防氧化化妆瓶的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防氧化化妆瓶，包括瓶体、瓶盖和真空泵，所述瓶盖固定覆盖于瓶体开口外侧，真空泵固设于瓶体的瓶口处，真空泵的泵体伸入到瓶体内，瓶盖上设有一与外部连通的出料孔，真空泵的活塞杆动密封插设于该出料孔内，且该活塞杆内侧形成真空泵的出料管道，活塞杆上还设有将出料管道与瓶盖上出料孔连通的开口部，还设有一按钮和一封口装置，所述按钮能够带动活塞杆滑动供料，封口装置能够封闭瓶盖的出料孔保持料体与外界隔离，该结构由于化妆品料体始终被密封在化妆瓶内，可以避免采用大量的防腐剂保鲜，有利于盛放环保、天然的化妆品料体，避免化妆品防腐剂对人体的损害。
【专利说明】防氧化化妆瓶
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带真空泵的化妆瓶，特别涉及一种防氧化化妆瓶。
【背景技术】
[0002]传统的采用真空泵结构的化妆瓶，通过按压真空泵的喷嘴带动真空泵活塞杆运动，将瓶体内料体挤压出来从喷嘴排出使用，结构喷嘴内的料体始终与外界空气接触，在下次使用时，位于喷嘴内的料体已经被空气氧化，导致这部分料体不新鲜，给使用效果带来影响，为此，化妆品料体都要加防腐剂保证料体不被氧化变质，然而防腐剂又会对人体产生不利影响。
实用新型内容
[0003]为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种防氧化化妆瓶，防氧化化妆瓶真空泵停止供料后出料孔自动被密封，避免瓶内的料体接触空气氧化。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防氧化化妆瓶，包括瓶体、瓶盖和真空泵，所述瓶盖固定覆盖于瓶体开口外侧，真空泵固设于瓶体的瓶口处，真空泵的泵体伸入到瓶体内，瓶盖上设有一与外部连通的出料孔，真空泵的活塞杆动密封插设于该出料孔内，且该活塞杆内侧形成真空泵的出料管道，活塞杆上还设有将出料管道与瓶盖上出料孔连通的开口部，还设有一按钮和一封口装置，所述按钮能够带动活塞杆滑动供料，封口装置能够封闭瓶盖的出料孔保持料体与外界隔离。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述瓶盖上的出料孔呈朝向瓶体内部一端直径大于背向瓶体内部一端直径的倒漏斗形状，真空泵的活塞杆外侧壁朝向瓶体内部一端与出料孔内侧壁动密封连接，真空泵活塞杆背向瓶体内部一端与出料孔直径大的一端内侧存在间隙，且真空泵活塞杆背向瓶体内部一端停止供料时恰滑动进入出料孔直径小的一端并将该出料孔直径小的一端密封堵死，所述真空泵活塞杆上开口部位于其圆周外侧壁上。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵的活塞杆外侧壁朝向瓶体内部一端与出料孔内侧壁动密封连接的结构为:出料孔朝向瓶体内侧一端的内侧壁上设有一密封圈，该密封圈内外两侧分别弹性紧抵出料孔内侧壁和真空泵活塞杆外侧。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵活塞杆上背向瓶体内部一端的圆周外侧壁上分布有至少一条径向延伸的开口部。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述真空泵活塞杆上开口部恰能够与出料孔直径小的一端内侧壁正对。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述按钮能够带动活塞杆滑动供料的结构为:所述按钮能够沿瓶盖径向滑动定位于瓶盖侧壁上，所述按钮位于瓶盖内侧部位上形成有一与真空泵活塞杆运动方向形成夹角的斜向导轨，真空泵活塞杆外侧壁上固设有一定位结构，该定位结构与斜向导轨不可脱离的连接并能够沿斜向导轨倾斜方向滑动。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述斜向导轨上形成有沿其倾斜方向延伸的凹槽结构，真空泵活塞杆外侧壁上定位结构为一径向凸块，该径向凸块恰嵌设于斜向导轨的凹槽结构内并能沿导轨的凹槽滑动。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述按钮包括露出瓶盖侧壁外侧部分和位于瓶盖内侧部分，其中露出瓶盖侧壁外侧部分形成与手指肚外形匹配的弧面结构，该弧面结构与位于瓶盖内侧部分通过卡扣结构实现沿按钮轴向止动连接。
[0012]本实用新型的有益技术效果是:本实用新型通过真空泵活塞杆与密封装置联动结构，当真空泵活塞杆向瓶内滑动进行供料时，密封装置打开，保证料体流出正常使用，当使用完后，活塞杆复位停止供料时，密封装置又在联动作用下将瓶盖的出料孔密封堵死，保证料体在使用完成后背密封在化妆瓶内，任何部位的料体都不与外界空气接触，避免化妆品料体位于出料孔开口部位被氧化污染，保证任何部位的料体都始终保持新鲜，该结构由于化妆品料体始终被密封在化妆瓶内，可以避免采用大量的防腐剂保鲜，有利于盛放环保、天然的化妆品料体，避免化妆品防腐剂对人体的损害。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构原理示意图；
[0014]图2为图1中A部放大图；
[0015]图3为本实用新型未使用状态图；
[0016]图4为本实用新型按压按钮处于使用状态图；
[0017]图5为本实用新型松开按钮结束使用状态图。
【具体实施方式】
[0018]实施例:一种防氧化化妆瓶，包括瓶体1、瓶盖2和真空泵11，所述瓶盖2固定覆盖于瓶体I开口外侧，真空泵11固设于瓶体I的瓶口处，真空泵11的泵体伸入到瓶体I内，瓶盖2上设有一与外部连通的出料孔3，真空泵11的活塞杆4动密封插设于该出料孔3内，且该活塞杆内侧形成真空泵11的出料管道5，活塞杆上还设有将出料管道5与瓶盖2上出料孔3连通的开口部6，还设有一按钮7和一封口装置，所述按钮7能够带动活塞杆滑动供料，封口装置能够封闭瓶盖2的出料孔3保持料体与外界隔离。
[0019]当通过按钮7带动真空泵11活塞杆朝向瓶体I内部方向运动时，真空泵11就将瓶体I的料体挤压出来，料体沿活塞杆的出料管道5流动并经由活塞杆上的开口部6进入到瓶盖2的出料孔3内，此时封口装置处于打开状态，料体就从出料孔3开口处流出到瓶盖2外侧，此时使用者可以沾取料体进行使用，当停止操作按钮7时，真空泵11的活塞杆在真空泵11的弹性件12带动下会自动复位(此为真空泵11常规结构，此处不赘述)，活塞杆向背向瓶体I内部方向滑动，瓶体I内的料体不受外力作用停止供料，活塞杆带动封口装置将瓶盖2出料孔3开口密封封闭住，此时料体被密封在瓶盖2的出料孔3、活塞杆的出料管道5和瓶体I内，与外界的空气隔绝，避免化妆品位于出料孔3内的部分在空气作用下被氧化污染，保证下次使用时仍为新鲜状态。
[0020]所述瓶盖2上的出料孔3呈朝向瓶体I内部一端直径大于背向瓶体I内部一端直径的倒漏斗形状，真空泵11的活塞杆外侧壁朝向瓶体I内部一端与出料孔3内侧壁动密封连接，真空泵11活塞杆背向瓶体I内部一端与出料孔3直径大的一端内侧存在间隙，且真空泵11活塞杆背向瓶体I内部一端停止供料时恰滑动进入出料孔3直径小的一端并将该出料孔3直径小的一端密封堵死，所述真空泵11活塞杆上开口部6位于其圆周外侧壁上。当真空泵11活塞杆向瓶体I内部方向运动供料时，活塞杆背向瓶体I内部一端从出料孔3直径小的一端退出进入出料孔3直径大的一端内，由于活塞杆背向瓶体I内部一端与出料孔3直径大的一端内侧存在间隙，此时活出料孔3开口就被打开处于畅通状态，料体就从活塞杆的出料管道5进入出料孔3内并进一步流到瓶盖2外部，当停止操作按钮7，活塞杆复位时，活塞杆背向瓶体I内部一端又进入到出料孔3直径小的一端内将出料孔3密封堵死，实现了出料孔3开口的密封，由于活塞杆上靠口部位于其圆周侧壁上，此时活塞杆的开口部6也被密封在瓶盖2内部，该结构简单，化妆品料体密封可靠，不影响瓶盖2外侧料体的使用，除了上述结构实现出料口密封外，还可以是其他结构，如密封装置为一位于瓶盖2出料孔3外侧的密封盖，真空泵11活塞杆能够带动密封盖与其同步联动实现密封盖将瓶盖2出料孔3开口密封覆盖或与出料孔3开口脱离，当活塞杆朝向瓶体I内部方向运动时，密封盖则向相反的方向运动将瓶盖2上出料孔3打开，当活塞杆朝背向瓶体I内部方向运动时，密封盖就反向运动将出料孔3出口部密封堵死，活塞杆与密封盖可以通过齿轮齿条机构、连杆结构等结构实现反向联动，抑或通过活塞杆轴向滑动带动密封盖沿瓶盖2径向滑动，当活塞杆供料时，密封盖滑离出料孔3开口部6，当活塞杆停止供料复位时，密封盖又在活塞杆带动下滑到出料孔3开口部6将出料孔3密封堵死，在设计时可以通过斜滑块机构实现上述功能，抑或密封盖铰接于瓶盖2上，通过活塞杆带动密封盖绕铰接轴转动实现出料孔3的密封，比如通过齿条齿轮机构实现，或者通过反向拉杆与弹簧配合实现，在不使用时，密封盖在弹簧作用下保持与瓶盖2出料孔3密封覆盖状态，当活塞杆向瓶体I内运动时通过拉杆拉动与密封盖同轴反向的杠杆将密封盖打开实现出料。
[0021]所述真空泵11的活塞杆外侧壁朝向瓶体I内部一端与出料孔3内侧壁动密封连接的结构为:出料孔3朝向瓶体I内侧一端的内侧壁上设有一密封圈8，该密封圈8内外两侧分别弹性紧抵出料孔3内侧壁和真空泵11活塞杆外侧。还可以是活塞杆为背向瓶体I一端直径小于朝向瓶体I 一端直径的倒“T”形结构，其朝向瓶体I 一端外侧壁弹性紧抵出料孔3直径大的一端内侧壁。
[0022]所述真空泵11活塞杆上背向瓶体I内部一端的圆周外侧壁上分布有至少一条径向延伸的开口部6。
[0023]所述真空泵11活塞杆上开口部6恰能够与出料孔3直径小的一端内侧壁正对。当停止供料时，活塞杆内的料体被瓶盖2出料孔3内侧壁密封在出料管道5内，进一步被密封，保证瓶体I内料体的不会被污染。
[0024]所述按钮7能够带动活塞杆滑动供料的结构为:所述按钮7能够沿瓶盖2径向滑动定位于瓶盖2侧壁上，所述按钮7位于瓶盖2内侧部位上形成有一与真空泵11活塞杆运动方向形成夹角的斜向导轨9，真空泵11活塞杆外侧壁上固设有一定位结构10，该定位结构10与斜向导轨9不可脱离的连接并能够沿斜向导轨9倾斜方向滑动。按压按钮7时，按钮7沿瓶盖2径向运动，按钮7上的斜向导轨9也就同步沿瓶盖2径向运动，由于活塞杆上的定位结构10只能沿导轨倾斜方向运动，因此活塞杆就被带动沿瓶盖2轴向运动进行供料动作，该结构简单，便于操作和制造，除了此种结构外，还可以是在瓶盖2侧壁上设置与活塞杆滑动方向相同的拨钮，拨钮伸入到瓶盖2内部的部分与活塞杆侧壁固连，通过拨动拨钮在瓶盖2侧壁上滑动，实现活塞杆的轴向滑动供料，此外还可以在瓶盖2侧壁上设计旋钮，通过旋转旋钮，旋钮内通过齿轮齿条机构或者通过连杆机构带动活塞杆轴向滑动供料。
[0025]所述斜向导轨9上形成有沿其倾斜方向延伸的凹槽结构，真空泵11活塞杆外侧壁上定位结构10为一径向凸块，该径向凸块恰嵌设于斜向导轨9的凹槽结构内并能沿导轨的凹槽滑动。
[0026]所述按钮7包括露出瓶盖2侧壁外侧部分和位于瓶盖2内侧部分，其中露出瓶盖2侧壁外侧部分形成与手指肚外形匹配的弧面结构，该弧面结构与位于瓶盖2内侧部分通过卡扣结构实现沿按钮7轴向止动连接。
【权利要求】
1.一种防氧化化妆瓶，包括瓶体(I)、瓶盖(2)和真空泵(11)，所述瓶盖(2)固定覆盖于瓶体(I)开口外侧，真空泵(11)固设于瓶体(I)的瓶口处,真空泵(11)的泵体伸入到瓶体(I)内，其特征为:瓶盖(2)上设有一与外部连通的出料孔(3)，真空泵(11)的活塞杆(4)动密封插设于该出料孔(3)内，且该活塞杆内侧形成真空泵(11)的出料管道(5)，活塞杆上还设有将出料管道与瓶盖(2 )上出料孔(3 )连通的开口部(6 )，还设有一按钮(7 )和一封口装置，所述按钮(7)能够带动活塞杆滑动供料，封口装置能够封闭瓶盖(2)的出料孔(3)保持料体与外界隔离。
2.根据权利要求1所述的防氧化化妆瓶，其特征为:所述瓶盖(2)上的出料孔(3)呈朝向瓶体(I)内部一端直径大于背向瓶体(I)内部一端直径的倒漏斗形状，真空泵(11)的活塞杆外侧壁朝向瓶体(I)内部一端与出料孔(3)内侧壁动密封连接，真空泵(11)活塞杆背向瓶体(I)内部一端与出料孔(3)直径大的一端内侧存在间隙，且真空泵(11)活塞杆背向瓶体(I)内部一端停止供料时恰滑动进入出料孔(3)直径小的一端并将该出料孔(3)直径小的一端密封堵死，所述真空泵(11)活塞杆上开口部(6)位于其圆周外侧壁上。
3.根据权利要求2所述的防氧化化妆瓶，其特征为:所述真空泵(11)的活塞杆外侧壁朝向瓶体(I)内部一端与出料孔(3)内侧壁动密封连接的结构为:出料孔(3)朝向瓶体(I)内侧一端的内侧壁上设有一密封圈(8)，该密封圈(8)内外两侧分别弹性紧抵出料孔(3)内侧壁和真空泵(11)活塞杆外侧。
4.根据权利要求2所述的防氧化化妆瓶，其特征为:所述真空泵(11)活塞杆上背向瓶体(I)内部一端的圆周外侧壁上分布有至少一条径向延伸的开口部(6)。
5.根据权利要求4所述的防氧化化妆瓶，其特征为:所述真空泵(11)活塞杆上开口部(6)恰能够与出料孔(3)直径小的一端内侧壁正对。
6.根据权利要求1所述的防氧化化妆瓶，其特征为:所述按钮(7)能够带动活塞杆滑动供料的结构为:所述按钮(7)能够沿瓶盖(2)径向滑动定位于瓶盖(2)侧壁上，所述按钮(7)位于瓶盖(2)内侧部位上形成有一与真空泵(11)活塞杆运动方向形成夹角的斜向导轨(9)，真空泵(11)活塞杆外侧壁上固设有一定位结构(10)，该定位结构(10)与斜向导轨不可脱离的连接并能够沿斜向导轨倾斜方向滑动。
7.根据权利要求6所述的防氧化化妆瓶，其特征为:所述斜向导轨上形成有沿其倾斜方向延伸的凹槽结构，真空泵(11)活塞杆外侧壁上定位结构(10)为一径向凸块，该径向凸块恰嵌设于斜向导轨的凹槽结构内并能沿导轨的凹槽滑动。
8.根据权利要求1所述的防氧化化妆瓶，其特征为:所述按钮(7)包括露出瓶盖(2)侧壁外侧部分和位于瓶盖(2)内侧部分，其中露出瓶盖(2)侧壁外侧部分形成与手指肚外形匹配的弧面结构，该弧面结构与位于瓶盖(2)内侧部分通过卡扣结构实现沿按钮(7)轴向止动连接。
【文档编号】A45D34/00GK203624166SQ201320697147
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月6日 优先权日:2013年11月6日
【发明者】詹玲郎 申请人:洽兴包装工业（中国）有限公司