收区域。
金属覆层例如大致为圆柱形，从涂抹器的基部2开始平行于轴线X延伸，并被配置为用于接收涂抹单元100。金属覆层例如在其远离涂抹器的基部2的端部处开口，以限定适于在涂抹单元100安装在接收区域中时接收涂抹单元100的凸销36的空腔。
在图2至图6中单独地示出了处于中间制造阶段的涂抹单元100，该涂抹单元在图2至图5中不包括化妆品，而在图6中则装载有化妆品。这些涂抹单元100适于符合上述第一实施例的涂抹器，但也可以使其特征适应于适合其他类型的涂抹器(例如下述符合另一实施例的涂抹器I’)的涂抹单元。
涂抹单元100包括支撑件4，该支撑件适于涂抹单元在涂抹器I的接收区域上的定位和可拆除的固定。此外，支撑件4在接收区域上可拆除的固定允许容易地更换化妆品，涂抹器I因此保持干净，并能够接收新的涂抹单元100。可拆除的固定通过如图13所示的卡合、通过套接、通过缩紧配合安装或其他任何可拆除安装方式(例如如图9特别地示出的借助于能够被接收到涂抹器空腔中的凸销36)来实现。
由此，支撑件4可以沿纵轴线Y延伸，其中所述纵轴线Y在涂抹单元安装在涂抹器上时可以平行于涂抹器I的基部2的纵轴线X。
如图所示，支撑件4可以包括框架，该框架包括两个侧分支30，其中所述两个侧分支在其近端和远端处通过支撑件4的近端部分31和远端部分32相互连接。框架因此形成能够接收化妆品的隔间。
如图7中所示，每个分支30和支撑件4的近端部分31和远端部分32都可以具有与涂抹器的接收区域、尤其是与电加热元件3互补的内轮廓。例如，该内轮廓呈圆弧形，以适合圆柱形接收区域。由此，支撑件4的内表面(即面对加热元件3或其金属覆层的表面) 形成包络，该包络在围绕轴线Y的回转面的整个或部分上延伸，以例如形成半圆柱。此外， 如图9中所示，可以在支撑件4的远端处设置凸销36，该凸销可以插在设置在加热元件3处的接收区域的空腔中，以更准确地将支撑件4维持在接收区域上。
支撑件4可以被设置为用于特别地在睫毛上施加梳理动作。由此，支撑件4可以包括相互平行的肋部33。肋部33可以如图2、图5和图6中所示地横向于轴线Y取向，或以另外的方式取向，例如如图4中所示地与轴线Y形成例如等于45°的角α，或甚至如图 3中所示地平行于轴线Y取向。肋部33还可以不相互平行。
肋部33可以在涂抹单元100外侧(即涂抹单元100布置在接收区域上时与加热元件3相对的一侧)连接侧分支30。肋部33的基部因此具有在分支30圆弧状轮廓的延续位置上的圆弧状轮廓，以能够定位成与圆柱形接收区域接触。
肋部33将框架分为多个适于接收化妆品的隔间34。例如，在肋部33横向于轴线 Y取向的情形下，支撑件可以包括2个到15个的肋部。两个相邻肋部之间的间隔例如包括在O. 2至I. 2 mm之间。
优选地,涂抹单元100可以具有小于30 mm、甚至小于20 mm的更大的沿轴线Y的尺寸。框架例如被分为奇数个隔间，沿轴线Y大约12 mm长的框架被8个横向于轴线Y的、 厚度小于O. 4 mm的肋部33分为9个沿轴线Y约为I mm的隔间。这8个肋部33可以由支撑件4近端部分31和远端部分32上的两个端部肋部来补充，以使得第一个隔间和最后一个隔间34与其他隔间相同。
肋部33可以远离支撑件4地在径向上延伸，例如肋部33可以具有超过包括近端部分31和远端部分32顶点的轴线I _的高度。所示出的肋部33具有相同的高度，但也可以具有从支撑件的一端到另一端变化的高度，尤其在支撑件长度一半处最小。
肋部33也可以具有不同类型的轮廓，例如圆化的、三角形的或如图所示尖拱形的。
此外，肋部33可以限定支承区域，该支承区域允许使用者更容易地例如通过使支撑件在基部上滑动将支撑件从接收区域中取出而使用者的手指没有与化妆品P接触。
如在图7bis和图8bis中示出的示例中一样，肋部33还可以不远离支撑件4地在径向上延伸。
一个或多个沟槽35可以使各个隔间34相互连接。这些沟槽35可以位于支撑件4 的外表面上，即位于与加热元件相对的表面上。这些沟槽35例如沿着框架的边缘定位，尤其是如图2和图4至图6中所示地沿着分支30之一或分支30定位，或如图3所示地沿着支撑件4的近端部分31和远端部分32中的一个或两个定位。
根据一个实施变型，涂抹单元100分别在图9和图10中示出为不包括和装载有化妆品P。该变型与上文参照图2至图6所述的涂抹单元的不同之处在于，使各个隔间34相互连接的沟槽35位于内表面(即面对加热元件3或其金属覆层的表面)上，并沿着分支30 之一或分支30在框架的边缘上延伸。
在涂抹单元100的所有变型中，沟槽35可以只在支撑件的一部分上延伸，以只连接某些相继的隔间。由此，第一沟槽可以连接涂抹单元的相对于涂抹器基部2的第一近端隔间34，而第二沟槽则可以连接其他隔间34。
在所示出的示例中，支撑件4的底部镂空，但根据其他变型可以是实心的。镂空的底部允许热量从加热元件3直接传递给化妆品P，并因此允许更快地达到涂抹温度。
支撑件4例如由塑料材料制成，尤其是由例如聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的聚烯烃制成，或作为变型，由例如苯乙烯_丙烯腈(SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚甲醛 (POM)的非聚烯烃材料制成。任选地，这些塑料材料可以含有矿物纤维或颗粒(例如金属氧化物、碳黑或玻璃纤维或粉末)，以例如改善和/或控制热量在支撑件4中向着化妆品的传递，和/或改善支撑件4的刚性。
作为变型，支撑件4可以由例如铝、黄铜、银或不锈钢的金属制成。
支撑件4通过注射模制来制造。注射模制的方法将在本说明的下文中描述。
已描述了包括形成能够接收化妆品的隔间的单一框架的支撑件4的变型，而图17 至图20中示出的涂抹单元变型可以包括多个框架。这些支撑件4可以包括与前述支撑件相同的特征，例如包括肋部33和/或沟槽35。
由此，参照图17和图20，当支撑件4在比围绕轴线Y的半回转面更大的空间上延伸时，支撑件4上可以存在两个相对于轴线Y相对的框架。
参照图18，支撑件4在围绕轴线Y的回转面上延伸，则支撑件4上可以存在例如相对于轴线Y每隔90°布置的四个框架。
参照图19，支撑件4在比围绕轴线Y的回转面更小的空间上或在整个围绕轴线Y 的回转面上延伸，支撑件4上可以存在相对于轴线Y错开例如小于90°、例如等于70°的两个框架。
在图13中示出了符合另一实施例的涂抹器I’，该涂抹器带有适于该涂抹器I’的涂抹单元。
涂抹单元100可以接收到杯皿20中。该杯皿例如由热塑性材料制成，但可以是金属质的，以方便加热元件(未示出)向涂抹单元100的热传递。杯皿20对于降低加热期间化妆品流出涂抹器的风险会是有用的。杯皿20可以镂空或包括闭合的底部。
杯皿20可以以可拆除的方式固定在涂抹器I’的接收区域5中，以允许去除该杯皿，以便例如更换该杯皿或更换涂抹单元。杯皿20还可以集成在涂抹器的基部上。杯皿20 还可以是涂抹单元100的一部分。
涂抹单元100可以被夹在杯皿20中，或简单地通过嵌入安装在杯皿20中。
这种涂抹器适于例如用于将化妆品涂抹在嘴唇或皮肤上。
如图12中所示，支撑件4还可以包括凸出的涂抹元件28。在涂抹在睫毛上的情形下，涂抹元件28对于分开带有化妆品的睫毛并限定睫毛梳理装置会是有用的。
涂抹元件28可以布置在支撑件4的分支30上，例如涂抹元件28可以沿着平行于支撑件4纵轴线Y的、各自布置在支撑30的一个分支30上的两个列布置。
当支撑件4由热塑性材料制成时，涂抹元件38可以与支撑件4其他部分一体形成，或作为变型，被附接到支撑件4其他部分上。
在所示出的示例中，涂抹元件28为在肋部33之间延伸的齿。相同数量的涂抹元件28例如布置在两个相邻的肋部33之间。
涂抹元件28可以沿着平行于轴线Y的列布置，并凸出到肋部33之上。
如图6、图7、图9和图10中所示，也称为化妆成分的化妆品P可以在由两个侧分支30形成的支撑件4的框架中延伸，其中所述两个侧分支在其近端和远端处相互连接。由此，化妆品P在比围绕支撑件4的轴线Y的回转面更小的空间上延伸，通过与涂抹表面相对的内表面支在支撑件4的底部上，该底部在涂抹单元100位于基部2上时面对电加热元件3。由此，化妆品P只在覆盖加热元件的金属元件的一部分上延伸，由此避免弄脏金属元件的整个表面。
当支撑件4包括肋部33时，化妆品P不在肋部33上方延伸。优选地，化妆品相对于所述肋部33的上端至少部分地回撤，允许使用者握持涂抹单元100而其手指却不与化妆品P接触，并因此避免弄脏手指。
支撑件4承载例如10至100 mg的化妆品，例如20至50 mg的化妆品，例如大约为30 mg的化妆品。该量例如适于一次性使用。当化妆品例如为睫毛膏类型时，化妆品的量允许例如给一排或两排睫毛化妆。“睫毛膏”指的是用于涂抹在角质化纤维上的成分。
化妆品可以冷地涂抹。例如，化妆品可以是例如口红、睫毛膏、眼影或化妆墨的化妆品。化妆品还可以是例如香皂或除味剂的身体卫生用品。化妆品还可以是例如发胶、蜡或毛发护理用品的毛发用品。
化妆品P例如为具有根据温度变化的特性、例如丝状特征的睫毛化妆成分。
化妆品P例如是包括至少一种在环境温度下为固态的可逆聚合物的成分。“固态” 化妆品指的是在20 V下不在重力作用下流动的化妆品。
所述成分可以包括至少一种从以下化合物中选择的化合物
包括至少一种烯烃单体的聚合物和共聚物，尤其是基于乙烯的共聚物；聚醋酸乙烯酯均聚物；硅酮树脂；成膜嵌段乙烯类聚合物，其优选地包括具有不同的玻璃化转变温度(Tg)的至少一个第一链段和至少一个第二链段，所述第一和第二链段通过中间链段相互连接，其中所述链段包括至少一个构成第一链段的单体和至少一个构成第二链段的单体；二烯和苯乙烯的共聚物；横基聚酷；烯烃和乙酸乙烯酯的共聚物，尤其是乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物；乙烯和辛烯的共聚物；聚乙酸乙烯酯均聚物；硅酮树脂T，例如多酚硅甲烷；主要来自于从甲基丙烯酸烷基酯和丙烯酸烷基酯及其混合物中选择的单体的成膜嵌段乙烯类共聚物；丁二烯和苯乙烯的共聚物；由二甘醇、环己烷二甲醇、间苯二甲酸、磺基间苯二甲酸及其混合物的缩聚而获得的共聚物。
丝状特征尤其可以为dmax > 5 mm，尤其是根据申请EP I 955 610的段落
至
所述的规程来确定。
化妆品P例如在20°C为固态的，并在高于30°C的温度(例如包括在30°C至80°C之间、优选地在40°C至70°C之间的温度)下具有受热呈丝状的特征。电加热元件因此起到将产品带到足以导致其融化的温度并允许特别地在睫毛端部处形成化妆品丝的作用。
化妆品可以不具有受热呈丝状的特征，例如，化妆品的加热还可以提高化妆品在睫毛上的附着性，以方便获得更鲜亮的沉积或允许使用不适于冷涂抹的化合物。
化妆品可以具有高于或等于50°C、例如接近54°C的融化温度。
例如这样选择化妆品，使得能够多次加热到至少为90°C的温度而不变坏。
在该示例中描述的化妆品是用于涂抹在睫毛上的睫毛膏类型的，但作为变型，化妆品可以用于涂抹在嘴唇或指甲上，也可以是例如粉底的皮肤化妆品，在这些其他的应用中，支撑件4因此可以不包括肋部33。
化妆品P通过注射模制被装载在支撑件4上。注射模制的方法将在本说明下文中描述。
在图15、图16和图20中示出的实施变型中，涂抹单元100可以包括多种化妆品 P、P，。
所述各种化妆品例如具有不同的颜色或不同的特性。所提出的各种化妆品可以例如导致或浓或淡、或多或少延长的化妆效果。
由此，如在图15中所示，至少两个隔间34包括不同的化妆品。涂抹单元100的支撑件4包括带有一列隔间34的框架。相对于涂抹器基部2为近端的第一系列隔间34包括例如具有第一颜色和/或具有给定的丝状特征的第一化妆品P。相对于涂抹器基部2为远端的第二系列隔间34包括例如具有第二颜色和/或具有另一丝状特征的第二化妆品P’。由此，在化妆品要涂抹在睫毛上的情形下，使用者可以获得带有具有两种不同颜色的部分和/ 或带有长度不同的延长的一排睫毛。
根据图16中不出的一个变型,至少一个隔间34包括两种不同的、一种叠在另一种之上的化妆成分P、P’。涂抹单元100的支撑件4包括带有一列隔间34的框架。隔间34的底部包括第一化妆品P。第二化妆品P’被布置在第一化妆品P的上方。由此，两种化妆品的加热会导致它们融化，并允许获得由两种化妆品组成的混合物。由此可以获得独立稳定的两种化妆品P、P’即时配制成的混合物。
根据图20中示出的另一个变型，在支撑件4包括两列隔间34的情形下，所述列中的每个包括一种不同的化妆成分P、P’。例如，第一化妆成分P可以是角质化纤维的底妆或角质化纤维的化妆处理成分，而第二成分P’则可以是角质化纤维的化妆材料或要涂抹在睫毛膏上的成分。这种成分特别地在申请W02009062947中说明。由此，使用者可以首先涂抹用于准备睫毛的第一化妆品P，然后涂抹第二化妆品P’，以化妆睫毛。
图28至图33示出了涂抹单元100的变型，这些变型可以例如单独用作涂抹器而不需要固定在包括单元100接收区域的涂抹器上。
参照图28，支撑件4包括用作使用者的握持部件的杆部。杆部6的端部包括化妆品P的圆柱形固定位置7，该固定位置包括从固定位置7开始径向地延伸的涂抹元件28。化妆品P通过注射模制在固定位置7上，涂抹元件28的自由端部超过如此注射的化妆品P的块。这种涂抹单元100可以由此形成睫毛刷类型的涂抹器。涂抹元件28允许例如更好地将化妆品P维持在支撑件4上，并还允许在涂抹化妆品P时更好地分开睫毛。
参照图29，涂抹单元100包括支撑件4，该支撑件具有用作使用者的握持部件的杆部6。杆部6的端部包括大致在平面上延伸以形成平台的固定位置7。涂抹肋部33在化妆品P的固定位置7的平台上横向地延伸。化妆品P通过注射模制在固定位置7上，涂抹肋部33的自由端部超过如此注射的化妆品P的块。这种涂抹单元100可以由此形成睫毛梳类型的涂抹器。肋部33允许例如更好地将化妆品P维持在支撑件4上，并还允许在涂抹化妆品时更好地分开睫毛。
参照图30，涂抹单元100包括支撑件4，该支撑件具有用作使用者的握持部件的手柄6。手柄6的端部形成例如呈片状的固定位置7。手柄的该端部的厚度比该手柄的厚度更小，以赋予固定位置相对于手柄的柔性，其中所述手柄在涂抹时保持刚性。该柔性端部将允许使用者具有像例如泡沫端头一样的柔性端头的感觉。围绕整个固定位置7来注射模制化妆品P。这种涂抹单元100可以由此形成眼影类型的涂抹器。
参照图31和图32，涂抹单元100包括支撑件4，该支撑件4具有大致为圆柱形的、 用作使用者的握持部件的手柄6。凸起从手柄的端部表面开始延伸，该凸起形成固定位置7。围绕整个形成固定位置7的凸起来注射模制化妆品P。注射的化妆品P因此可以与手柄 6的端部表面的边缘持平。在注射后形成的化妆品块可以具有任何适于所需涂抹类型的形状。例如，图31的涂抹单元包括呈尖拱状、由此形成化妆墨类型的涂抹器的化妆品块，而图 32的涂抹单元则包括带有斜表面、由此形成口红涂抹器的块。
参照图33，涂抹单元100包括支撑件4，该支撑件4具有大致为圆形的面盘6，支撑件4的握持拱部8在该面盘的一侧延伸。面盘的另一表面形成化妆品P的固定位置7，其中所述化妆品被注射模制在该表面上。注射的化妆品P因此可以与面盘6的表面的边缘持平，并在该示例·中具有半球形的形状，但也可以具有任何适于所需涂抹类型的形状。可以在形成固定位置7的面盘的表面上布置未示出的尖突。化妆品P可以为香皂或除味剂类型的卫生用品。尖突允许例如更好地将化妆品维持在支撑件上，并还可以允许按摩涂抹表面或在香皂的情形下改善化妆品的起泡效果。
参照图34，涂抹单元100包括支撑件4，该支撑件具有用作使用者的握持部件的手柄6。该手柄的端部包括大致在平面中延伸以形成平台的固定位置7。涂抹元件28远离平台地垂直延伸，以形成毛发梳子或刷子。在固定位置7上将化妆品P注射模制在涂抹元件 28之间，所述涂抹元件28的自由端部超过如此注射的化妆品P块。注射的化妆品可以是发胶、毛发护理用品或蜡。涂抹元件允许例如更好地将化妆品P维持在支撑件4上，并还允许在涂抹化妆品时更好地梳理头发。
图35至图39示出了带有化妆品注射模制的变型的固定位置7的剖视图。这些固定位置7例如位于支撑件4的用作握持部件的杆部6的端部处，如在图28的示例中。
参照图35，用作使用者的握持部件的杆部6是管状的。通过杆部6的内部经由箭头示出的注射点，将化妆品P注射模制在同样是管状的固定位置7上。同时置于杆部6的端部中及周围的化妆品P允许例如更好地将化妆品P块维持在支撑件4上。
参照图36，固定位置7和模制方法与图35的类似，其中所述固定位置7还包括像在图28的涂抹单元中一样超过由此注射的化妆品P块的涂抹元件28。化妆品在支撑件上的维持由此得到进一步改善。
参照图37，支撑件4形成一方面用作握持部件而另一方面则包括形成化妆品固定位置7的端部的杆部6。杆部6包括大致位于涂抹单元的握持部分和固定位置7之间的环形沟槽9。围绕整个固定位置7及环形沟槽9来注射模制化妆品P，由此允许更好地在轴向上将化妆品块维持在支撑件上。
参照图38，涂抹单元类似于图37的涂抹单元，然而，沟槽9是螺旋形的，并沿固定位置7的表面延伸。
参照图39，圆柱形固定位置7 包括多个环形沟槽9，化妆品P只注射到这些环形沟槽9中。
参照图40，涂抹单元100包括具有杆部6的支撑件4，其中所述杆部的第一端部包括固定位置7，化妆品被注射模制在该固定位置上。杆部6的第二端部包括例如用于螺固在未示出的接收器上的套，以使得涂抹单元100能够被收纳在所述接收器中。在该示例中，所述套用作使用者的握持部件。
参照图41，涂抹单元100由呈套筒状的支撑件4构成，化妆品围绕该套筒注射，固定位置7因此是该套筒的外表面。该涂抹单元100适于套接在包括杆部的涂抹器I上，其中在所述杆部上固定所述套筒。一旦被固定，该套筒就可以相对于杆部是不动的，或可以围绕杆部的轴线旋转。杆部的轴线可以与在杆部中发出振动的元件和/或允许使杆部围绕其轴线旋转的马达关联。
现在将参考图21至图27来说明制造支撑件4并在支撑件4上通过注射模制来装载化妆品P的方法。“注射模制”指的是通过在高于大气压强的压强下在由模具限定的、除了注射开孔以外闭合的容积中注射处于流体状态的物质来模制部件。
在图21中示意地示出了注射成形机50。成形机50包括第一半模具安装平台51 和第二半模具安装平台52。第二平台52被安装为相对于未示出的机架是固定的。第一平台51被安装为在导轨56上可以沿纵轴线Z平移地移动。两个平台51和52横向于轴线Z 地延伸。
未示出的致动装置(例如液压千斤顶)允许第一平台51特别地向第二平台52的方向上平移。致动装置将第一平台51迎着第二平台52推动以闭合模具的推力例如大于100 吨。
第一半模具54借助于围绕轴线Z枢转的面盘53安装在第一平台51上。补充模具55安装在第二平台52上。补充半模具55可以由独立的第二半模具55’和第三半模具 55’ ’构成。第二和第三半模具55、55’被布置为使得当第一平台51向第二平台52方向平移时，第一半模具54面对并接触第二和第三半模具55’、55’ ’，以闭合模具。
第一半模具54包括第一系列相同的模腔60。对于“一系列模腔”，要理解的是，相同的模腔能够重复一定次数，以同时产生多个相同的部件。因此，一系列模腔可以包括允许一次产生单一部件的单一模腔。
第二半模具55’包括第二系列的模腔61，而第三半模具55’’则包括第三系列的模腔62。第二和第三系列的模腔61和62被布置为使得第一系列的模腔60在枢转面盘53 的第一角位置上面对第二系列的模腔61，并在枢转面盘53的第二角位置上面对第三系列的模腔62。例如，所述两个角位置相对于轴线Z相互成180°，但其他角度也是可行的。
成形机50还包括分别包含用于制造支撑件和化妆品的物质的第一供给料斗57和第二供给料斗58。这两种物质在大约为20°C的环境温度下例如以固体粒料的形式引入到料斗中。
每个料斗都与未示出的供给设备关联，所述供给设备允许将料斗的固体材料转换成流体材料，并分别向第二和第三系列的模腔61和62的供给通道67、68传递受压的该流体材料。为此，供给设备可以包括加热元件和例如蜗杆的加压装置，其中所述加热元件允许实现材料温度例如对于化妆品高于50°C或对于热塑性材料高于IOCTC，所述加压装置允许注射受压的流体材料。支撑件4的材料的注射压强例如大于500 bar。化妆品的注射压强例如大于10 bar,优选地在15 bar至20 bar之间,但也可以大于20 bar。
供给通道67、68直至模具的模腔都被维持在注射温度上，以避免材料在所述通道中固化。
模具还包括未示出的例如用水的冷却回路，该冷却回路允许在注射材料后降低模腔的温度，以造成模制部件的固化。在冷却之后，模腔的温度例如低于40°C，甚至低于 30。。。
制造方法的步骤如下。
在第一步骤时，通过第一安装平台51向第二安装平台52方向的平移，使第一半模具54与第二半模具55’接触。在该步骤中，第一注射容积由第一和第二模腔61和62形成。 第一注射容积限定了对应于支撑件4的容积。
在图22和图23示出的第二步骤时，将支撑件4的材料通过注射通道67注射到第一注射容积中。被注射的材料的量小于O. I g，甚至小于O. 05 go
支撑件4的位于注射通道67端部处的唯一注射点例如位于支撑件的端部处，例如位于支撑件4的近端部分·31或远端部分32处。注射还可以通过多个不同的注射点来进行。
支撑件4的注射在高于110°C的温度下进行，以使得支撑件的材料是流体。如果支撑件用的材料为ABS、SAN或PE，则注射温度例如高于130°C，如果所用材料为PP或Ρ0Μ，则注射温度甚至高于165 °C。
一旦结束注射，模具随后被冷却到低于100°C的温度，以使得支撑件4固化。
在图24和图25示出的第三步骤时，通过第一安装平台51向与第二安装平台52 相反的方向平移来打开模具。
支撑件4没有被弹出，而是保持在第一半模具54的第一系列模腔60中。枢转面盘53然后进行180°的旋转，允许将保持有支撑件4的第一系列模腔60定位为面对第三系列模腔62。然后通过第一安装平台51向第二安装平台52平移来重新闭合模具。在该步骤中，第二注射容积由第一和第三系列模腔60和62形成。
在图26和图27示出的第四步骤时，通过注射通道68将化妆品P注射在支撑件4 上、到第二注射容积中。
被注射的化妆品的量例如小于I g，甚至小于O. 5 g，再甚至小于O. I g0
例如，每个隔间可以包括大约O. 05 g的化妆品。
化妆品P的在注射通道68端部处的唯一注射点例如位于支撑件4的隔间处。当在隔间34中注射化妆品P时，化妆品还通过沟槽35散布到其他隔间中。
优选地，当支撑件包括奇数个的隔间时，注射点位于中央隔间处。由此，化妆品P 注射在支撑件4上的应力对称地分布在支撑件上。
注射还可以通过多个不同的注射点来进行，例如模具可以为支撑件的每个隔间都具有一个注射点。
化妆品P的注射在高于50°C的温度下进行，以使得化妆品为流体。重要的是，化妆品的注射温度要低于支撑件的注射温度，以免使支撑件4流体化。
一旦结束化妆品的注射，模具就被冷却到低于40°C的温度，以使得化妆品P在支撑件4上固化，从而附着在支撑件上并由此形成涂抹单元100。
在第五步骤时，通过第一安装平台51向与第二安装平台52相反的方向平移来打开模具。
涂抹单元100通过未示出的弹出装置被弹出模具。枢转面盘53然后进行180°的旋转，允许将第一系列模腔60定位为如在第一步骤的初始位置上一样面对第二系列模腔 61。
该方法然后从第一步骤开始并以此类推地重新进行所述步骤。
作为变型，第一半模具53可以包括与第一系列模腔60相同的、在该示例中相对于轴线Z位于与第一系列模腔60对称地相对之处(即相对于轴线Z错开180° )的第二个第一系列模腔60’。
由此，可以与错开一次注射的第一系列模腔同时地进行同一循环。
由此，在第一步骤时，第二个第一系列模腔60’与第三系列模腔62—起形成用于注射化妆品的第二注射容积。要注意的是，除了第一注射循环以外，第二个第一系列模腔 60’在该步骤中包括支撑件4。
同样地，在第四步骤时，第二个第一系列模腔60’与第二系列模腔61 —起形成用于注射支撑件的第一注射容积。
该方法有利地允许一方面在单一成形机上形成涂抹单元100，另一方面能够并行地注射一系列支撑件和一系列涂抹单元100。
在涂抹单元100包括多种化妆品、例如如图15、图16或图20所示地涂抹单元包括两种化妆品的时候可以采用相同的原理。
第一半模具54因此包括额外的相同的第三个第一系列模腔60’’，每个第一系列模腔60、60’、60’ ’都例如相对于轴线Z在旋转上相互错开120°。
补充半模具55包括第三系列模腔63,补充半模具55的所述系列模腔面对第一系列模腔60、60’、60’ ’，以和这些第一系列模腔协作以形成完整的模具。
成形机50因此包括额外的供给料斗59，该供给料斗与未示出的供给设备关联，并与通向第三模腔63的供给通道69连接。
因此设置额外的注射步骤，而枢转面盘53的旋转则按照120°的步长进行。
注射方法在上述成形机上的实施还可以容易地被注射领域的技术人员调整为适于在其他类型的注射成形机(例如在文件US2002101005或W02004103676中所述的多枢转表面成形机)上实施。还可以同时或几乎同时地在同一模具中注射一方面的化妆品和另一方面的形成支撑件的材料。
在通过参照图21至图27所述的方法实现化妆品装载后，可以在带有或不带有涂抹器I的、包括多个涂抹单元100的包装(例如透明塑料罩)中出售支撑件4。在包装中提供了涂抹器I的情形下，可以已经在涂抹器I上固定有涂抹单元100。
涂抹单元可以包含相同或不同的化妆品。不同的化妆品例如具有不同的颜色或不同的特性。所提供的不同的化妆品可以例如导致或浓或淡、或多或少延长的化妆效果。
特别地，当对应支撑件上的化妆品的外观不允许使用者容易地区分这些化妆品的时候，支撑件可以被实现为带有允许区分化妆品的标识。支撑件可以例如被实现为带有不同的颜色，每个颜色与对应化妆品关联。使用者由此可以选择颜色对应于其希望涂抹的化妆品的支撑件。
为消费者提供的不同支撑件可以单独地包装，或作为变型地，包装在共同的包装中。支撑件可以例如呈串链状，例如相互之间通过可断开的材料桥来连接。这可以方便制造涂抹单元。
涂抹器可以在带有基部和多个涂抹单元的情况下被提供给消费者。特别地，基部可以在同一包装中与多个相同的涂抹单元或与包括不同化妆品的多个涂抹单元一起提供， 而使用者则可以根据其希望使用的化妆品来选择涂抹单元。
还可以特别地在同一包装中向使用者提供装载有或未装载同一化妆品但具有不同凸起(例如包括或多或少的凸出的涂抹元件或取向不同的肋部)以例如在涂抹时或多或少地梳理睫毛并实现或浓或淡的化妆效果的涂抹单元。
本发明不限于所示出的示例。各个示例的特征尤其可以结合在未示出的变型中。
除非另有说明，否则术语“包括”应当被理解为表示“至少包括”。
权利要求
1.一种化妆品涂抹单元的制造方法，所述涂抹单元包括支撑件，所述支撑件具有固定位置，在所述固定位置上模制了化妆品块，所述方法的特征在于，所述化妆品被注射模制在所述支撑件上。
2.如权利要求I所述的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤在第一注射容积中进行第一材料的第一注射，以形成所述支撑件，其中所述第一注射容积被限定在注射模具中；进行所述模具的部分修改，以获得第二注射容积，同时保留在上一步骤中注射的所述支撑件；在所述第二注射容积中进行化妆品的第二注射，其中所述化妆品的组成不同于形成所述支撑件的所述第一材料。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述化妆成分的注射温度低于所述支撑件的注射温度。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述方法包括第二化妆成分在第三注射容积中的第三注射，其中所述第三注射容积在部分地更改形成所述第二容积的模具之后形成，并包括在所述第二注射之后留在所述模具中的、装载有所述第一化妆成分的所述支撑件。
5.一种通过如上述权利要求中任一项所述的方法获得的涂抹单元，其特征在于，所述化妆品的融化温度高于30°C，但低于形成所述支撑件的材料的融化温度，形成所述支撑件的材料的融化温度高于100°C。
6.如权利要求5所述的涂抹单元，其特征在于，所述固定位置包括涂抹元件或至少两个相互之间通过肋部分开的接收隔间。
7.如权利要求5或6所述的涂抹单元，其特征在于，所述支撑件包括允许直接将所述涂抹单元用作化妆品涂抹器的握持部件。
8.如权利要求5或6所述的涂抹单元，其特征在于，所述支撑件适于固定在涂抹器的接收区域上。
全文摘要
本发明涉及一种化妆品涂抹单元的制造方法，所述涂抹单元包括支撑件，所述支撑件具有固定位置，在所述固定位置上模制了化妆品块。根据本发明，所述方法的特征在于，所述化妆品被注射模制在所述支撑件上。本发明还涉及由所述方法获得的涂抹单元。
文档编号A45D2/48GK102946757SQ201180030811
公开日2013年2月27日 申请日期2011年4月20日 优先权日2010年4月23日
发明者E.考利耶, M.鲁尔德, M.桑切斯 申请人:莱雅公司