一片式鞋面及其制作方法
【专利摘要】本发明公开一种一片式鞋面，所述的鞋面包括：鞋前帮、鞋后帮以及鞋腰，所述的鞋前帮、鞋后帮以及鞋腰一片式一体成型，鞋前帮、鞋后帮以及鞋腰右由至少三层柔性材质一体热压成型，鞋面一体成型为与人体脚部配合的空心壳状，鞋面底部连接有鞋底。该鞋面通过热压、冷却、切割三步制成，符合人体脚型，穿着更紧贴舒适，表面无任何车缝，流线平顺，鞋前帮上热压成型多个凹位，更具美感。再者，一片式鞋面和中底连接后贴合大底即可成鞋，大大提高生产效率并节省大量用工成本。
【专利说明】一片式鞋面及其制作方法
【技术领域】：
[0001] 本发明涉及鞋子【技术领域】，特指一种一片式鞋面及其制作方法。
【背景技术】：
[0002] 运动鞋，是用于进行体育运动穿着的鞋，由于运动鞋穿着舒适，且有不同款式。运 动鞋鞋底平坦，可塑性大，富有弹性，对青少年跑、跳起到一定的缓冲作用，故此当今不少的 青少年很喜欢穿，长期穿着有许多好处。运动鞋的结构一般包括：鞋前帮、鞋后帮、鞋腰、鞋 面、鞋舌、鞋中底及鞋大底等。传统的运动鞋采用的是简单的材质，而随着人们生活质量的 提高，对运动鞋的要求也越来越高，鞋面是设置于鞋子内部，鞋面在一定程度在决定鞋子的 舒适度和透气度，
[0003] 穿着运动鞋由于鞋内温度和湿度的提高，容易由于运动鞋的透气不足而产生脚气 等。现有技术中的运动鞋多采用海绵、尼龙、帆布等，通气性较差，汗脚长时间在这"封闭"环 境下，易引起真菌繁殖及传播，发生脚癣、皮炎、湿疹等皮肤病；并且现有技术中的鞋面一般 由好几部分组成的，分别为鞋前帮、鞋后帮及鞋腰，三者间不是一体成型的，而是通过缝纫 方式连接、或通过上胶连接，此种设计，在制造鞋面是，就需要针对各个不同的部位进行开 模，增加制造的成本，并且各个部位还需要经过几道工序才能连接在一起，此种结构制成工 序繁琐，需要大量的人工且效率低、成本高，
[0004] 针对上述的问题，本发明提出了一种一片式鞋面及其制作方法。
【发明内容】
：
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一片式鞋面及其制作方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种一片式鞋面，所述的鞋 面包括：鞋前帮、鞋后帮以及鞋腰，所述的鞋前帮、鞋后帮以及鞋腰一片式一体成型，鞋前 帮、鞋后帮以及鞋腰右由至少三层柔性材质一体热压成型，鞋面一体成型为与人体脚部配 合的空心壳状，鞋面底部连接有鞋底。
[0007] 进一步而言，上述技术方案中，所述的鞋面由无纺纱层、依次设置于海绵层两侧的 直立绵层以及布料层一体热压成型。
[0008] 进一步而言，上述技术方案中，所述的鞋面上开设一鞋口，于鞋口的前方开设有用 于连接鞋舌的开口，于鞋面上对应于开口处设置有用于穿设鞋带用的鞋眼。
[0009] 进一步而言，上述技术方案中，所述的鞋前帮对应于人体脚趾的位置相应地热压 成型有多个凹位，该凹位从前端向后端设置。
[0010] 进一步而言，上述技术方案中，所述的鞋面底部连接有鞋中底，鞋中底贴合鞋大 底；所述的鞋面上机械刺绣有图案部。
[0011] 所述的一片式鞋面的制作方法、步骤如下：
[0012] 第一步：通过热压模具将至少三层软性基材层一体热压成型为空心壳体状的鞋 面；
[0013] 第二步：冷却，令鞋面定型；
[0014] 第三步：切割形成鞋口。
[0015] 进一步而言，上述技术方案中，所述的鞋面通过三种基材层一体热压成型，该三种 基材层为可进行热压的布料、海绵、直立绵；布料层设于最外面，海绵、直立绵设于中间。
[0016] 进一步而言，上述技术方案中，该步骤中第三步通过机械热切割形成鞋口。
[0017] 进一步而言，上述技术方案中，该步骤中第三步通过人工裁剪形成鞋口。
[0018] 进一步而言，上述技术方案中，所述的鞋面其外表面通过机械刺绣或印刷或涂鸦 有图案部。
[0019] 采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0020] 本发明采用一片式鞋面，通过海绵层两侧的直立绵层以及布层一体热压成型，符 合人体脚型，穿着更紧贴舒适，表面无任何车缝，流线平顺，鞋前帮上热压成型多个凹位，更 具美感。再者，一片式鞋面和中底连接后贴合大底即可成鞋，大大提高生产效率并节省大量 用工成本。
【专利附图】
【附图说明】：
[0021] 图1是本发明中热压成型的鞋面；
[0022] 图2是本发明中经过切割后的鞋面；
[0023] 图3是本发明中另一实施例的鞋面；
[0024] 图4是本发明中鞋面的材质结构示意图。
[0025] 附图标记说明：
[0026] 1鞋面 101无纺纱层102直立绵层
[0027] 103布料层11鞋前帮 111凹位
[0028] 12鞋腰 13鞋后帮 14鞋口
[0029] 15 开口
【具体实施方式】：
[0030] 下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
[0031] 见图1-2所示，一片式鞋面，所述的鞋面1包括：鞋前帮11、鞋后帮13以及鞋腰12， 所述的鞋前帮11、鞋后帮13以及鞋腰12 -片式一体成型，鞋前帮11、鞋后帮13以及鞋腰 12右由至少三层柔性材质一体热压成型，鞋面1 一体成型为与人体脚部配合的空心壳状， 鞋面1底部连接有鞋底。
[0032] 具体而言，所述的鞋面1由海绵层101、依次设置于海绵层101两侧的直立绵层 102以及布层103-体热压成型，成型后形成一与人体脚部配合的空心壳体。通过其它的机 械设备，在鞋面1上开设一鞋口 14供脚部穿入。于鞋口 14的前方开设有用于连接鞋舌的 开口 15,于鞋面上对应于开口 15处设置有鞋眼，该鞋眼用于穿设鞋带。
[0033] 所述的鞋前帮11对应于人体脚趾的位置相应地热压成型有多个凹位111，该凹位 111从前端向后端设置，该凹位111增加了整个鞋子的美感，并且凹位111是通过热压成型 了，从一定角度上增加了鞋子的支撑型。
[0034] 上述一片式鞋面的制作方法如下：
[0035] 第一步：通过热压模具将至少三层软性基材层一体热压成型为空心壳体状的鞋 面；
[0036] 第二步：冷却，令鞋面定型；
[0037] 第三步：切割形成鞋口。
[0038] 在制作时，所述的鞋面通过三种基材层一体热压成型，该三种基材层为可进行热 压的布料、海绵、直立绵；见图4所示，布料层设于最外面，海绵、直立绵设于中间。同时，基 材层也可以为4层，可以采用其它的可进行热压的材质。
[0039] 在对鞋面进行切割时，可以通过机械热切割形成鞋口，也可以通过人工裁剪形成 鞋口。
[0040] 鞋面1制成后，通过上胶或缝纫等工艺将鞋面于鞋中底、鞋大底贴合，即可制成鞋 子。在鞋面1上可通过机械刺绣或者印刷或者涂鸦有图案部，增添鞋子的美感。
[0041] 另外，上述所制成的是一种系带的运动鞋，见图3所示，也可以在制作时鞋面1上 只开设一较大的鞋口 14,继而再鞋面1底部通过上胶或缝纫等工艺将鞋面于鞋中底、鞋大 底贴合，形成一套鞋。
[0042] 当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依 本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申 请专利范围内。
【权利要求】
1. 一种一片式鞋面，其特征在于：所述的鞋面（1)包括：鞋前帮（11)、鞋后帮（13)以及 鞋腰（12)，所述的鞋前帮（11)、鞋后帮（13)以及鞋腰（12) -片式一体成型，鞋前帮（11)、 鞋后帮（13)以及鞋腰（12)右由至少三层柔性材质一体热压成型，鞋面（1) 一体成型为与 人体脚部配合的空心壳状，鞋面（1)底部连接有鞋底。
2. 根据权利要求1所述的一片式鞋面，其特征在于：所述的鞋面（1)由无纺纱层 (101)、依次设置于海绵层（101)两侧的直立绵层（102)以及布料层（103) -体热压成型。
3. 根据权利要求1所述的一片式鞋面，其特征在于：所述的鞋面（1)上开设一鞋口 (14)，于鞋口（14)的前方开设有用于连接鞋舌的开口（15)，于鞋面上对应于开口（15)处设 置有用于穿设鞋带用的鞋眼。
4. 根据权利要求1所述的一片式鞋面，其特征在于：所述的鞋前帮（11)对应于人体脚 趾的位置相应地热压成型有多个凹位（111)，该凹位（111)从前端向后端设置。
5. 根据权利要求1所述的一片式鞋面，其特征在于：所述的鞋面底部连接有鞋中底，鞋 中底贴合鞋大底；所述的鞋面（1)上机械刺绣有图案部。
6. -片式鞋面的制作方法，其特征在于：该方法步骤如下： 第一步：通过热压模具将至少三层软性基材层一体热压成型为空心壳体状的鞋面； 第二步：冷却，令鞋面定型； 第三步：切割形成鞋口。
7. 根据权利要求6所述一片式鞋面的制作方法，其特征在于：所述的鞋面通过三种基 材层一体热压成型，该三种基材层为可进行热压的布料、海绵、直立绵；布料层设于最外面， 海绵、直立绵设于中间。
8. 根据权利要求7所述的一片式鞋面的制作方法，其特征在于：该步骤中第三步通过 机械热切割形成鞋口。
9. 根据权利要求7所述的一片式鞋面的制作方法，其特征在于：该步骤中第三步通过 人工裁剪形成鞋口。
10. 根据权利要求7所述的一片式鞋面的制作方法，其特征在于：所述的鞋面其外表面 通过机械刺绣或印刷或涂鸦有图案部。
【文档编号】A43D8/02GK104188262SQ201410353310
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】张红伟 申请人:张红伟