专利名称：一体成型的超薄无缝裤袜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种裤袜，尤其涉及一体成型的超薄无缝裤袜。
背景技术：
裤袜又称连裤袜、紧身袜或丝裤袜，式紧抱腰部到脚部躯干的服装。目前国内外生产的针织连裤袜，先通过袜机进行编织，编织后的二只袜筒拼裆缝制或加裆缝制而成，故针织连裤袜上均有一条或一条以上的缝制线，即一般的裤袜在裤与袜之间，其衔接处，因采用不同包芯丝，不同的织法，有一明显的分界处，一眼就可以看出裤与袜，尽管这种连裤袜已具备诸多优点，但缺点在于女士穿着不协调，没有一体化的感觉，特别是外穿比较紧身的衣服时，缝制线的轮廓就会凸现出来，极不雅观，同时接缝处容易脱丝，造成接缝处破口，且由于裤袜为追求牢固，织法过密，不仅穿着紧绷，不舒服，且十分闷热，同时其生产工艺流程长、效率低且影响美观。而随着生活条件的改善，人们对内衣的要求也越来越高。许多爱美的女性在以往单纯追求衣物耐穿性的同时，更加注重舒适和美观，因此，急需一种一体成型的、无任何接缝的、裤与袜挥然成为不可分割的一体的、且超薄的裤袜，从而做到整体裤袜天衣无缝，透气性优良，更加突出女性特有的健美身材且穿着舒适。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种一体成型的超薄的完全无缝的裤袜，该裤袜美观大方，同时由于不存在任何接缝，所以也就避免了传统非一体成型裤袜接缝处因脱丝而破口的缺陷，从而进一步增加了裤袜的耐穿性，同时该裤袜具有良好的透气性，穿着舒适。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种一体成型超薄无缝裤袜，其特征在于该裤袜由前布片F和后布片B经过编织工序连接而成，所述编织工序的编织部位位于前布片F和后布片B的各边缘位置02-08、10，其中通过贾卡导纱针偏移来改变织物的布面织物组织，从而形成细小的菱形网格布面织物。该裤袜(X)具有裆部织物组织加厚01以及脚尖织物组织加厚09。一种一体成型超薄无缝裤袜的制造方法，其特征在于该制造方法包含编织工序，该编织工序用于实现裤袜的前布片F和后布片B的各边缘位置的连接02-08、10，前、后布片针数相同，织物组织结构相同，前、后两布片织物实现无缝连接，该编织工序中通过贾卡导纱针偏移来改变织物的布面织物组织，从而形成细小的菱形网格布面织物。其中编织工序采用的是双针床经编机，其中前针床FN由两把独立分离的半机号贾卡梳栉G1、G2合成一把满机号贾卡梳栉组成，后针床BN由两把独立分离的半机号贾卡梳柿G3、G4合成一把满机号贾卡梳柿组成。其中菱形网格布面织物由以下编织方法形成前针床及后针床第二把贾卡梳栉织出的布面组织中第一个经平组织循环编织的两个线圈横列均不发生偏移，即仍然按经平组织垫纱，在编织第二个经平循环时编织的两个线圈横列都发生偏移，当编织第三个经平循环时第一个编织横列发生偏移导致其在旁边一针形成线圈，在本来位置不形成线圈，到编织第二个线圈横列时不发生偏移，仍在原来形成线圈的位置形成线圈；前针床及后针床第一把贾卡梳栉织出的布面组织中编织第一个经平循环时所编织的两个线圈横列均发生偏移导致旁边的针位处作经平组织垫纱；在第二个经平循环时均不发生偏移，所以仍在本来形成线圈的位置垫纱成圈；在第三个经平循环时编织的第一个线圈横列不发生偏移，第二个线圈横列发生偏移导致在旁边的针上形成线圈，本来形成线圈的位置不作垫纱，从而在织物布面中形成细小的菱形网格。本发明和现有技术相比，具有以下特征和优点(I)该裤袜无任何接缝，实现了美观、大方的审美要求；(2)该裤袜无任何接缝，从而避免了传统非一体成型裤袜接缝处因脱丝而破口的 缺陷，从而进一步增加了裤袜的耐穿性。(3)该裤袜透气性优良，穿着舒适。(4)生产工艺简单，效率高。
图I是本发明裤袜的前后布片平铺平面说明图，前后布片针数相同。图2是本发明所使用的双针床经编编织机器横截面针床及梳栉说明图，本机器仅使用两把分离的贾卡梳栉。图3是本发明所使用机器的贾卡梳栉，包括前针床贾卡梳栉Gl、G2及后针床贾卡梳栉G3、G4所编织的织物组织示意图。图4是贾卡梳栉的贾卡针发生偏移后所编织成的布面组织示意图，也即本发明裤袜X的布面织物组织。图5是前针床布片与后针床布片的外侧与内侧的连接方法说明图。图6是本发明裤袜X加厚位置的织物组织结构图。图7是图6织物组织的边缘侧前后布片连接方法说明图。图8是图6织物组织的表面前后布片连接方法说明图。图9是根据本发明编织方法而织造出来的裤袜X的立面说明图。
具体实施例方式为了对本发明进行更详细的描述，下面参照附图进行说明。本发明采用双针床拉舍尔经编机器进行编织。图2是本发明实施方式所涉及的裤袜织造方法中使用的双针床拉舍尔经编机器示意图，前针床FN，后针床BN。前针床FN由两把独立分离的半机号贾卡梳柿Gl和G2合成一把满机号匹艾州(Piezo)贾卡梳柿；后针床BN同样由两把独立分离的半机号贾卡梳栉G3和G4合成一把满机号匹艾州(Piezo)贾卡梳栉。其中纱线S穿过各把匹艾州(Piezo)贾卡梳栉的导纱针，有多少作用导纱针则需要穿多少根纱线，一般作用导纱针数量等于作用织针的数量，而最大作用织针数是根据使用的机型确定。
本发明裤袜仅使用上述双针床拉舍尔经编机的两把满机号匹艾州(Piezo)贾卡梳栉编织，即前针床半机号贾卡梳栉Gl及G2组成的前针床贾卡梳栉，后针床半机号贾卡梳栉G3及G4组成的后针床贾卡梳栉，不需要使用其他地梳梳栉。由于没有地梳梳栉的垫纱辅助，所以本发明织法有一定难度，不正确的织法易造成编织过程中织针漏针而损坏织物。但又因为仅使用两把贾卡梳栉编织，所以织出的织物具有菱形网眼组织，十分薄而透，很适合春夏季节时穿着，更舒适透气。本发明所述的裤袜具有如图I所示的结构组成，图I为本发明裤袜的从裤袜左侧剪开的平铺图，其中F是本发明裤袜的前布片，B为后布片，F与B共同组成一条筒状织物，即裤袜左腿部位由F左边与B的右边组成，裤袜的右腿部位由F右边与B的左边布片组成，具体为连接位置03与04相互配合编织裤袜的最右侧前后片连接；连接位置05与08相互配合编织裤袜左腿的最右侧前后片连接；连接位置04b与03b相互配合编织裤袜的最左侧前后片连接；连接位置06与07互配合编织裤袜右腿的最左侧前后片连接；由于本发明裤袜是根据人体下半身塑造，所以所述连接在裤袜两腿内侧位置的前后片连接线到裆部位置结束，裆部和脚尖部位的连接另行进行。本发明的实施方式可根据实际需要设定及更改本发明裤袜的幅宽针数，前针床编织前布片F，后针床编织布片B，通过边缘位置的前、后针床均形成线圈实现边缘位置的前、后布片连接，从而实现无须人工缝接的圆筒织物。通过脚尖位置的设定针数内前后针床均形成线圈实现整个袜尖部位的前后布片连接。本裤袜所具有的菱形网眼组织主要通过贾卡针的偏移技术来实现。图3所示为双针床经编编织机未使用贾卡针偏移技术时的织物组织，该编织方法中前、后针床是编织相同组织的织物，本织法是通过双针床经编机器的横移机构设定两把分离的匹艾州(Piezo)贾卡梳栉作反向经平组织运动(具体垫纱数码见上符号说明纱线100及纱线101)。以前针床为例纱线100由前针床的贾卡梳栉Gl编织，纱线101为前针床 的贾卡梳栉G2编织。由于是分离的两把半机号贾卡梳，所以如图3所示，纱线100与纱线
101同一编织横列的排列次序是相互交替，即100/101/100/101...... 100/101。但根据图
3设定的编织方法将使图3中“ X ”的位置103无法垫纱成圈而出现漏针，使编织无法继续的情况。图3所示也是本发明织物的基本编织方法。针对上述缺陷，本发明利用匹艾州(Piezo)贾卡针的偏移技术根据本发明使用的工艺在适当位置偏移贾卡针就能很好地解决此问题，本发明中具有良好透气性的菱形网布面织物由下述编织方式形成，具体编织方法如图4所示，其填补了图3中“X”位置的空缺位置，避免出现漏针情况。即在图3基本织物组织的基础上我们采取其中3个循环，即6个横列来设定本发明裤袜的布面基本组织。如图4，从下往上数6个横列的线圈即为本发明裤袜的基本花型循环，其编织出的织物布面就会呈现菱形网格状。图4中纱线200对应图3中的纱线100，图4中纱线201对应图3中的纱线101。首先在编织第一个循环时，即第一和第二个横列(从下往上数第一和第二个线圈)，纱线200不需要发生偏移，所以与图3中的纱线100 —样编织出相同组织结构的织物；而纱线201全部偏移了一针(双针床拉舍尔经编机的前针床贾卡针只能向左边偏移一针)，所以纱线201第一个循环与图3中纱线101相比整体往左偏移了一针。其次编织到第二个循环时，即第三和第四横列(从下往上数第三和第四个线圈)，纱线200全部偏移了一针，所以整体从原本位置(图3中纱线100)向左偏移了一个针位；而纱线201不发生偏移，所以回归原本的编织位置，见图3中纱线101。最后当编织到第三个循环时，即第五和第六横列(从下往上数第五和第六个线圈)，其中纱线200在编织第五个横列时偏移了一针，所以到左邻的一根针上成圈，而编织第六个横列时不发生偏移；纱线201则在编织第五个横列时不发生偏移，编织第六个横列时向左偏移一针，所以该纱线到了左邻的一根针上垫纱成圈。这样整把贾卡梳栉编织完第三个循环后再回到第一个循环继续编织，如此往复就能编织出如图4整体的菱形网布面织物。
该裤袜的编织效果如图9所示，其编织工序包括脚尖位置、裆部以及除上述两部位以外其他边缘位置的连接。图5所示为裤袜X除脚尖位置、裆部以外其他边缘位置的编织方法，该编织方法需要前、后两把梳栉在前、后两块布片进行连接位置上通过贾卡导纱针相互配合做偏移垫纱编织运动。其前后布片的连接主要作用于图4中编织第二个循环时，其他两个循环不需要对前后布片进行连接。具体为纱线501与纱线503相互配合作筒状织物的右侧前后布片连接缝，纱线501由前针床第二把贾卡梳栉G2相应位置的贾卡导纱针完成，纱线503由后针床第一把梳栉G3相应位置的贾卡导纱针完成。如图所示，当前针床第二把贾卡梳栉G2摆动到后针床时发生偏移使纱线501在后针床形成线圈，同理，后针床第一把梳栉G3摆动到前针床时也发生相应的偏移而使纱线503在前针床相应位置也形成线圈，这样，前后两块布片之间便有纱线将其连接起来。而纱线502与纱线504相互配合作筒状织物的左侧前后布片连接缝，纱线502由前针床第一把贾卡梳栉Gl相应位置的贾卡导纱针完成，纱线504由后针床第二把梳栉G4相应位置的贾卡导纱针完成。即根据上述图5的关键技术及机器机型工作原理，图I中前布片F最右侧03位置、F中左腿最右侧05位置通过图5中纱线501技术实现；图I中后布片B最右侧04b位置、B中06位置通过图5中纱线504技术实现；图I中前布片F最左侧03b位置、F中右腿最左侧07位置通过图5中纱线502技术实现；图I中后布片B最左侧04位置、B中左腿最右侧08位置通过图5中纱线503技术实现。由于本发明裤袜是根据人体下半身塑造，所以采用图5中所示的技术在裤袜两腿内侧位置的前后片连接线到裆部位置结束，裆部和脚尖部位的连接另行进行。图6-8所示为裤袜X脚尖位置10、裆部02位置，以及上述两部位加厚位置01、09的编织方法，由于上述加厚位置比裤袜其它部位更容易破损，所以为使该处织物更加密实牢固，此部位使用了经编织物组织中反向的三针经平组织织法，即两把分离的半机号贾卡梳栉在相应位置偏移一针致使其在两针经平组织的基础上进行三针经平组织的垫纱成圈，如图6所示，这使得两纵行线圈之间有两条延展连接线横跨，使织物更密更厚实，具体为纱线601在编织第一个横列时不发生偏移，即第一个线圈在原来位置成圈，如图3中纱线100 ；在编织第二个横列时发生偏移，所以纱线601的第二个线圈变得在左邻的织针上形成线圈。同时，纱线602在编织第一个横列时发生偏移，则其编织的第一个线圈变得在左邻的那根织针上成圈；而编织第二个横列时不发生偏移，所以该线圈仍在原本该成圈的位置形成线圈，如图3中纱线101。这样编织出来的织物其线圈间的延展线跨度更长，用纱也更多，所以织物相对更密实牢固。图7所示为是图6中的三针经平组织的圆筒织物边缘位置前后片的连接方法。由于本发明裤袜裆部及袜尖部位使用了厚密的组织织法，如图6所示，而这个位置同时需要形成筒状织物，所以需要使用到图7中的连接技术。 纱线701与纱线703相互配合实现该位置的前后片连接；纱线704与纱线702相互配合实现该位置的前后片连接；纱线701和纱线702由前针床该位置的贾卡导纱针垫纱完成，703和704由后针床该位置的贾卡导纱针垫纱完成。纱线701、702、703、704的编织作用均在袜子最下方袜尖09位置上进行。纱线701由前针床的贾卡梳栉G2右侧位置(即图I中袜子右侧缝05和03位置最下方的袜尖部位)上的贾卡针进行垫纱，首先在编织第一个线圈横列时，即在前针床垫纱时不发生偏移；接着该贾卡导纱梳栉摆动到后针床时不发生偏移，即没有形成线圈；然后摆回前针床时发生偏移而使该处线圈不能形成，最后摆到后针床时贾卡针发生偏移形成一个位于后针床布面上的线圈，这个线圈与前针床的第一个线圈为同一根纱线，所以把前后布片连接在一起。纱线702与同在前针床的纱线701同理，纱线702是前针床上的贾卡梳栉Gl在袜子的左侧位置上(图I中左侧缝03b和07最下方的袜尖部位)的贾卡导纱针完成，首先在编织在前针床编织第一个横列时形成线圈，到后针床时没有形成线圈，在回到前针床时贾卡针发生偏移导致不能形成线圈，最后摆到后针床时发生偏移形成一个在后针床的线圈。纱线703与纱线704为后针床的贾卡导纱针作用，分别与前针床的纱线701和纱线702对应，因为如图7所示，701与703相互配合编织才能使每一织针每一横列都形成线圈，防止出现漏针的情况。同理702与704也需要相互配合编织。纱线703编织图I中04和06最下方的袜尖部位的边缘前后片连接线，它首先在编织第一个横列时该贾卡梳栉摆到到前针床，贾卡针不发生偏移，所以仍按照原来编织走法而没有形成线圈；当导纱梳栉摆回后针床时贾卡针不发生偏移仍按原来编织走法形成一个位于后针床的线圈；在该贾卡梳栉再次摆到前针床时贾卡导纱针发生偏移而形成一个位于前针床的线圈；最后导纱梳栉摆回后针床时该贾卡导纱针发生偏移，导致纱线703在后针床位置不能形成线圈完成一个循环的编织。这样纱线703也把袜尖该位置的前后片连接起来。同理，纱线704与前针床的纱线702完成08和04b位置的前后片连接。纱线704在编织第一个横列时在前针床不发生偏移而按本来编织走法不形成线圈，回到后针床时不发生贾卡针偏移形成一个位于后针床的线圈，再到前针床时贾卡针发生偏移形成一个位于前针床的线圈，最后当贾卡导纱梳栉摆回后针床时发生偏移导致该纱线不能在后针床形成线圈。这样，同一纱线704在前后针床各有一个线圈，从而把该位置前后布片连接起来。裆部02及袜尖部位10的需要实现前后布片的完全连接，即根据实际需要设定一定的针数，该针数内的所有贾卡导纱针均既在所属针床成圈，又在相反针床上形成线圈，这样就实现连续n针的前后布片连接。如每个袜筒袜尖部分(图I中10位置)所有针数都需要实现前后布片的连接才能使袜筒位于袜尖部位形成封闭，使袜子每条腿的袜筒实现缝合，其使用的贾卡针偏移相同，如图8可以根据实际针数需要设定需要偏移的导纱针的偏移数据，如设整条袜是600针，那么一条腿前后片就共需300针，即一条袜腿就需要前针床150针及后针床150针，共300针数量的贾卡导纱针，袜尖根据人体脚尖设计成弧形，见图I中10，就需要在整个袜尖部位10实现两条腿的前后布片连接。
图8中纱线801与纱线803相互配合实现该针位前后布片的连接；纱线802与纱 线804相互配合实现该针位前后布片的连接；纱线801和纱线802由前针床该位置的贾卡导纱针垫纱完成，纱线803和804由后针床该位置的贾卡导纱针垫纱完成。这由相邻的贾卡导纱针共同作用编织，如假设一个袜筒前后针床共用120针，那么该袜筒就需要前针床的贾卡导纱针按801，802，801，802……这样交替一直到共60针进行编织垫纱，而后针床则是803，804，803，804……共60针进行编织垫纱，其垫纱原理如图8。图8中纱线801、802、803、804均是首先在所属针床形成一个线圈，再到相反针床形成一个线圈，最后再回到所属针床形成一个线圈，所以就形成了相互交叉缠绕的纱线把前后布片紧密连接在一起，这样就能实现圆筒织物袜尖部位10及袜子裆部02位置的缝合。通过本发明的方法即可织造出没有传统裤袜的车缝工序及其造成的接合车缝线的一体成型完全无缝的裤袜，穿着舒适体贴，而且比传统纬编技术织造的裤袜更耐穿更牢固，又不易破损。本发明的保护范围并不限于上述的实施方式，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明也有意图包含这些改动和变形在内。符号说明F :前布片；B :后布片；FN :前针床及针；BN :后针床及针；S :纱线；M :带贾卡双针床经编机器；Gl :前针床第一把半机号贾卡梳栉；G2 :前针床第二把半机号贾卡梳栉；G3 :后针床第一把半机号贾卡梳栉；G4 :后针床第二把半机号贾卡梳栉；01 :裆部织物组织加厚位置；02 :裆部前后布片布面相连接位置；
03 :通过前针床第二把贾卡梳栉G2上相应的针对前后布片的连接位置，位于腿外侧位置；04 :通过后针床第二把贾卡梳栉G4上相应的针对前后布片的连接位置，位于腿外侧位置；03b :通过前针床第一把贾卡梳栉Gl上相应的针对前后布片的连接位置，位于腿外侧位置；04b :通过后针床第一把贾卡梳栉G3上相应的针对前后布片的连接位置，位于腿外侧位置；05 :通过前针床第二把贾卡梳栉G2上相应的针对前后布片的连接位置，位于腿内侧位置；06 :通过后针床第二把贾卡梳栉G4上相应的针对前后布片的连接位置，位于腿内侧位置；07 :通过前针床第一把贾卡梳栉Gl上相应的针对前后布片的连接位置，位于腿内侧位置；08 :通过后针床第一把贾卡梳栉G3上相应的针对前后布片的连接位置，位于腿内侧位置09 :脚尖织物组织加厚位置；10 :脚尖前后布片布面相连接位置，即袜尖位置；100 :前针床及后针床第二把贾卡梳栉所编织的织物组织，为两针经平组织，经编组织垫纱数码为前针床1-2-1-1/1-0-1-1// ;后针床1-1-1-2/1-1-1-0// ；101 :前针床及后针床第一把贾卡梳栉所编织的织物组织，为两针经平组织，经编组织垫纱数码为前针床1-0-1-1/1-2-1-1// ;后针床1-1-1-0/1-1-1-2// ；
102 :织针；103 X号表示出现漏针导致不能编织；200 :在图3的基础上通过贾卡偏移作为本发明裤袜的前针床及后针床第二把贾卡梳栉织出的布面组织；201 :在图3的基础上通过贾卡偏移作为本发明裤袜的前针床及后针床第一把贾卡梳栉织出的布面组织；501 由前针床贾卡梳栉G2形成的位于裤袜X右侧边缘的前后布片连接的编织方法;502 由前针床贾卡梳栉Gl形成的位于裤袜X左侧边缘的前后布片连接的编织方法;503 由后针床贾卡梳栉G4形成的位于裤袜X右侧边缘的前后布片连接的编织方法;504 由后针床贾卡梳栉G3形成的位于裤袜X左侧边缘的前后布片连接的编织方法;601 由前针床贾卡梳栉Gl或后针床贾卡梳栉G3通过贾卡针偏移编织横跨3针的厚织物编织方法；602 由前针床贾卡梳栉G2或后针床贾卡梳栉G4通过贾卡针偏移编织横跨3针的厚织物编织方法；701 :通过前针床第二把贾卡梳栉G2上相应的针对前后布片的侧缝连接位置的编织方法；702 :通过前针床第一把贾卡梳栉Gl上相应的针对前后布片的侧缝连接位置的编织方法；703 :通过后针床第二把贾卡梳栉G4上相应的针对前后布片的侧缝连接位置的编织方法；704 :通过后针床第一把贾卡梳栉G3上相应的针对前后布片的侧缝连接位置的编织方法；
801 :通过前针床第二把贾卡梳栉G2上相应的针对前后布片的布面连接位置的编织方法；802 :通过前针床第一把贾卡梳栉Gl上相应的针对前后布片的布面连接位置的编织方法；803 :通过后针床第二把贾卡梳栉G4上相应的针对前后布片的布面连接位置的编织方法；804 :通过后针床第一把贾卡梳栉G3上相应的针对前后布片的布面连接位置的编织方法；
权利要求
1.一种一体成型的超薄无缝裤袜，其特征在于该裤袜由前布片(F)和后布片(B)经过编织工序连接而成，所述编织工序的编织部位位于前布片F和后布片B的各边缘位置(02-08、10)，其中通过贾卡导纱针偏移来改变织物的布面织物组织，从而形成细小的菱形网格布面织物。
2.如权利要求I所述的裤袜，其特征在于该裤袜(X)具有裆部织物组织加厚(Ol)以及脚尖织物组织加厚(09)。
3.—种如权利要求I所述一体成型的超薄无缝裤袜的制造方法，其特征在于该制造方法包含编织工序，该编织工序用于实现裤袜的前布片(F)和后布片(B)的各边缘位置的连接(02-08、10)，前、后布片针数相同，织物组织结构相同，前、后两布片织物实现无缝连接，该编织工序中通过贾卡导纱针偏移来改变织物的布面织物组织，从而形成细小的菱形网格布面织物。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于所述编织工序采用的是双针床经编机， 其中前针床(FN)由两把独立分离的半机号贾卡梳栉(G1、G2)合成一把满机号贾卡梳栉组成，后针床(BN)由两把独立分离的半机号贾卡梳栉(G3、G4)合成一把满机号贾卡梳栉组成。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于菱形网格布面织物由以下编织方法形成前针床及后针床第二把贾卡梳栉织出的布面组织中第一个经平组织循环编织的两个线圈横列均不发生偏移，即仍然按经平组织垫纱，在编织第二个经平循环时编织的两个线圈横列都发生偏移，当编织第三个经平循环时第一个编织横列发生偏移导致其在旁边一针形成线圈，在本来位置不形成线圈，到编织第二个线圈横列时不发生偏移，仍在原来形成线圈的位置形成线圈；前针床及后针床第一把贾卡梳栉织出的布面组织中编织第一个经平循环时所编织的两个线圈横列均发生偏移导致旁边的针位处作经平组织垫纱；在第二个经平循环时均不发生偏移，所以仍在本来形成线圈的位置垫纱成圈；在第三个经平循环时编织的第一个线圈横列不发生偏移，第二个线圈横列发生偏移导致在旁边的针上形成线圈，本来形成线圈的位置不作垫纱，从而在织物布面中形成细小的菱形网格。
全文摘要
本发明涉及一种一体成型的超薄无缝裤袜及其制造方法。该裤袜由前布片和后布片经过编织工序连接而成，所述编织工序的编织部位位于前布片F和后布片B的各边缘位置，该编织工序中通过贾卡导纱针改变织物的布面织物组织，从而形成细小的菱形网格布面织物。该裤袜美观大方，同时由于不存在任何接缝，所以也就避免了传统非一体成型裤袜接缝处因脱丝而破口的缺陷，从而进一步增加了裤袜的耐穿性，同时该裤袜具有良好的透气性，穿着舒适。
文档编号A41B11/14GK102742942SQ201210244329
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者苏汉光, 莫运洪 申请人:高要市红雨伞服饰有限公司