拉片和制造拉片的方法与流程

本发明涉及一种用于拉链的拉片，以及一种制造拉片的方法。本发明尤其涉及一种可直接应用到拉链头上的拉片，以及一种对绳进行连续包覆成型以形成拉片的制造方法。

背景技术：

拉链的拉片通常是由具有孔口的金属片形成的，拉链头安装在该孔口中。这些金属片往往太小，不能使拉链轻松滑动。在拉链拉手(zipper pull)变得湿滑时，尤其是这样。因此，很多厂家在现有拉链拉手的末端附接具有较大拉手的绳。但是，这些附加的绳往往过长，不易拉动，并且制造成本较高，制造过程比较耗时。

技术实现要素：

因此，本发明的一个目的是提供一种拉链拉手，该拉链拉手能够直接应用到拉链头上，可定制为多种尺寸和装饰样式，并且可简便、经济地制造。

本发明的这个目的和其它目的是通过一种由绳形成的拉片实现的，该拉片具有附接至绳的一端的绳保持件和布置在绳保持件的上表面中的插口、以及由附接至绳的另一端的插头形成的锁紧装置。该插头具有与插口的形状对应的形状，从而插头可紧固地配装在插口中，与绳形成绳圈。也可使用将绳的末端附接至绳保持件的任何其它适当方式，而不是插头/插口附接方式。在绳的周围布置有可滑动的锁定装置，该锁定装置具有与绳保持件的形状对应的内腔，从而在将插头置入插口中并在绳保持件上滑动锁定装置时，可将绳的第二端锁紧到绳保持件上。可滑动的锁定装置可形成为卡在绳保持件上，或者通过摩擦配合保持在绳保持件上。

绳可以是编织绳，此时，绳保持件和插头可包覆成型在编织绳上。

绳保持件可形成为多种形状。在一种实施方式中，插口形成为穿过绳保持件的近端。因此，绳简单地折叠为U形，并且插头置于插口中，使得绳的两端朝向同一个方向。

在另一种实施方式中，插口可形成为穿过绳保持件的近端，和/或具有用于使绳穿过远端的凹槽。在一种实施方式中，通过使绳穿过凹槽并将插头置于插口中，可锁定绳的第二端，使得绳的两端沿相反的方向延伸。在此实施方式中，绳围绕绳保持件的底部形成绳圈。在绳保持件的下表面中优选形成有槽道，当可滑动锁定装置在绳保持件上滑动时，该槽道用于容纳绳。

可滑动锁定装置可制造为任何所需的形状，并可由任何所需的材料制成。锁定装置可模制为两个部分，然后这两个部分熔合在一起。

插头和插口具有对应的形状，从而插头紧固地配装在插口中。在一种实施方式中，插头具有多个凹槽，插口具有与这些凹槽对应的多个突起。这样，即使在插头受力时，突起也能防止插头从插口中脱出。在另一种实施方式中，插头和插口具有梯形形状。梯形的较宽端朝向力的方向，从而插头不会被意外地从插口中拉出。也可将插头和插口模制为任何其它适当的对应形状。

本发明的拉片可直接应用到拉链头上，而无需使用传统的拉链拉手。这能降低消费品的制造成本和人工。根据最终用户的需求，绳可制造为任何所需的长度。

上述的拉片制造方法采用连续模制工艺制造大量拉片，从而消除了废料并节省人工。在传统方法中，需要裁切每段绳，对绳的两端进行烧制，然后将绳逐条地模制到拉片上。在本发明中，采用具有与彼此连接的插头和绳保持件对应的模腔的模具。绳从绳盘供送，使得绳延伸通过模腔。在模具中，在用于绳的模腔外可制造有槽道。然后向模腔中注入模铸材料，在绳的周围形成模铸部件。在从模具中取出带有模铸部件的绳后，在预定切割点对模铸部件进行切割，以形成在一端具有绳保持件并在另一端具有插头的绳。

在本发明的方法中，绳可连续不断地送入模具，并在连续模铸步骤中在绳上连续模制出模铸部件。随着每个模铸步骤的完成，绳被连续地拉过模具，以产生更多的部件。

上述部件的切割优选采用高温刀具进行。这能避免在模铸部件上留下过多毛边。

附图说明

通过下文的详述并结合附图，本发明的其它目的和特点将变得更加明显。但是应理解，附图仅是示例性的，不是对本发明的限制。

在所有附图中，相似的标号代表相似的元件：

图1是本发明的拉片的第一种实施方式处于未折叠形态的透视图；

图2是图1中的拉片在插头插入在插口中的状态时的视图；

图3是安装在附接有可滑动的锁定装置的拉链头上的拉片的透视图；

图4是图3的拉片在锁定装置锁定在绳保持元件上时的视图；

图5是沿图4的V-V线的锁定装置的截面图；

图6示出了本发明的拉片的一种可替代实施方式；

图7是图6的实施方式在插头插入到插口中时的视图；

图8是图6和图7的实施方式安装在带有可滑动的锁定装置的拉链头上时的视图；

图9是图8的实施方式在锁定装置在绳保持元件上滑动时的视图；

图10是图1的两个拉片在单个模制步骤中连续模制后的视图；

图11是图6的两个拉片在单个模制步骤中连续模制后的视图；和

图12示出形成本发明的拉片的模制和切割过程。

具体实施方式

现在详细参照附图，尤其是图1和图2示出了本发明的拉片10的第一种实施方式。拉片10包括在一端具有绳保持件12并在另一端具有插头13的绳11。绳保持件12和插头13都包覆成型在绳11上，绳11可以是由任何材料制成的编织绳。绳保持件12具有模制在其中的插口14，当绳11对折时，该插口14用于接收插头13，如图2所示。为了确保插头13紧固地配装到插口14中，插头13具有环绕在其周围的一系列凹槽15，插口14具有一系列对应的突起16，当插头13置于插口14中时，这些突起16配装到凹槽15中。

为了将拉片10附接至拉链头20，要使插头13首先螺旋穿过可滑动的锁定盖17，然后穿过杆21，回到可滑动的锁定盖17，并且最终置入插口13中，如图3所示。然后，使锁定盖17在绳保持件12上向下滑动，从而将插头13锁定到插口13中，如图4和图5所示。锁定盖17可模制为任何所需的形状，并且可由任何所需的材料制成。如图5所示，锁定盖17的内腔24具有与绳保持件12的形状相符的形状，从而绳保持件12被锁定盖17牢固地保持在位，如图5所示。锁定盖17在其近端具有止挡件172，在其远端具有另一组止挡件171，以防止绳保持件即使在受力状态下也不会从锁定盖17中脱出。锁定盖17还具有用于容纳绳11的椭圆形槽道173。槽道173具有上表面1732和下表面1731，该上表面1732和下表面1731可构造为任何所需的尺寸。较小的槽道173可在绳11上产生较大摩擦，减小绳的活动空间。在锁定盖17的上表面中可切出凹槽174，以方便锁定盖17在绳保持件12上滑动。

图6-9示出了拉片10的一种可替代实施方式。其中，拉片110由一端连接至绳保持件112并且另一端连接至插头113的绳111形成。绳保持件112具有与插头113的形状相符的插口114。在绳保持件112的下侧形成有槽道119，该槽道119也用于容纳绳111。在此实施方式中，插头113和插口114为梯形形状。但是，也可采用其它适当的形状。

在此实施方式中，通过将绳111置入绳保持件112下侧的槽道119中、然后将绳111向上绕到绳保持件112的上侧并置入插口114中来使插头113置入插口114中。绳保持件112在其上表面上具有凹槽118，在绳111回绕并置入插口114中时，该凹槽118用于容纳绳111。将拉片110应用到拉链头120的方式与拉片10的应用方式相同，如图8-9所示。在此，使绳111穿过拉链头120的锁定盖117和杆121，并绕回到锁定盖117。然后，通过凹槽118将绳111置入绳保持件112下侧的槽道119中，并将插头113置入插口114中。然后将可滑动的锁定盖117放在绳111上，并在绳保持件112上向下滑动，从而将插头113锁定到插口114中。在此实施方式中，拉动绳111实际上会使插头114更紧地坐入插口114中，因为插头113的近边按压插口114的壁，产生了很强并且很稳固的拉片。

为了制造本发明的拉片10、110，要在绳11、111上连续包覆成型绳保持件和插头。图10和图11示出了制造过程中的拉片10、110的两种不同变化形式。在制造过程中，绳保持件12、112和插头13、113在绳11、111上模制为一个整体。然后，通过沿分割线43切割，使绳保持件12、112与附接的插头14、114分开，从而在连续生产线上分割出各个拉片10、110。

在图12中示出了拉片10的模制过程。在此，从绳盘25向模具30供送绳11，模具30具有与连接在一起的绳保持件12和插头13的形状相符的模腔31。在向模腔31注入模制材料后，将模具30分开以释放出绳11，将绳11拉过切断工位40，在该切断工位40处使用高温切刀41沿分割线43对绳11进行切割，以防止在各个部分上留下任何毛边。可使用自动化的拉绳夹具50将绳沿流水线拉动，以便进行加工。在切割后，可获得成品拉片10。这种生产过程可完全自动化，从而能够迅速、高效地生产大量拉片，这些拉片几乎没有什么误差。

滑动锁定盖可单独制造和组装，从而可针对不同的应用和客户定制。

虽然在上文中仅说明并示出了本发明的一些具体实施方式，但是显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，能够做出各种变化和修改。