夹持具、拉头及拉链的制作方法
【专利摘要】一种金属制夹持具(2)，将拉头躯体(1)与拉片主体(5)之间连结，且包含：连结部(3)，用以与拉头躯体(1)连结；以及安装部(4)，包含从连结部(3)的一端延伸的基部(41)及以从基部(41)朝向夹持具(2)的板厚方向突出的方式形成的板状卡止爪(42)，且可经由卡止爪(42)而安装拉片主体(5)；卡止爪(42)的与基部(41)连续的根部(43)的至少一部分的板厚形成得比基部(41)的板厚薄。
【专利说明】夹持具、拉头及拉链
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹持具、拉头及拉链。
【背景技术】
[0002]以往，作为将拉片主体连结于拉头躯体的构造，已知有压紧构造。但是，在压紧构造的情况下，需要用以将拉片主体压紧的工具及治具，作业复杂，且拉片的装卸较为困难。因此，近年来，设计出了拉片主体可装卸自由地装设于拉头躯体且可根据顾客的要求而变更拉片主体的拉链。
[0003]在专利文献I中公开了一种拉头，将树脂制夹持具连结于拉头躯体之后，可以在夹持具附加拉片主体。根据该拉头，可以将与顾客的要求相应的形状的拉片主体安装于夹持具，因此，拉片主体的设计自由度提高。此外，由于专利文献I中公开的夹持具为树脂制，因此通过使用树脂成形加工等，成型自由度变高，再利用性也提高。
[0004]在专利文献2中公开了一种拉头，将包含用以与拉片主体连结的卡止舌片的钢板制连结体(夹持具)连结于拉头躯体。由此，通过使连结于拉头躯体的夹持具的卡止舌片卡止于拉片主体所包含的卡止部，拉片主体与拉头躯体可装卸自由地连结。
[0005]但是，专利文献I中公开的夹持具为树脂制，有当施加较强扭转力时若以较强的力牵拉则夹持具破损的担忧。另一方面，专利文献2中公开的夹持具是利用钢板材料而制造，因此，强度较高，如图2的剖视图所示，夹持具的卡止舌片的厚度与其他部分相同，因此，不易变形。因此，存在如下的情况，即，难以用人的手将夹持具插入拉片主体，制造时的作业性降低。
[0006]【背景技术】文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:国际公开第2011/039870号
[0009]专利文献2:日本专利特开2003-125816号公报
【发明内容】
[0010][发明要解决的问题]
[0011]因此，本发明提供一种可确保强度且可提升将拉片主体与拉头躯体连结时的作业性的夹持具、拉头及拉链。
[0012][解决问题的技术手段]
[0013]为了解决所述问题，根据本发明的实施方式，提供一种夹持具，为将拉头躯体与拉片主体之间连结的金属制夹持具，包含:连结部，用以与拉头躯体连结；以及安装部，包含从连结部的一端延伸的基部及以从基部朝向夹持具的板厚方向突出的方式形成的板状卡止爪，且可经由卡止爪而安装拉片主体；卡止爪的与基部连续的根部的至少一部分的板厚形成得比基部的板厚薄。
[0014]本发明的夹持具在一实施方式中，在根部的至少一部分包含板宽形成得比卡止爪的前端部的板宽宽的扩展部。
[0015]本发明的夹持具在另一实施方式中，卡止爪的前端部的板厚比根部的至少一部分的板厚厚。
[0016]本发明的夹持具在又一实施方式中，卡止爪在根部的至少一部分包含于板厚方向上成为凹处的凹面。
[0017]本发明的夹持具在又一实施方式中，夹持具是通过冲压加工而形成。
[0018]根据本发明的其他实施方式，提供一种拉头，包含:拉头躯体；以及夹持具，包含用以与拉头躯体连结的金属制连结部、及包含从连结部的一端延伸的基部及以前端部朝向基部的板厚方向突出的方式形成的卡止爪且可经由卡止爪而安装拉片主体的金属制安装部，与基部连续的卡止爪的根部的至少一部分的板厚形成得比连结部的板厚薄。
[0019]本发明的拉头在一实施方式中，拉片主体包含:主体部；夹持具收容部，设置于主体部的一端，用以将夹持具的基部收容于内部；槽部，沿着夹持具的插入方向在夹持具收容部内呈凹状延伸设置；及卡止部，配置于槽部内，将卡止爪的前端部卡止。
[0020]根据本发明的又一其他实施方式，提供一种包含所述拉头的拉链。
[0021][发明的效果]
[0022]根据本发明，可提供一种可确保强度且可提升将拉片主体与拉头躯体连结时的作业性的夹持具、拉头及拉链。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是表示本发明的实施方式的拉头的一例的分解平面图。
[0024]图2是表示本发明的实施方式的拉头的一例的分解剖视图。
[0025]图3是表示本发明的实施方式的夹持具的一例的平面图。
[0026]图4是从沿着图3的夹持具的IV-1V平面的平面观察所得的剖视图。
[0027]图5是表示本发明的实施方式的拉片主体的一例的平面图。
[0028]图6是表示将本发明的实施方式的夹持具安装于拉片主体的情况下的一例的局部剖视图。
[0029]图7是从沿着图6的夹持具的VI1-VII平面的平面观察所得的剖视图。
[0030]图8是图7的部分放大图。
[0031]图9是表示本发明的实施方式的夹持具的制造方法的一例的剖视图。
[0032]图10是表示本发明的实施方式的夹持具的制造方法的一例的剖视图。
[0033]图11是表示本发明的实施方式的第一变形例的夹持具的平面图。
[0034]图12是表示本发明的实施方式的第二变形例的夹持具的平面图。
[0035]图13是表示本发明的实施方式的变形例的拉头躯体的剖视图。
[0036]图14是表示本发明的实施方式的变形例的拉片主体的平面图。
[0037]图15a是表示将本发明的实施方式的夹持具插入图14所示的拉片主体的情况的剖视图。
[0038]图15b是表示将本发明的实施方式的夹持具插入图14所示的拉片主体的情况的剖视图。
[0039]图16是表示本发明的实施方式的第三变形例的夹持具的剖视图。
【具体实施方式】
[0040]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的附图的记载中，对相同或类似的部分标注相同或类似的符号。另外，以下所示的实施方式例示用以使该发明的技术思想具体化的装置或方法，该发明的技术思想并不将构成零件的构造、配置、材质等特定于下述内容。
[0041]如图1所示，本发明的实施方式的拉头10包含拉头躯体1、拉片主体5、及将拉头躯体I与拉片主体5之间连结的夹持具2。拉头躯体I的具体形状并无特别限定，如图2所示，拉头躯体I是上翼板11与下翼板15经由连结柱16而连结，在上翼板11与下翼板15之间形成链齿引导路17。在上翼板11上一体地设有拉片保持部12。在拉片保持部12安装有锁止构件13，通过该锁止构件13，将夹持具2连结于拉头躯体I。锁止构件13为不锈钢等金属制，可通过拉片主体5的操作而发生弹性变形，且包含从设置于上翼板11的孔部18向链齿引导路17突出的爪部14。
[0042]另外，在之后的说明中，将上翼板11 (下翼板15)的宽度较宽一侧且拉链链齿分离而出的开口称为导入口，将相反侧(宽度较窄一侧)且拉链链齿嗤合而出的开口称为嗤合口。将导入口与啮合口连接的方向(拉头躯体I的滑动方向)设为前后方向，将与该前后方向正交的方向设为左右方向(夹持具2的板宽方向)，将与前后方向及左右方向正交的方向设为正背方向(拉头躯体I的上下方向)。此外，夹持具2的板宽方向与拉片主体5的宽度方向为相同的方向，夹持具2的板厚方向与拉片主体5的正背方向为相同的方向。
[0043]夹持具2可使用例如不锈钢、黃铜、铝、钢等板状金属材料，利用冲压加工或压铸等而形成。若考虑生产性，则夹持具2优选为通过对板状材料进行冲压加工而形成。如图3所示，夹持具2包含用以连结拉头躯体I的环状连结部3、及用以安装拉片主体5的安装部4。连结部3通过从形成于夹持具2的连结部3与安装部4之间的中间部分21延伸设置的左右一对臂37的前端彼此连接而具有在中央设有孔部31的圆环状，连结部3的形状也可为矩形、多边形等其他形状。
[0044]安装部4包含:门型板状基部41，从中间部分21朝着与连结部3相反的方向延伸；及卡止爪42，在通过基部41而其外形得到定义的孔部47内，从与基部41的连结部分48朝向连结部3侧延伸。此处，所谓连结部分48，是指卡止爪42中也与基部41 一体地连接的部位，指沿图3的宽度方向及深度方向延伸的部分。如图4所示，卡止爪42形成为从基部41的背面45朝向基部41的板厚方向(为图4的图纸左右方向，图1中在连结于拉头躯体I的状态下，将图纸近前侧设为正面，将其相反侧设为背面)突出。该卡止爪42形成为相对于基部41弯曲。卡止爪42包含:根部43，从连结部分48朝向连结部3延伸；及前端部44，从根部43朝向连结部3进一步延伸，且于一端包含通过与拉片主体5的卡止部55 (参照图7)接触而固定的卡止面44A。
[0045]如图4所示，卡止爪42的根部43包含:第一面43B，从连结部分48起相对于基部41的正面46 (或背面45)倾斜；及第二面43C，与第一面43B对向，且包含于板厚方向上成为凹处的凹面CS。根部43的至少一部分的板厚Tl通过以下的制造方法中说明的冲压加工而形成得比基部41的板厚T2薄。S卩，根部43的板厚是以如下的方式形成:随着从连结部分48朝向前端部44远离而逐渐变薄，在卡止爪42延伸的方向的中央部分具有最小板厚Tl (为基部41的板厚T2的约40?60%，优选为约55% )，随着向前端部44靠近而逐渐变厚。通过采用以此方式使根部43的至少一部分的板厚Tl比基部41的板厚T2薄的形状，在将夹持具2装设于拉片主体5的情况下，卡止爪42容易发生弹性变形，因此，用人的手将夹持具2插入拉片主体5也变得容易，制造作业性提升。此处，所谓“卡止爪42的弹性变形”，是指相对于基部41而卡止爪42于正背方向上弹性地挠曲。另外，通常，通过冲压加工而基部41的板厚与连结部3的板厚相同，因此，根部43的至少一部分的板厚Tl形成得比连结部3薄。但是，在本实施方式中，只要满足Tl < T2的关系便可达成一定的目的，因此，各构件间的厚度的关系并无特别限制。此外，当然也可通过所述冲压加工使根部43整体的板厚形成得比基部41的板厚薄。
[0046]前端部44的板厚T3优选为形成得比根部43的板厚Tl厚。通过使前端部44的板厚T3为足够的厚度，可提高前端部44的强度，因此，可使将夹持具2与拉片主体5连结时的零件破损减少。此外，由于卡止爪42与拉片主体5的卡止部55的接触面积变大，因此卡止爪42与拉片主体5不易脱落。
[0047]如图4所示，前端部44的卡止面44A优选为配置成实质上与基部41的正面46 (或背面45)垂直。由此，如图8所示，可使卡止部55与卡止面44A的接触面积变大，因此，与卡止面44A倾斜的情况相比，夹持具2与拉片主体5可更可靠地固定。
[0048]如图3所示，在卡止爪42的根部43的至少一部分设有于板宽方向(图3的图纸左右方向)上具有成为卡止爪42的最大宽度的板宽W2的扩展部43A。扩展部43A的板宽W2比前端部44的板宽Wl宽。由此，即便根部43形成得较薄，通过扩展部43A，也可使根部43的板宽方向的剖面积变大，而可顶住沿着从夹持具2拉开拉片主体5的方向的牵拉力，因此，可维持将夹持具2与拉片主体5固定的状态。
[0049]如图1、图2及图5所示，拉片主体5包含金属制主体部50、设置于主体部50的一端且用以将夹持具2的基部41收容于内部的夹持具收容部51、沿着夹持具2的插入方向于夹持具收容部51内呈凹状延伸设置且卡止爪42接触并且经过的槽部52、及配置于槽部52内且用以将卡止爪42的卡止面44A卡止的卡止部55。槽部52比夹持具收容部51的拉片宽度方向(拉片主体5的宽度方向)的尺寸小，且与卡止爪42的板宽方向的尺寸大致相等。而且，槽部52的拉片厚度方向(拉片主体5的厚度方向)的尺寸优选设为比卡止爪42从基部41突出的尺寸小的尺寸。通过槽部52沿着夹持具收容部51的夹持具2的插入方向延伸设置，将夹持具2插入夹持具收容部51时，可使卡止爪42沿着槽部52滑行，通过槽部52，卡止爪42的挠曲变形的尺寸也可较小，因此，可容易地将卡止爪42插入拉片主体5内。
[0050]如图1所示，夹持具收容部51进而包含收容夹持具2的安装部4的安装部收容部51A、及与安装部收容部51A连续地形成且用以收容连结部3的一部分的连结部收容部51B。通过连结部收容部51B，不仅安装部4，连结部3的一部分也收容于拉片主体5的内部，由此，可防止强度容易不足的连结部3与安装部4的连接部分的破损。S卩，拉片主体5在固定于夹持具2的状态下，拉片主体5的前端侧(拉片主体5的夹持具2侧)成为覆盖形成于安装部4的孔部47 (参照图3)的状态，对防止破损较适宜。但是，若拉片主体5至少包含夹持具收容部51所包含的用以收容夹持具2的安装部4的安装部收容部51A、用以收容卡止爪42的槽部52、及用以将卡止爪42的卡止面44A卡止的卡止部55，则其他成形为任意。
[0051]如图2所示，卡止部55是贯通主体部50的背面56的矩形的窗(孔)。在图2中，记载了作为卡止部55而设有I个从槽部52贯通主体部50的背面56的窗的例子。但是，在制造工序上形成I个卡止部55较为困难的情况下，也可以在主体部50的正面57侧的与卡止部55对向的位置上进一步形成与卡止部55同等的窗。
[0052]组装本发明的实施方式的拉头10的情况下，在拉头躯体I的上翼板11上配置夹持具2，使锁止构件13通过夹持具2的孔部31。然后，通过拉片保持部12将插通夹持具2的锁止构件13固定，而将拉头躯体I与夹持具2连结。接着，如图2所示，使连结有拉头躯体I的夹持具2的安装部4向拉片主体5靠近，一面使卡止爪42沿着槽部52滑行一面将安装部4与连结部3的一部分插入夹持具收容部51内。此时，卡止爪42通过与槽部52接触而发生弹性变形，成为挠曲的状态。而且，若进一步插入，则如图7所示，卡止爪42的卡止面44A到达卡止部55，卡止爪42通过板厚方向(图纸左右方向)的弹性变形而恢复至原来的状态，由此，卡止面44A卡住拉片主体5的卡止部55，而完成夹持具2与拉片主体5的连结。
[0053]制造本发明的实施方式的夹持具2的情况下，首先，准备不锈钢等的金属板，通过冲压加工或压铸成形将其成形为所期望的形状，由此，制作于一端包含爪形成部22的夹持具2的成形体20 (参照图9)。另外，虽然省略了图示，但通过所述冲压加工或压铸成形而于夹持具的成形体20完成连结部3及安装部4的基部41的成形。接着，将该成形体20夹入图9所示的基座6与冲头7之间，将爪形成部22冲压成形，由此，制造包含如图1所示的卡止爪42的夹持具2。
[0054]利用图9及图10对冲压成形的一例进行说明。如图9所示，在基座6形成有用以形成前端部的前端部形成面61及相对于前端部形成面61倾斜的倾斜面62。在冲头7形成有用以对爪形成部22的表面形成如图4所示的凹面CS的包含呈凸状突出的表面的压延部71、及与压延部71连续的突出部72。若将成形体20的爪形成部22的一端配置于基座6上，且通过冲头7对爪形成部22冲压，则压延部71使前端部分24朝着基部41的背面方向变形，通过基座6所包含的倾斜面62，而如图10所示形成包含相对于基部41的正面46或背面45而于板厚方向(图10的图纸左右方向)上弯曲的光滑的表面的卡止爪42(根部43)的第一面43B。同时，通过冲头7所包含的压延部71，形成包含于板厚方向上成为凹处的凹面CS的根部43的第二面43C。通过该冲压成形，压延部71的金属壁流向突出部72侧，形成具有比根部43的板厚Tl厚的板厚T3的前端部44。此时，前端部44的卡止面44A理想的是以相对于基部41的正面46(或背面45)垂直地配置的方式形成。而且，通过该冲压成形，图9的爪形成部22也于板宽度方向上变形，如图3所示，在根部43形成板宽形成得比前端部44的板宽宽的扩展部43A。另外，也可进行压铸成形直至该卡止爪2的成形为止。
[0055]如以上详细说明那样，根据本发明的实施方式的拉头10及使用该拉头10的拉链，由于将拉头躯体I与拉片主体5连结的夹持具2为金属制，因此与树脂制的夹持具相比，即便施加较强的外力，也不易发生变形及破损，可充分确保强度。此外，由于夹持具2的卡止爪42的根部43的板厚形成得比基部41的板厚薄，因此卡止爪42容易发生弹性变形，将拉片主体5与拉头躯体I连结时的作业性提升。
[0056]如所述那样记载了本发明的实施方式，但不应将形成该揭示的一部分的论述及附图理解为限定该发明。当然，本发明包含此处未明示的多种实施方式，在实施阶段可于不脱离其主旨的范围内加以变形而具体化。
[0057]例如，也可不于夹持具2设置如图3所示的卡止爪42的扩展部43A那样在板厚方向上凸出的构造。即，如图11所示，本发明的实施方式的第一变形例的夹持具2A也可为卡止爪422的根部433的两侧面43D、43E平直(从连结部起直至前端部为止为同一宽度)那样的形状。而且，如图12所示，在连结部3包含从连结部3朝向孔部31内突出的凸轮33的夹持具2B也可包含于本发明的实施方式的实施方式中。
[0058]图12所示的第二变形例的夹持具2B可优选地用于如图13所示的拉头躯体1A。图13的拉头躯体IA是上翼板111与下翼板155经由连结柱166而连结。在上翼板111上一体地设有一对拉片保持部122。在所述一对拉片保持部122连结有夹持具2B的连结部。锁止构件133在配置于一对拉片保持部122之间的状态下安装于拉头躯体1A。图12所示的夹持具2B的凸轮33插入形成于拉片保持部122与锁止构件133之间的空间内。若对包含该夹持具2B的拉片进行操作，则通过凸轮33而锁止构件133可发生弹性变形。
[0059]也可采用如图14所示在夹持具收容部51内的与形成有槽部52的面对向的另一面上包含沿着夹持具收容部51的延伸方向形成的辅助槽59的拉片主体5A。辅助槽59的拉片厚度方向的尺寸优选设为比槽部52的尺寸大且比卡止爪42从基部41突出的尺寸大的尺寸。根据图14所示的拉片主体5A，即便于如图15a及图15b所示看错夹持具2的正背方向而将拉片主体5与夹持具2安装于与本来相反的方向的情况下，由于夹持具2的卡止面44A在辅助槽59内不卡止，因此，也可在卡止爪42不破损的状态下简便地进出。此外，也不会失误地组装。
[0060]此外，在本发明的实施方式中，以如图4所示卡止爪42相对于基部41倾斜并且在基部41的板厚方向上整体上突出的夹持具2为例进行了说明，当然卡止爪42的详细形状并不限定于已图示的形状。即，只要具有如图16所示至少卡止爪42的前端部44在基部41的板厚方向上突出而由此卡止爪42所包含的卡止面44A与拉片主体5所包含的卡止部55能够卡止的构造，则除此以外的卡止爪42的详细形状并无特别限制。
[0061]当然，如上所述本发明包含此处未记载的多种实施方式等，本发明的技术范围是由根据所述说明而妥当的权利要求的发明特定事项所规定。
[0062][符号说明]
[0063]UlA拉头躯体
[0064]2、2A、2B、2C 夹持具
[0065]3连结部
[0066]4安装部
[0067]5、5A拉片主体
[0068]6基座
[0069]7冲头
[0070]10拉头
[0071]11,111上翼板
[0072]12、122拉片保持部
[0073]13、133锁止构件
[0074]14爪部
[0075]15、155下翼板
[0076]16、166连结柱
[0077]17链齿引导路
[0078]18孔部
[0079]20成形体
[0080]21中间部分
[0081]22爪形成部
[0082]24前端部分
[0083]31孔部
[0084]33凸轮
[0085]37臂
[0086]41基部
[0087]42、422卡止爪
[0088]43、433根部
[0089]43A扩展部
[0090]43B第一面
[0091]43C第二面
[0092]44前端部
[0093]44A卡止面
[0094]45背面
[0095]46面
[0096]47孔部
[0097]48连结部分
[0098]50主体部
[0099]51夹持具收容部
[0100]51A安装部收容部
[0101]51B连结部收容部
[0102]52槽部
[0103]55卡止部
[0104]59辅助槽
[0105]61前端部形成面
[0106]62倾斜面
[0107]71压延部
[0108]72突出部
【权利要求】
1.一种夹持具，其特征在于:为将拉头躯体(I)与拉片主体(5)之间连结的金属制的夹持具(2)，且包含: 连结部(3)，用以与所述拉头躯体(I)连结；以及 安装部(4)，包含从所述连结部(3)的一端延伸的基部(41)及以从所述基部(41)朝向所述夹持具(2)的板厚方向突出的方式形成的板状的卡止爪(42)，且能够经由所述卡止爪(42)而安装所述拉片主体(5);且 所述卡止爪(42)的与所述基部(41)连续的根部(43)的至少一部分的板厚形成得比所述基部(41)的板厚薄。
2.根据权利要求1所述的夹持具，其特征在于:所述根部(43)的至少一部分包含板宽形成得比所述卡止爪(42)的前端部(44)的板宽宽的扩展部(43A)。
3.根据权利要求1或2所述的夹持具，其特征在于:所述卡止爪(42)的前端部(44)的板厚比所述根部(43)的所述至少一部分的板厚厚。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的夹持具，其特征在于:所述卡止爪(42)在所述根部(43)的所述至少一部分包含在板厚方向上成为凹处的凹面(CS)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的夹持具，其特征在于:所述夹持具(2)是通过冲压加工而形成。
6.一种拉头，其特征在于，包含: 拉头躯体(I);以及 金属制的夹持具(2)，包含:连结部(3)，用以与所述拉头躯体(I)连结；及安装部(4)，包含从所述连结部(3)的一端延伸的基部(41)及以从所述基部(41)朝向所述夹持具(2)的板厚方向突出的方式形成的板状的卡止爪(42)，且能够经由所述卡止爪(42)而安装拉片主体(5);且与所述基部(41)连续的所述卡止爪(42)的根部(43)的至少一部分的板厚形成得比所述基部(41)的板厚薄。
7.根据权利要求6所述的拉头，其特征在于:所述拉片主体(5)包含: 主体部(50)； 夹持具收容部(51)，设置于所述主体部(50)的一端，将所述夹持具(2)的所述基部(41)收容于内部； 槽部(52)，沿着所述夹持具(2)的插入方向延伸设置在所述夹持具收容部(51)内；以及 卡止部(55)，配置于所述槽部(52)内，将所述卡止爪(42)的所述前端部(44)卡止。
8.—种拉链，包含权利要求6或7所述的拉头。
【文档编号】A44B19/26GK104427901SQ201280074619
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2012年7月13日 优先权日:2012年7月13日
【发明者】槻庆一, 今仲义博 申请人:Ykk株式会社