一种基于激光位移传感器的自动量体装置的制作方法

本发明是一种基于激光位移传感器的自动量体装置，属于人体测量领域，直接应用服装定制业务中人体的关键尺寸的快速测量。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对服装个性化追求愈发明显，服装定制业务日益成为个性化领域中的新兴市场。人体测量是保障定制服装业设计与生产的基础性工作，传统服装订制需要娴熟裁剪师量体裁衣，而随着人工成本的提高，人工成本在服装定制总成本中的比例不断提高。

随着科技发展，非接触式人体测量技术逐渐发展成熟并开始应用于服装款式结构设计、网络定制等各个方面。近10年来，美国、英国、德国、法国和日本等服装业发达的国家都相继研制了一系列的非接触式人体测量系统，目前，非接触式人体扫描在三维人体自动测量方面占有很大比率，而三维扫描技术已经被广泛应用于工业产品设计和开发，三维扫描仪其主要特点是通过扫描过程获取大量三维数据，建立人体三维数字模型计算出人体各部位尺寸。采用三维扫描技术设计的产品已部分投入市场。但是三维人体扫描普遍存在价格昂贵、安装校准复杂、占用空间大、必须暗房操作、必须处理三维扫描数据获取人体尺寸等问题。价格昂贵的一个主要原因是采用三角法扫描方案的二维激光扫描传感器技术，采用摄影测量方案的CCD受到国外技术垄断，国内厂家受到国外传感器价格的限制很难有大的定价权。一个有效的降价方案是采用更少的传感器或者另辟技术蹊径。

技术实现要素：

为了解决现有的人体测量系统中采用人体全身扫描点云数据处理时间慢 及进行全身扫描所需三维扫描仪价格昂贵的问题，本发明提供了一种基于激光位移传感器的自动量体装置。

本发明的技术方案如下：一种基于激光位移传感器的自动量体装置设有可折叠的基础底座、加装位移传感器的虎口测量装置、竖直运动的铝型材导轨和加装激光位移传感器的测量框；基础底座上设有虎口测量装置和铝型材导轨，铝型材导轨上设有测量框；所述基础底座由绕轴旋转的支架构成，包括外支撑腿，内支撑腿和旋转轴，打开后外支撑腿与内支撑腿成90°张角，用于安装支撑铝型材导轨和虎口测量装置，闭合时绕旋转轴旋转张角为零，即可实现底座的折叠，缩小存放空间；所述虎口测量装置包括连接座、外层导向套、磁栅尺、弹簧、磁栅尺读数头、升降杆和手柄，连接座安装在基础底座的支撑腿上，磁栅尺安装在连接座上，磁栅尺读数头安装到在升降杆上，手柄安装在升降杆上端，虎口测量装置在未工作状态下手柄握杆在弹簧力的作用下升在最高处；所述铝型材导轨采用皮带轮传动的折叠结构，包括导轨底座连接板、步进电机、下导轨、导轨合页、上导轨和运动台，上导轨和下导轨之间采用导轨合页连接，导轨底座连接板用于连接导轨与可折叠底座，导轨运动台通过步进电机驱动；使用时通过快速锁紧机构可实现竖直导轨的快速安装，不使用时可进行折叠存放；所述测量框由可折叠框架、两个一维激光位移传感器和四个二维激光位移传感器组成，所述折叠框架固定在运动台上，用于安装激光位移传感器，所述一维位移传感器安装在可折叠框架前后对应位置，四个二维激光位移传感器分别设于折叠框架的四个弧形角上，所述一维位移传感器包括前中线测量传感器和后中线激光位移传感器。

一种基于激光位移传感器的自动量体装置的测量袖长尺寸的方法为：手握住虎口测量装置的升降握杆，手臂伸直压下手柄握杆，磁栅尺读数头会沿 着磁栅尺下移，磁栅尺记录数据，压下的距离由位移传感器测出，则可获取虎口距离转台面的距离，肩高尺寸通过激光位移传感器获取的人体前后曲线获取，通过肩高距离地面高度减去虎口距离地面尺寸减去5cm的修正值即使袖长尺寸；测量臀围、腰围、中腰、胸围、脖围的方法为：量体人站在框架中间，测量框会自动从上往下开始扫描，前中线测量传感器与后中线激光位移传感器在导轨驱动下能同时测量人体的前后中线的曲线，根据曲线可获取人身高信息、胸围位置信息、中腰位置信息、腰围信息、臀围位置信息，并记录此位置信息；之后测量框会再从底部开始往上运动，运动到臀围、腰围、中腰、胸围、脖围位置时同时采集四个二维激光位移传感器数据，获取响应围数据，通过每一层的坐标值经连接成B样曲线可计算出臀围、腰围、中腰、胸围、脖围等数据。

本发明的有益效果是，该装置利用一维激光位移传感器在竖直方向运动寻找测量点，并根据测量结果直接判断需要测量位置，二维激光位移传感器直接测量所需数据，而不需进行点云数据处理，直接完成袖长、脖围、胸围、中腰、腰围、臀围、库高等定制衣服所需要的必须尺寸值。减少了点云数据处理时间，节省了扫描点云所需高精度传感器成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的基础底座示意图；

图3是本发明的虎口测量装置的示意图；

图4是本发明的铝型材导轨示意图；

图5是本发明的测量框结构示意图；

图中所示：1基础底座，2虎口测量装置，3铝型材导轨，4测量框，5外支 撑腿，6内支撑腿，7旋转轴，8连接座，9外层导向套，10磁栅尺，11弹簧，12磁栅尺读数头，13升降杆，14手柄，15导轨底座连接板，16步进电机，17下导轨，18导轨合页，19上导轨，20运动台，21前中线测量传感器，22二维激光位移传感器，23可折叠框架，24后中线激光位移传感器。

具体实施方式

以下结合附图和实施实例对本发明进一步说明：

实施例：参见附图1-5所示，本发明所述的基于激光位移传感器的自动量体装置的主体结构主要包可折叠的基础底座1，加装位移传感器的虎口测量装置2，驱动测量框4的可折叠铝型材导轨3，基础底座1上设有虎口测量装置2和铝型材导轨3，铝型材导轨3上设有测量框4；所述基础底座1由绕轴旋转的支架构成，包括外支撑腿5，内支撑腿6和旋转轴7，打开后外支撑腿5与内支撑腿6成90°张角，用于安装支撑铝型材导轨3和虎口测量装置2，闭合时绕旋转轴7旋转张角为零，即可实现底座的折叠，缩小存放空间；所述虎口测量装置2包括连接座8、外层导向套9、磁栅尺10、弹簧11、磁栅尺读数头12、升降杆13和手柄14，连接座8安装在基础底座的支撑腿上，磁栅尺10安装在连接座8上，磁栅尺读数头12安装到在升降杆13上，手柄14安装在升降杆13上端，虎口测量装置在未工作状态下手柄14握杆在弹簧力的作用下升在最高处；所述铝型材导轨3采用皮带轮传动的折叠结构，包括导轨底座连接板15、步进电机16、下导轨17、导轨合页18、上导轨19和运动台20，上导轨19和下导轨17之间采用导轨合页18连接，导轨底座连接板15用于连接导轨与可折叠底座，导轨运动台20通过步进电机16驱动；使用时通过快速锁紧机构可实现竖直导轨的快速安装，不使用时可进行折叠存放；所述测量框4由可折叠框架23、两个一维激光位移传感器和四个二维激光位移传感器22组成，所述折叠框架固定 在运动台20上，用于安装激光位移传感器，所述一维位移传感器安装在可折叠框架23前后对应位置，四个二维激光位移传感器22分别设于折叠框架的四个弧形角上，所述一维位移传感器包括前中线测量传感器21和后中线激光位移传感器24。一种基于激光位移传感器的自动量体装置的测量袖长尺寸的方法为：手握住虎口测量装置的升降握杆，手臂伸直压下手柄握杆，磁栅尺读数头12会沿着磁栅尺10下移，磁栅尺记录数据，压下的距离由位移传感器测出，则可获取虎口距离转台面的距离，肩高尺寸通过激光位移传感器获取的人体前后曲线获取，通过肩高距离地面高度减去虎口距离地面尺寸减去5cm的修正值即使袖长尺寸；测量臀围、腰围、中腰、胸围、脖围的方法为：量体人站在框架中间，测量框会自动从上往下开始扫描，前中线测量传感器21与后中线激光位移传感器24在导轨驱动下能同时测量人体的前后中线的曲线，根据曲线可获取人身高信息、胸围位置信息、中腰位置信息、腰围信息、臀围位置信息，并记录此位置信息；之后测量框会再从底部开始往上运动，运动到臀围、腰围、中腰、胸围、脖围位置时同时采集四个二维激光位移传感器22数据，获取响应围数据，通过每一层的坐标值经连接成B样曲线可计算出臀围、腰围、中腰、胸围、脖围等数据。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。