专利名称：多功能省模操作平台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于模具制作过程中省模工序的多功能省模操作平台，属于模具制作辅助设备技术领域。
背景技术：
在模具制作过程中，省模是一道不可缺少的工序，传统的模具省模工序就是以普通的钳工桌或者地面为操作平台来进行省模。此种操作平台是固定不动的，工人省模时需要变换各种角度、各种姿势，操作起来很费时费力，工人容易疲劳；再者就是模具很难固定于操作平台上，完全靠模具自重定位，模具较轻或长宽高比值较大时，模具很容易走动，影响省模质量。多功能省模操作平台可以克服以上不足，将放置于平台上的模具或模芯变换各种角度或位置，使工人在最佳的省模动作下进行省模，减少人的疲劳，提高工作效率，保 证模具省模质量。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构合理、功能齐全、经济实用的多功能省模操作平台，它可将放置于平台上的模具或模芯作水平360度旋转及前后90度翻转，解决了传统省模装夹存在的弊端问题；同时本实用新型的另外一目的在于提供一种安全可靠、操作简单、更人性化的多功能省模操作平台。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案予以实现它包括底座、翻转板及工作台；所述底座内设有液压站及电器箱，底座底面设有多组调节垫脚支撑于地面；所述翻转板通过90度翻转机构铰接于底座上，翻转板三个侧面固定有伸缩罩，伸缩罩另一端固定于底座顶面；所述工作台通过360度旋转机构活动于翻转板上，工作台表面加工有放射状T型槽，还加工有多条圆形位置刻度线。所述90度翻转机构它包括有铰链支座、铰链轴、无油轴承A、翻转油缸、油缸接头、轴A、无油轴承B、油缸支座及轴B ;所述铰链支座通过螺钉固定于底座之上，无油轴承A紧配于铰链支座内；所述铰链轴固定于翻转板前端销孔内，并与无油轴承A活动联接；所述翻转油缸上端固定有油缸接头，油缸接头内紧配有无油轴承B，无油轴承B与固定在翻转板中端的轴A活动联接；所述翻转油缸下端固定有轴B，并与固定在底座底面的油缸支座活动联接。所述360度旋转机构它包括有旋转轴、圆锥滚子轴承、轴套、大齿轮、小齿轮、圆螺母、电机座及齿轮减速电机；所述旋转轴通过螺钉固定于工作台中心位置，并通过一对反向安装的圆锥滚子轴承活动于翻转板上，两圆锥滚子轴承中间用轴套支撑；所述大齿轮固定于旋转轴上，并与固定在齿轮减速电机上的小齿轮啮合；所述齿轮减速电机通过电机座固定于翻转板上；所述圆螺母锁紧在旋转轴未端，使固定在旋转轴上的圆锥滚子轴承内圈、轴套以及大齿轮保持相对位置轴向不串动。本实用新型的多功能省模操作平台结构设计合理，工作台可以在水平方向360度内任意旋转，在前后方向90度内任意翻转，这样工人在省模时可以将模具调至所需要的工作位置，减小工人的疲劳强度，提高工作效率。
图I是本实用新型一种具体实施例结构示意图；图2是本实用新型一种俯视结构示意图；图3是本实用新型90度翻转机构的一种结构示意图；图4是本实用新型360度旋转机构的一种结构示意图。图中1、工作台，11、T型槽，2、翻转板，3、90度翻转机构，31、铰链支座，32、铰链轴，33、无油轴承A，34、翻转油缸，35、油缸接头，36、轴A，37、无油轴承B，38、油缸支座，39、轴B，4、底座，5、伸缩罩，6、360度旋转机构，61、旋转轴，62、圆锥滚子轴承，63、轴套，64、大齿轮，65、小齿轮，66、圆螺母，67、电机座，68、齿轮减速电机，7、液压站，8、电器箱，9、调节垫脚。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。如图I、图2中所示，本实用新型的一种多功能省模操作平台，包括底座4、翻转板2及工作台I ;底座4内设有液压站7及电器箱8，底座4底面设有多组调节垫脚9支撑于地面；翻转板2通过90度翻转机构3铰接于底座4上，翻转板2三个侧面固定有伸缩罩5，伸缩罩5另一端固定于底座4顶面；工作台I通过360度旋转机构6活动于翻转板2上,工作台I表面加工有放射状T型槽11，还加工有多条圆形位置刻度线。如图3中所示，90度翻转机构3包括铰链支座31、铰链轴32、无油轴承A 33、翻转油缸34、油缸接头35、轴A 36、无油轴承B 37、油缸支座38及轴B 39 ;带有销轴孔的铰链支座31通过螺钉固定于底座4上，无油轴承A 33则紧配于铰链支座31的销轴孔内；铰链轴32固定于翻转板2如2而销轴孔内，并与无油轴承A 33活动联接；翻转油缸34上2而固定有油缸接头35，油缸接头35内紧配有无油轴承B 37，无油轴承B 37与固定在翻转板2中端的轴A 36活动联接；翻转油缸34下端固定有轴B 39，并与固定在底座4底面的油缸支座38活动联接；翻转板2可在翻转油缸34的推动下绕前端铰链轴32中心转动，最终实现翻转板2带动工作台I的O 90度翻转。如图4中所示，360度旋转机构6包括旋转轴61、圆锥滚子轴承62、轴套63、大齿轮64、小齿轮65、圆螺母66、电机座67及齿轮减速电机68 ;旋转轴61通过螺钉固定于工作台I中心位置；圆锥滚子轴承62外圈紧配于翻转板2正、反面中心位置沉孔内，其内圈则紧配在旋转轴61上，两轴承反向安装，中间支撑有轴套63 ;大齿轮64固定于旋转轴61上，并与固定在齿轮减速电机68上的小齿轮65啮合；齿轮减速电机68通过螺钉固定于电机座67上，电机座67又固定于翻转板2上；圆螺母66锁紧在旋转轴61未端，将圆锥滚子轴承62内圈、轴套63以及大齿轮64锁紧，并保持它们的相对位置轴向不能串动；工作台I在齿轮减速电机68的驱动下可绕旋转轴61中心旋转，又能跟着翻转板2 —起翻转。
权利要求1.一种多功能省模操作平台，包括底座(4)、翻转板(2)及工作台(I)，其特征是所述底座(4)内设有液压站(7)及电器箱(8)，底座(4)底面设有多组调节垫脚(9)支撑于地面；所述翻转板(2)通过90度翻转机构(3)铰接于底座(4)上，翻转板(2)三个侧面固定有伸缩罩(5)，伸缩罩(5)另一端固定于底座(4)顶面；所述工作台(I)通过360度旋转机构(6)活动于翻转板(2)上。
2.根据权利要求I所述的多功能省模操作平台，其特征是所述工作台(I)表面加工有放射状T型槽(11)，还加工有多条圆形位置刻度线。
3.根据权利要求I所述的多功能省模操作平台，其特征是所述90度翻转机构(3)包括铰链支座(31)、铰链轴(32)、无油轴承A(33)、翻转油缸(34)、油缸接头(35)、轴A(36)、无油轴承B (37)、油缸支座(38)及轴B (39);所述铰链支座(31)固定于底座(4)之上，无油轴承A(33)紧配于铰链支座(31)内；所述铰链轴(32)固定于翻转板(2)前端销孔内，并与无油轴承A(33)活动联接；所述翻转油缸(34)上2而固定有油缸接头(35)，油缸接头(35)内紧配有无油轴承B(37)，无油轴承B(37)与固定在翻转板(2)中端的轴A(36)活动联接；所述翻转油缸(34)下端固定有轴B (39)，并与固定在底座(4)底面的油缸支座(38)活动联接。
4.根据权利要求I所述的多功能省模操作平台，其特征是所述360度旋转机构(6)包括旋转轴(61)、圆锥滚子轴承(62)、轴套(63)、大齿轮(64)、小齿轮(65)、圆螺母￠6)、电机座(67)及齿轮减速电机(68);所述旋转轴(61)固定于工作台(I)中心位置，并通过一对反向安装的圆锥滚子轴承(62)活动于翻转板(2)上，两圆锥滚子轴承中间用轴套(63)支撑；所述大齿轮(64)固定于旋转轴￠1)上，并与固定在齿轮减速电机￠8)上的小齿轮(65)啮合；所述齿轮减速电机￠8)通过电机座￠7)固定于翻转板(2)上；所述圆螺母(66)锁紧在旋转轴(61)未端。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能省模操作平台，属于模具制作辅助设备技术领域。它包括底座、翻转板及工作台；底座内设有液压站及电器箱，底座底面设有多组调节垫脚支撑于地面；翻转板通过90度翻转机构铰接于底座上，翻转板三个侧面固定有伸缩罩，伸缩罩另一端固定于底座顶面；工作台通过360度旋转机构活动于翻转板上，工作台表面加工有放射状T型槽，还加工有多条圆形位置刻度线；工作台可实现水平方向0～360度旋转，还可实现前后方向0～90度翻转；本实用新型结构合理、功能齐全、安全可靠，可减轻工人疲劳强度，提高工作效率，作为一种辅助设备，主要应用于模具制作过程省模工序中。
文档编号B25H1/14GK202684883SQ20122010648
公开日2013年1月23日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者黄永祥, 魏世团 申请人:黄永祥, 魏世团