活性炭纤维口罩的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性炭纤维口罩，包括口罩体，其特征是：口罩体中设置活性炭纤维材料层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163℃开始升温，每分钟升温4-11℃，升温至302-316℃，然后恒温6-16分钟后再升温至323-343℃，然后进行冷却至温度低于90℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。本发明结构合理，吸附过滤性能好，采用可调式鼻夹，固定效果好，固定调整方便。
【专利说明】活性炭纤维口罩【技术领域】
[0001]本发明涉及一种口罩。
【背景技术】
[0002]现有的口罩一般为多层纱布组成，其吸附过滤性能不理想。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构合理，吸附过滤性能好的活性炭纤维口罩。
[0004]本发明的技术解决方案是:
一种活性炭纤维口罩，包括口罩体，其特征是:口罩体中设置活性炭纤维材料层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163°C开始升温，每分钟升温4-ll°C，升温至302-316°C，然后恒温6-16分钟后再升温至323_343°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0005]口罩体的鼻梁部位设置可调式鼻夹；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163°C开始升温，每分钟升温11°C，升温至305°C，然后恒温7分钟后再升温至339°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0006]口罩体的面层为网格状无纺布层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163°C开始升温，每分钟升温10°C，升温至308°C，然后恒温8分钟后再升温至324°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0007]本发明结构合理，吸附过滤性能好，采用可调式鼻夹，固定效果好，固定调整方便。
[0008]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0009]一种活性炭纤维口罩，包括口罩体，其特征是:口罩体中设置活性炭纤维材料层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163°C开始升温，每分钟升温4-ll°C，升温至302-3160C，然后恒温6-16分钟后再升温至323_343°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0010]口罩体的鼻梁部位设置可调式鼻夹；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163°C开始升温，每分钟升温11°C，升温至305°C，然后恒温7分钟后再升温至339°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
[0011]口罩体的面层为网格状无纺布层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163°C开始升温，每分钟升温10°C，升温至308°C，然后恒温8分钟后再升温至324°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
【权利要求】
1.一种活性炭纤维口罩，包括口罩体，其特征是:口罩体中设置活性炭纤维材料层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163 °C开始升温，每分钟升温4-11 °C，升温至302-316°C，然后恒温6-16分钟后再升温至323_343°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
2.根据权利要求1所述的活性炭纤维口罩，其特征是:口罩体的鼻梁部位设置可调式鼻夹；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163°C开始升温，每分钟升温irC，升温至3050C，然后恒温7分钟后再升温至339°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
3.根据权利要求1所述的活性炭纤维口罩，其特征是:口罩体的面层为网格状无纺布层；活性炭纤维炭化处理时，低温热处理炉从163°C开始升温，每分钟升温10°C，升温至3080C，然后恒温8分钟后再升温至324°C，然后进行冷却至温度低于90°C，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
【文档编号】A41D31/02GK103908026SQ201410141970
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】周茅峰 申请人:江苏同康特种活性炭纤维面料有限公司