一种打模模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种打模模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的轴向延伸的插槽，所述插槽内可轴向移动地同轴插装有模芯冲杆，所述模芯冲杆的底部端面上具有与原材料相配合的凹模，所述模芯冲杆的下方设置有卡位件，所述卡位件的中部设置有型腔，所述模芯冲杆的底端可轴向移动地同轴插装于所述型腔内，所述型腔的上端部与所述模座的下端部之间设置有同轴套装于所述模芯冲杆外周部的弹性缓冲件；所述下模的顶部端面上具有与原材料相配合的凹槽。该打模模具的工作过程中不易发生原材料损坏，且其原材料利用率和装订效率较高。
【专利说明】一种打模模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及服饰加工辅助器材【技术领域】，特别涉及一种打模模具。
【背景技术】
[0002]在一般的服装加工业中，当需要将非线缝纽扣或饰品等装订在成衣上时，一般会通过打模模具利用纽扣或饰品的自身结构将相互结合的两部件通过卷位变形来实现装订效果，而随着使用需求的不断提高，打模模具的工作性能也日益受到人们的广泛关注。
[0003]目前现有的打模模具结构中，其模芯、卡头、冲头以及底座等组件通常为一体式结构，冲头与卡头等配合件之间无任何缓冲结构，且打模模具的主体结构通常为钢制件，刚性较大，导致装订过程中极易造成纽扣、饰品或衣物面料等原材料的损坏，给相关的生产加工造成不利影响。
[0004]因此，如何避免打模模具工作过程中的原材料损坏，提高其原材料利用率和装订效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种打模模具，该打模模具的工作过程中不易发生原材料损坏，且其原材料利用率和装订效率较高。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种打模模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的轴向延伸的插槽，所述插槽内可轴向移动地同轴插装有模芯冲杆，所述模芯冲杆的底部端面上具有与原材料相配合的凹模，所述模芯冲杆的下方设置有卡位件，所述卡位件的中部设置有型腔，所述模芯冲杆的底端可轴向移动地同轴插装于所述型腔内，所述型腔的上端部与所述模座的下端部之间设置有同轴套装于所述模芯冲杆外周部的弹性缓冲件；
[0007]所述下模的顶部端面上具有与原材料相配合的凹槽。
[0008]优选地，所述卡位件包括4个沿周向依次紧密排列的组合件，各所述组合件的横截面为圆心角为90度的扇形，所述卡位件的外周部套设有弹性圈。
[0009]优选地，所述弹性圈为橡胶圈或塑胶圈。
[0010]优选地，所述型腔的内壁上设置有环形凸台，所述模芯冲杆的下端部外周面上具有与所述环形凸台卡接配合的环形卡头。
[0011]优选地，所述模芯冲杆的上端部外表面上具有与所述插槽相配合的导向面。
[0012]优选地，所述弹性缓冲件为缓冲弹簧或弹力胶套。
[0013]相对上述【背景技术】，本发明所提供的打模模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的轴向延伸的插槽，所述插槽内可轴向移动地同轴插装有模芯冲杆，所述模芯冲杆的底部端面上具有与原材料相配合的凹模，所述模芯冲杆的下方设置有卡位件，所述卡位件的中部设置有型腔，所述模芯冲杆的底端可轴向移动地同轴插装于所述型腔内，所述型腔的上端部与所述模座的下端部之间设置有同轴套装于所述模芯冲杆外周部的弹性缓冲件；所述下模的顶部端面上具有与原材料相配合的凹槽。工作过程中，将待处理的纽扣、饰品与衣物面料置于所述上模与所述下模之间，推动所述上模靠近下模以完成合模作业，此时所述模芯冲杆穿过所述型腔并作用于相应的原材料上，以将其装订成型，合模过程中所述弹性缓冲件能够有效缓解模座与卡位件和型腔间的结构冲击，避免合模过程中的冲击力将纽扣等原材料损坏，从而有效降低了打模模具装订过程中的废品率，提高了原材料利用率，并使其装订效率得以相应提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本发明一种【具体实施方式】所提供的打模模具的装配结构示意图；
[0016]图2为图1的结构剖视图；
[0017]图3为图1中模芯冲杆部分的结构示意图；
[0018]图4为图1中卡位件部分的结构俯视图。
【具体实施方式】
[0019]本发明的核心是提供一种打模模具，该打模模具的工作过程中不易发生原材料损坏，且其原材料利用率和装订效率较高。
[0020]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0021]请参考图1、图2、图3和图4，图1为本发明一种【具体实施方式】所提供的打模模具的装配结构示意图；图2为图1的结构剖视图；图3为图1中模芯冲杆部分的结构示意图；图4为图1中卡位件部分的结构俯视图。
[0022]在【具体实施方式】中，本发明所提供的打模模具，包括相互配合的上模I和下模2，上模I包括模座11，模座11的底部具有沿模座11的轴向延伸的插槽111，插槽111内可轴向移动地同轴插装有模芯冲杆12,模芯冲杆12的底部端面上具有与原材料相配合的凹模121，模芯冲杆12的下方设置有卡位件13，卡位件13的中部设置有型腔14，模芯冲杆12的底端可轴向移动地同轴插装于型腔14内，型腔14的上端部与模座11的下端部之间设置有同轴套装于模芯冲杆12外周部的弹性缓冲件15 ;下模2的顶部端面上具有与原材料相配合的凹槽21。工作过程中，将待处理的纽扣、饰品与衣物面料置于上模I与下模2之间，推动上模I靠近下模2以完成合模作业，此时模芯冲杆12穿过型腔14并作用于相应的原材料上，以将其装订成型，合模过程中弹性缓冲件15能够有效缓解模座11与卡位件13和型腔14间的结构冲击，避免合模过程中的冲击力将纽扣等原材料损坏，从而有效降低了打模模具装订过程中的废品率，提高了原材料利用率，并使其装订效率得以相应提高。
[0023]进一步地，卡位件13包括4个沿周向依次紧密排列的组合件131，各组合件131的横截面为圆心角为90度的扇形，卡位件13的外周部套设有弹性圈132。该种多个组合件周向排列并通过弹性圈132弹性套紧的结构，使得卡位件13能够根据不同规格的纽扣等原材料的外部尺寸灵活调整各组合件间的配合间隙，从而显著提高了所述打模模具的材料适配性和工况适应能力，并相应降低了装订作业的工艺成本。
[0024]应当指出，上述各组合件131的数量并不局限于图中所示的4个，且各组合件131的圆心角也不局限于图中所示的90度。原则上，在满足各组合件的圆心角之和为360度的条件下，只要是能够满足所述打模模具的实际使用需要均可。
[0025]更具体地，弹性圈132为橡胶圈或塑胶圈。当然，该弹性圈132并不局限于上文所述的橡胶圈或塑胶圈，只要是能够满足所述打模模具的实际使用需要均可。
[0026]另一方面，型腔14的内壁上设置有环形凸台141，模芯冲杆12的下端部外周面上具有与环形凸台141卡接配合的环形卡头122。该环形凸台141与环形卡头122卡接适配，以将模芯冲杆12的轴向行程控制在适当的范围内，避免模芯冲杆12过度移动导致的组件错位、脱离装配或结构损伤。
[0027]另外，模芯冲杆12的上端部外表面上具有与插槽111相配合的导向面123。该导向面123能够进一步保证模芯冲杆12的轴向往复运动轨迹的精度，避免模芯冲杆12轴向运动过程中产生错位及因错位导致的结构损伤。
[0028]此外，弹性缓冲件15为缓冲弹簧或弹力胶套。应当明确，弹性缓冲件15并不局限于图中所示的缓冲弹簧或上文所述的弹力胶套，只要是能够满足所述打模模具的实际使用需要均可。
[0029]综上可知，本发明中提供的打模模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的轴向延伸的插槽，所述插槽内可轴向移动地同轴插装有模芯冲杆，所述模芯冲杆的底部端面上具有与原材料相配合的凹模，所述模芯冲杆的下方设置有卡位件，所述卡位件的中部设置有型腔，所述模芯冲杆的底端可轴向移动地同轴插装于所述型腔内，所述型腔的上端部与所述模座的下端部之间设置有同轴套装于所述模芯冲杆外周部的弹性缓冲件；所述下模的顶部端面上具有与原材料相配合的凹槽。工作过程中，将待处理的纽扣、饰品与衣物面料置于所述上模与所述下模之间，推动所述上模靠近下模以完成合模作业，此时所述模芯冲杆穿过所述型腔并作用于相应的原材料上，以将其装订成型，合模过程中所述弹性缓冲件能够有效缓解模座与卡位件和型腔间的结构冲击，避免合模过程中的冲击力将纽扣等原材料损坏，从而有效降低了打模模具装订过程中的废品率，提高了原材料利用率，并使其装订效率得以相应提高。
[0030]以上对本发明所提供的打模模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种打模模具，其特征在于:包括相互配合的上模和下模，所述上模包括模座，所述模座的底部具有沿所述模座的轴向延伸的插槽，所述插槽内可轴向移动地同轴插装有模芯冲杆，所述模芯冲杆的底部端面上具有与原材料相配合的凹模，所述模芯冲杆的下方设置有卡位件，所述卡位件的中部设置有型腔，所述模芯冲杆的底端可轴向移动地同轴插装于所述型腔内，所述型腔的上端部与所述模座的下端部之间设置有同轴套装于所述模芯冲杆外周部的弹性缓冲件； 所述下模的顶部端面上具有与原材料相配合的凹槽。
2.如权利要求1所述的打模模具，其特征在于:所述卡位件包括4个沿周向依次紧密排列的组合件，各所述组合件的横截面为圆心角为90度的扇形，所述卡位件的外周部套设有弹性圈。
3.如权利要求2所述的打模模具，其特征在于:所述弹性圈为橡胶圈或塑胶圈。
4.如权利要求1所述的打模模具，其特征在于:所述型腔的内壁上设置有环形凸台，所述模芯冲杆的下端部外周面上具有与所述环形凸台卡接配合的环形卡头。
5.如权利要求1所述的打模模具，其特征在于:所述模芯冲杆的上端部外表面上具有与所述插槽相配合的导向面。
6.如权利要求1所述的打模模具，其特征在于:所述弹性缓冲件为缓冲弹簧或弹力胶套。
【文档编号】A41H37/10GK104256983SQ201410394492
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】刘艳辉, 韩鹏 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司