按动笔的制作方法

本发明涉及一种按出描绘材料而使用的按动笔。

背景技术：

作为以往的按动笔，已知有日本专利第5592306号公报中所记载的按动笔。在该公报中记载有具备筒状的前筒及与前筒能够相对旋转地卡合的容器主体的棒状化妆品材料按出容器。在该棒状化妆品材料按出容器中，前筒可进行更换，在进行更换时，若向轴线方向施加某种程度的力，则能够将前筒从容器主体拔出。

并且，上述的棒状化妆品材料按出容器在其内部具备容纳于前筒的棒状的化妆品材料、在前筒的内部能够滑动的活塞体、与前筒同步旋转的内螺纹部件、与容器主体同步旋转的同时与内螺纹部件按压卡合的弹簧部件、及具有与内螺纹部件螺合的外螺纹且随着前筒与容器主体的相对旋转而前进的移动体。移动体在内螺纹部件的内侧与内螺纹部件螺合，并且内螺纹部件插入在前筒中，而且前筒的后部插入于容器主体中。

专利文献1：日本专利第5592306号公报

近年来，在如上述的棒状化妆品材料按出容器那样的按动笔中，在内部容纳较多的组件的情况变多，因此存在径向肥大化的忧虑。当按动笔如此肥大化时，变得不易把持而可能会降低可用性，并且外形变大而在设计性的方面上也会出现问题。因此，要求即便容纳于内部的组件较多的情况下也能够实现小径化。

技术实现要素：

本发明的课题在于提供一种能够实现小径化的按动笔。

为了解决上述课题，本发明所涉及的按动笔具备筒状的主体及能够与主体相对旋转地卡合的前筒，其中，所述按动笔具备：管材，其设置在前筒的内部且装填描绘材料；移动体，其在管材的内部中的描绘材料的后侧沿轴线方向延伸，且在外周具有遍及轴线方向整体所形成的外螺纹；及筒状的保持体，其在比管材更后方设置，且在内部保持移动体，管材在其内表面具有与外螺纹螺合的内螺纹，保持体在其内表面具有从外侧与外螺纹抵接的突起，通过使前筒与主体向一方向相对旋转，管材与保持体相对旋转，通过发挥外螺纹与内螺纹的螺合作用移动体前进而从管材被描绘材料按出。

该按动笔在管材的内部装填描绘材料，并且在管材及保持体的内部容纳有移动体。而且，移动体的外螺纹遍及轴线方向的整体形成。因此，通过管材及保持体，能够在任意的位置中螺合及保持外螺纹。并且，该移动体的外螺纹与管材的内表面的内螺纹螺合，并且从外侧与设置在管材的后方的保持体的内表面的突起抵接。由此，能够将与移动体螺合的管材和保持移动体的保持体沿轴线方向排列，因此按动笔的向径向的肥大化得以抑制。因此，在该按动笔中，能够实现小径化。

并且，前述的突起可在保持体的内表面以螺旋状形成。在这种情况下，能够沿外螺纹的形状使突起与外螺纹卡合，因此能够提高相对于外螺纹的保持体的保持力。

并且，前述的突起可在保持体的内表面设置在沿轴线方向的多个位置。在这种情况下，沿轴线方向进行设置的多个突起分别从外侧按压外螺纹，因此能够设成外螺纹更难以从保持体中脱落。如此，通过沿轴线方向设置的多个突起，能够提高相对于外螺纹脱落的强度。

并且，保持体可具有从其前侧的端部向轴线方向延伸的狭缝。在这种情况下，通过具备狭缝，能够提高保持体的前侧的端部中的径向弹力。因此，能够提高径向上的保持体的保持力，因此能够更可靠地抑制移动体从保持体中脱落。

并且，保持体可具备对其内部所保持的移动体从外侧施加弹力的弹性部。在这种情况下，通过基于弹性部的从外侧的弹力，能够进一步提高保持体的保持力。

并且，可以设置有多个描绘材料、管材、移动体及保持体，并且具备分别与多个保持体连结而能够相对于主体滑动恒定量地设置的多个滑动部，通过多个滑动部中的任意的一滑动部相对于主体前进恒定量而任意的一描绘材料从前筒露出，并以该状态使前筒与主体向一方向相对旋转而描绘材料前进。在这种情况下，在一根按动笔的内部能够容纳多个描绘材料，并且即使容纳多个描绘材料也能够维持小径。

发明效果

根据本发明，能够实现小径化。

附图说明

图1是表示本实施方式所涉及的按动笔的侧视图。

图2是表示从图1的按动笔拆卸前筒及一根笔芯的状态的侧视图。

图3是表示图1的按动笔的纵剖视图。

图4是表示描绘材料、管材、保持体及滑动部的纵剖视图。

图5是表示图1的按动笔的剖面立体图。

图6是表示在图1的按动笔中使一根滑动部向前方移动的状态的纵剖视图。

图7是表示图6的状态的按动笔的剖面立体图。

图8是表示前筒的纵剖视图。

图9的(a)是表示中筒的侧视图，图9的(b)是表示中筒的纵剖视图。

图10是图1的a-a线剖视图。

图11的(a)是表示保持体的纵剖视图，图11的(b)是放大了图11的(a)的保持体的前端部的图。

图12的(a)是表示移动体的立体图，图12的(b)是表示移动体的侧视图。

图13的(a)是表示管材的侧视图，图13的(b)是表示管材的纵剖视图。

图14的(a)是表示滑动部的侧视图，图14的(b)是表示滑动部的立体图。

图15的(a)是表示主体的纵剖视图，图15的(b)是表示主体的侧视图，图15的(c)是图15的(b)的c-c线剖视图。

图16的(a)是表示管材、移动体及保持体的纵剖视图，图16的(b)是放大了图16的(a)的管材的后端附近的图。

标号说明：

1、1a～1d-管材，1a-内螺纹，2-前筒，2f-凹凸部，2g-环状凸部，3-主体，5、5a～5c-移动体，5a-外螺纹，6、6a～6c-保持体，6d-狭缝，6f-突起，8、8a～8c-滑动部，11-中筒，11a-前侧筒部(筒部)，11b-中央筒部(筒部)，11e-弹性突部，11m-突起，12-棘轮机构，100-按动笔，m、m1～m4-描绘材料。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下说明中，相同或相符的要件标注相同的符号，并省略重复的说明。

图1是本实施方式所涉及的按动笔的侧视图。图2是表示从图1的按动笔取出一根笔芯的状态的侧视图。图3是图1的按动笔的纵剖视图。如图1～图3所示，本实施方式的按动笔100为通过使用者的操作适当吐出(按出)4根管材1a～1d各自的内部中所装填的多个描绘材料m1～m4中的任一个的多种笔。在本实施方式中，描绘材料m1～m4表示颜色互不相同的描绘材料。

作为描绘材料m1～m4，例如可使用以口红、唇膏、眼线膏、眉笔、唇笔、腮红、遮瑕膏、美容棒、染发剂及美甲等为主的各种棒状化妆品材料或文具的棒状芯等。而且，也可使用非常柔软的(半固体状、软固体状、软质状、胶状、泡沫状及包括它们的糊状等)棒状物。并且，也可使用外径为1mm以下的细径棒状物、外径为1.5mm至3.0mm的一般棒状物或外径为4.0mm以上的较粗的棒状物。

按动笔100作为外观结构具备：前筒2，其在内部具备由描绘材料m1～m4装填的管材1a～1d；及主体3，其与前筒2的后端部连结且能够与前筒2相对旋转地卡合。在以下说明中，“轴线”是指沿按动笔100的前后延伸的按动笔100的中心线，“轴线方向”是指前后方向即沿轴线的方向。并且，将描绘材料m1～m4的按出方向设为前方(前进的方向)，将其反方向设为后方(后退的方向)。

图4是表示管材1a及其周边结构的纵剖视图。如图4所示，在管材1a的内侧螺合有具有外螺纹5a的棒状的移动体5a，移动体5a通过筒状的保持体6a得以保持。通过该管材1a、移动体5a及保持体6a，可设成能够相对于主体3更换的笔芯10a，也可设成能够更换管材1a与移动体5a的组合的笔芯。管材1b、1c设为与管材1a的结构相同，也可通过管材1b、1c、移动体5b、5c及保持体6b、6c来分别构成笔芯10b、10c(参考图3)。对于管材1d也相同。

在笔芯10a的后部设置有与保持体6a沿轴线方向卡合的滑动部8a及从后方对滑动部8a施力的弹簧9a(参考图5)。笔芯10a相对于滑动部8a沿轴线方向装卸自如。在笔芯10b、10c各自的后部也与上述同样地设置有滑动部8b、8c及弹簧9b、9c。在构成管材1d的剩余一根笔芯中也同样设置有滑动部及弹簧。

图5及图6分别为按动笔100的剖面立体图及纵剖视图。图7是表示使一根滑动部8a前进的状态的剖面立体图。如图5～图7所示，在前筒2及主体3的内部设置有装填有描绘材料m1～m4的4根管材1a～1d、移动体5a等4根移动体、保持体6a等4根保持体、弹簧9a等4个弹簧及滑动部8a等4根滑动部。对于这些4根管材、4根移动体、4根保持体、4个弹簧及4根滑动部，除了装填互不相同的描绘材料m1～m4以外结构均相同。

因此，在以下说明中，分别将4根管材、4根移动体、4根保持体、4个弹簧及4根滑动部称为管材1、移动体5、保持体6、弹簧9及滑动部8。并且，分别将笔芯10a等4根笔芯及描绘材料m1～m4称为笔芯10及描绘材料m。

在主体3的前端能够同步旋转地卡合有中筒11，在该中筒11的内部，4根保持体6得以保持。并且，在中筒11及前筒2中设置有容许前筒2与主体3(中筒11)仅向一方向相对旋转的棘轮机构12。通过该棘轮机构12，上述一方向的反方向即向另一方向上的前筒2与主体3的相对旋转被限制。

图8是表示前筒2的纵剖视图。如图8所示，前筒2由abs树脂(丙烯腈丁二烯苯乙烯的共聚合成树脂)成型，呈筒状，在前端具有用于使管材1的前侧部分出现的开口部2a。在前筒2的内部设置有容纳4根笔芯10的容纳区域2b，设置在容纳区域2b内的4根管材1中的任一根按照使用者的操作从开口部2a向前方露出。

在前筒2的外周面的前侧设置有随着向前方以逐渐变细的方式倾斜的倾斜面2c。前筒2中的前侧的内周面2d也随着向前侧逐渐变细。在内周面2d作为用于将管材1沿旋向(围绕轴线的方向)卡合的组件，设置有沿周向多个凸部并列设置而该凸部沿内周面2d的倾斜方向延伸的突条2e。该突条2e从该倾斜方向的一端至另一端遍及整个区域延伸。并且，该突条2e之间的周向的间隔随着向前侧逐渐变窄。

在前筒2的内周面的后侧作为构成棘轮机构12的一侧的组件，设置有沿周向24个凹凸并列设置而该凹凸沿轴线方向延伸规定长度的凹凸部2f。并且，在前筒2的内周面上的凹凸部2f的后方设置有用于在前筒2的后部沿轴线方向卡合中筒11的环状凸部2g、位于环状凸部2g的前侧的环状凹部2h及位于环状凸部2g的后侧的环状凹部2j。

图9的(a)是中筒11的侧视图，图9的(b)是中筒11的纵剖视图。中筒11为基于pom(聚甲醛)的注射成型品，呈带阶梯的圆筒状的外形。中筒11从前方至后方依次具有前侧筒部11a、具有直径大于前侧筒部11a的外形的中央筒部11b、具有直径小于前侧筒部11a及中央筒部11b的外形的后侧筒部11c。

前侧筒部11a在其内周面11d上彼此相对的一对位置具备构成棘轮机构12的另一侧的弹性突部11e。该弹性突部11e与前筒2的凹凸部2f沿旋向卡合，且设置成向径向外侧突出。在前侧筒部11a中的弹性突部11e的周围形成有连通中筒11内外的“u”字形缺口11f，通过该缺口11f弹性突部11e在径向上具有弹性。中筒11的弹性突部11e始终与前筒2的凹凸部2f抵接。

图10是图1的a-a线剖视图。如图10所示，构成棘轮机构12的一侧的前筒2的凹凸部2f具有相对于前筒2的内周面倾斜的倾斜面2f1及以相对于前筒2的内周面略垂直的方式形成的侧面2f2。并且，构成棘轮机构12的另一侧的中筒11的弹性突部11e具有相对于中筒11的外周面倾斜的倾斜面11e1及以相对于中筒11的外周面的切线略垂直的方式形成的侧面11e2。

如图9的(a)和(b)所示，中筒11的缺口11f包括穿设于前侧筒部11a中的弹性突部11e的轴线方向两侧而沿周向延伸的一对狭缝11g、11h、及穿设于前侧筒部11a中的弹性突部11e的周向一侧而与狭缝11g、11h连续地沿轴线方向延伸的狭缝11j。在前侧筒部11a中被缺口11f包围的壁部构成在径向上具有挠性的臂11k。由此，设置在臂11k的前端部的外表面的弹性突部11e在径向上具有弹力(作用力)。

在中筒11的中央筒部11b的外周面设置有与前筒2的环状凸部2g装卸自如地卡合的突起11m、从后方进入前筒2的环状凹部2j的环状凸部11n及位于环状凸部11n的后侧的凸缘部11p。在中筒11中位于比其凸缘部11p更前侧的筒部从后方插入于前筒2。

在中筒11的后侧筒部11c中用于相对于主体3沿旋向卡合的突条11q形成为沿轴线方向延伸。该突条11q在后侧筒部11c的外周面中形成在周向四等分的位置。并且，在凸缘部11p的后方形成有用于与主体3沿轴线方向卡合的凸部11r，该凸部11r在突条11q之间沿周向延伸。

中筒11在其凸缘部11p的内表面侧由沿轴线方向插穿4根保持体6的部位即保持体容纳部11s所隔开。在该保持体容纳部11s中，在周向四等分的位置设置有用于向轴线方向插穿保持体6的圆形的开口11t。

在中筒11中，前侧筒部11a及中央筒部11b从后侧内插于前筒2。此时，前侧筒部11a的弹性突部11e与前筒2的凹凸部2f沿旋向卡合，中央筒部11b的突起11m与前筒2的环状凸部2g卡合而嵌入于环状凹部2h，并且中央筒部11b的环状凸部11n进入前筒2的环状凹部2j。

图11的(a)是表示保持体6的纵剖视图，图11的(b)是放大了图11的(a)的保持体6的前端的图。保持体6整体上呈圆筒形状。作为保持体6的材料例如可使用pom。保持体6具有：移动体按压部6b，其具有设置在其前侧而容纳移动体5的孔部6a并按压移动体5；及圆筒状的筒状部6c，其从移动体按压部6b向后方延伸。

保持体6的移动体按压部6b具备以从前端向后方延伸规定长度而在移动体按压部6b的内周面彼此相对的方式形成为一对的狭缝6d。在具备该狭缝6d的移动体按压部6b中，移动体5通过保持体6的树脂弹力紧固在径向内侧。并且，通过该狭缝6d，移动体按压部6b能够向径向外侧扩大直径。

在狭缝6d的后端形成有从径向观察时扩张的扩张部6g，通过该扩张部6g，紧固移动体5的移动体按压部6b的弹力得以适当调整。在移动体按压部6b的内表面6e形成有螺旋状的突起6f。突起6f在保持体6的内表面6e设置在沿轴线方向的3处位置。该突起6f从径向外侧与移动体5的外螺纹5a抵接。并且，也可通过保持体6，将移动体5沿轴线方向卡合，并装卸自如地保持移动体5。

在保持体6的筒状部6c的内侧设置有以周向四等分设置的沿轴线方向延伸的4根突条6h。该突条6h是为了相对于保持体6的移动体5的止转而设置的。在突条6h上设置有随着向前端逐渐变细的锥面6n，通过该锥面6n，突条6h形成为易于从前侧插入移动体5的形状。

通过该突条6h，在以与轴线方向正交的平面切断筒状部6c时的剖面形状中，其筒状部6c的内部空间形成为非圆形状(十字状)(参考图10)。而且，在筒状部6c中，作为支承中心销的组件，以贯穿保持体6的内外的方式设置有沿轴线方向延伸的椭圆状的贯穿孔6j，以免成型时中心销因注射压力而倾斜。

在保持体6的后端的内表面形成有由滑动部8沿旋向卡合的突条6m及由滑动部8沿轴线方向卡合的环状凸部6k。突条6m设置在与前述突条6h同一直线上。

图12的(a)是移动体5的立体图，图12的(b)是移动体5的侧视图。移动体5呈棒状的外形。作为移动体5的材料例如可使用pom。移动体5在其外周面具备外螺纹5a及沿轴线方向延伸的4道槽部5b。槽部5b以周向四等分设置。

并且，移动体5在其后侧的表面具有没有形成外螺纹5a的曲面部5c。该曲面部5c是为了当移动体5到达前进限位位置时使移动体5空转而设置的。并且，位于曲面部5c的后方的外螺纹5a是当在保持体6中进行组装时插入于突起6f的后方以防止保持体6从移动体5脱落而设置的。外螺纹5a形成为遍及移动体5的轴线方向整体。另外，在此，“形成为遍及轴线方向整体”不仅包括遍及轴线方向整体形成有外螺纹5a的情况，还包括如本实施方式的轴线方向的途中形成有曲面部5c等局部形成有外螺纹5a的情况。

移动体5的4道槽部5b是为了进入于保持体6的突条6h而设置的(参考图10)。该槽部5b是为了使移动体5与保持体6同步旋转而设置的。通过该槽部5b，以与轴线方向正交的平面切断外螺纹5a及槽部5b时的剖面形状呈与保持体6的筒状部6c的内部空间对应的非圆形状(十字状)。

移动体5中的外螺纹5a的间距(轴线方向上的外螺纹5a的螺纹牙之间的距离)例如为0.3mm以上且1.0mm以下，优选为0.6mm。以往的外螺纹的间距通常为2.0mm以上且6.0mm以下，因此外螺纹5a的间距成为短于常规外螺纹的间距的微小间距。

移动体5中的外螺纹5a及槽部5b以槽部5b相对于突条6h具有空隙的方式从前方插入于保持体6中。而且，通过设置在保持体6的内表面6e的突起6f与移动体5的外螺纹5a卡合，保持体6保持移动体5。此时，突起6f从径向外侧按压外螺纹5a，由此相对于移动体5的保持体6的保持力得以提高。

并且，在移动体5的前端设置有将管材1内的描绘材料m向前方按出的圆柱状的按出部5d。按出部5d具有位于其前端的底面5e、从底面5e以十字状凹陷的凹部5f、沿周向延伸的侧面5g、及相对于底面5e倾斜且与底面5e及侧面5g连续的锥面5h。凹部5f是在组装移动体5时用于插入旋转移动体5的工具的孔，通过在该凹部5f插入该工具，在进行组装时等能够旋转移动体5。并且，底面5e为用于向前方按出描绘材料m的面。

图13的(a)是管材1的侧视图，图13的(b)是管材1的纵剖视图。管材1略呈圆筒状。作为管材1的材料例如可使用pp(聚丙烯)。管材1可以着色成与描绘材料m相同的颜色或采用透明材料，以便容易辨别描绘材料m的颜色。在管材1的内周面上的后侧形成有用于使移动体5沿轴线方向移动的内螺纹1a。管材1中的内螺纹1a的间距(轴线方向上的内螺纹1a的螺纹牙之间的距离)与移动体5的外螺纹5a同样地成为短于常规内螺纹的间距的微小间距。

在管材1的内表面上的内螺纹1a的前侧以周向四等分设置有沿轴线方向延伸的突条1b。通过该突条1b能够防止管材1中所装填的描绘材料m的漏出。对该突条1b的根数并无特别限定，但当设为4根时，能够更有效地防止描绘材料m的漏出。在管材1的外周面上的前侧部分作为与前筒2的突条2e沿旋向卡合的组件，设置有沿周向多个凹部并列设置而该凹部沿轴线方向以规定长度的凹槽1c。

图14的(a)是滑动部8的侧视图，图14的(b)是滑动部8的立体图。作为滑动部8的材料例如可使用abs树脂。关于滑动部8的颜色，例如可通过与所对应的描绘材料m的颜色相同且使所期望的颜色的滑动部8向前方滑动恒定量，将所期望的颜色的描绘材料m从前筒2的开口部2a露出。

滑动部8呈沿轴线方向延伸的形状。在滑动部8的前端设置有从后方插入于保持体6的筒状部6c的4个爪部8a，各爪部8a以周向四等分设置。各爪部8a在径向上具有弹力，并与保持体6的环状凸部6k装卸自如地卡合。爪部8a具有前侧逐渐变细的倾斜部8k及在倾斜部8k的后端使环状凸部6k沿轴线方向卡合的凹部8m。该爪部8a具备倾斜部8k而呈在保持体6中容易插入滑动部8的形状。

并且，在滑动部8的前侧设置有由弹簧9缠绕的圆棒状的棒状部8c，在棒状部8c的后端设置有从棒状部8c向径向外侧突出的平坦面8d。棒状部8c沿轴线方向插穿于中筒11的保持体容纳部11s的开口11t。并且，与平坦面8d由弹簧9的一端抵接。如此，滑动部8具备设置在其前侧的棒状部8c及在棒状部8c的后端向径向外侧突出的平坦面8d而呈容易组装弹簧9的形状。

在滑动部8的后侧设置有用于将其他滑动部8引回至后方的突出部8e，该突出部8e在主体3中向径向内侧突出且沿轴线方向延伸。在滑动部8的后端设置有从主体3向径向外侧突出的突出部8f、在滑动部8的后端向后方突出而挂在主体3上的后端部8g及具有向主体3的径向内侧突出且由其他滑动部8的突出部8e抵接的倾斜面8h的突出部8j。

如以上构成的滑动部8在其前端由保持体6卡合。此时，也可通过由滑动部8的爪部8a与保持体6的环状凸部6k沿轴线方向卡合，在滑动部8的前端由保持体6沿轴线方向卡合，并装卸自如地进行保持。

图15的(a)是主体3的纵剖视图，图15的(b)是主体3的侧视图，图15的(c)是图15的(b)的c-c线剖视图。主体3是基于abs树脂的注射成型品，呈有底圆筒状。在主体3的后侧设置有使沿轴线方向延伸的滑动部8的突出部8f向外方突出的缺口部3a，该缺口部3a设置在周向四等分的位置。

在主体3中的缺口部3a的径向内侧设置有从缺口部3a向径向内侧延伸的平坦部3b及在平坦部3b中沿轴线方向延伸的突出部3c。突出部3c的后侧则延伸至主体3的底面3d。如图6所示，若沿主体3的缺口部3a使滑动部8的突出部8f向前方移动，则滑动部8的后端部8g沿突出部3c前进。

若后端部8g到达突出部3c的前端，则该后端部8g进入缺口部3a的径向内侧，后端部8g被突出部3c的前端挂住。并且，在一滑动部8(例如图6的滑动部8a)中的后端部8g被突出部3c的前端挂住的状态下，在一滑动部8的倾斜面8h由其他滑动部8(例如图6的滑动部8b)的突出部8e靠近。

并且，如图15的(a)所示，在主体3的内周面上的前侧设置有与中筒11的突条11q沿旋向卡合的凹槽3e、由中筒11的凸部11r沿轴线方向卡合的环状凹部3f及由中筒11的凸缘部11p从前方进入的环状凹部3g。凹槽3e从位于主体3的前端的环状凹部3g向后方以规定长度且在主体3的内周面设置在周向四等分的位置。并且，环状凹部3f在凹槽3e之间沿周向延伸。

主体3中，从其前侧插入4个滑动部8，滑动部8的突出部8f被设为从缺口部3a向外方突出的状态。并且，中筒11进入主体3的前端。当中筒11进入主体3时，中筒11的突条11q进入主体3的凹槽3e，中筒11的凸部11r沿轴线方向卡合于主体3的环状凹部3f，中筒11的凸缘部11p进入环状凹部3g，由此中筒11能够与主体3同步旋转地卡合。

如图5及图7所示，弹簧9(弹簧9a～9c)以与滑动部8的棒状部8c的外周保持空隙的方式缠绕在棒状部8c。弹簧9被设为其一端(前端)与中筒11中的保持体容纳部11s的后壁抵接而另一端(后端)与位于滑动部8的轴线方向中央附近的平坦面8d抵接的状态。通过该弹簧9滑动部8被设为后方被施力的状态。

以下，对使用如以上构成的按动笔100时的动作进行说明。图5所示的初始状态的按动笔100成为4个滑动部8位于主体3的缺口部3a的后端的状态，且4根管材1位于前筒2的内侧。若以该状态使滑动部8a沿缺口部3a前进恒定量，则如图6及图7所示，与滑动部8a沿轴线方向卡合的笔芯10a前进，描绘材料m1从前筒2的开口部2a向前方露出。

此时，通过管材1a的前侧部分进入前筒2的内周面2d，滑动部8a的棒状部8c以相对于轴线方向弯曲的方式挠曲，管材1a的凹槽1c与前筒2的突条2e沿旋向卡合。然后，滑动部8a的后端部8g在主体3的突出部3c的前端进入径向内侧。

在该状态下，例如若由使用者将主体3相对于前筒2向一方向(例如顺时针)相对旋转，则中筒11、4个滑动部8、4个保持体6及4个移动体5开始向一方向旋转。在此，在前筒2的突条2e中没有卡合凹槽1c的管材1b～1d随着向上述一方向的相对旋转而旋转。

另一方面，经由移动体5a与在前筒2的突条2e中卡合有凹槽1c的管材1a连结的保持体6a随着向上述一方向的相对旋转而开始向一方向旋转。并且，在前筒2的突条2e中卡合有凹槽1c的管材1a不与移动体5a向一方向旋转一同旋转，移动体5a成为相对于管材1a相对旋转。由此，通过向上述一方向的相对旋转，在移动体5的外螺纹5a与管材1的内螺纹1a之间产生螺合作用，相对于管材1a移动体5a开始前进。然后，通过由移动体5a的按出部5d的底面5e向前方按出管材1a中所装填的描绘材料m1，移动体5a与描绘材料m1相对于管材1a开始一同前进。

并且，在向上述一方向相对旋转时，如图10所示，构成棘轮机构12的中筒11的弹性突部11e与前筒2的凹凸部2f沿旋向卡合，并且以基于缺口11f的弹力弹性突部11e向径向施力，由此重复进行弹性突部11e与凹凸部2f的卡合及解除卡合(啮合及解除啮合)。即，若弹性突部11e与凹凸部2f以沿旋向卡合的状态进行向上述一方向的相对旋转，则弹性突部11e的倾斜面11e1与凹凸部2f的倾斜面2f1抵接，并以该状态以超过倾斜面2f1的方式进行滑动。

然后，在弹性突部11e超出凹凸部2f的凸部后，弹性突部11e与凹凸部2f再次沿旋向卡合。其结果，弹性突部11e与凹凸部2f每次卡合及解除卡合时，对使用者赋予卡合感。另外，在凹凸部2f中，沿周向并列设置有24个凹凸，因此每向一方向相对旋转15°时，对使用者赋予卡合感。

另一方面，使用者若要相对于前筒2使主体3向上述一方向的反方向即向另一方向(例如，逆时针)相对旋转，则构成棘轮机构12的弹性突部11e的侧面11e2与凹凸部2f的侧面2f2抵接，向上述另一方向的相对旋转被限制。由此，前筒2与主体3不会向另一方向相对旋转。即，一方向的相对旋转时的旋转力(扭矩)设定为可容易旋转的力，而另一方向的相对旋转时的旋转力设定为不容易旋转的力。例如，当将主体3的外径设计成14mm左右时，一方向的相对旋转的扭矩设定为0.1n·m(牛顿·米)以下，另一方向的相对旋转的扭矩设定为0.2n·m以上。

并且，如图6所示，在通过滑动部8a的前进使管材1a前进而将描绘材料m1露出于前方的状态下，若使其他滑动部8b前进恒定量，则与滑动部8a的倾斜面8h靠近的滑动部8b的突出部8e与滑动部8a的倾斜面8h抵接。若滑动部8b的突出部8e与滑动部8a的倾斜面8h抵接，则滑动部8a被按出至径向外侧而滑动部8a的后端部8g与突出部3c的前端的卡合被解除。然后，通过弹簧9a对后方的作用力，滑动部8a推回至缺口部3a的后端位置。

以上，该按动笔100具备容许前筒2与主体3向一方向的相对旋转的同时限制向另一方向的相对旋转的棘轮机构12，棘轮机构12由从中筒11的前侧筒部11a(筒部)的外表面突出的弹性突部11e及前筒2的内表面的凹凸部2f构成。在该棘轮机构12中，前筒2的内表面的凹凸部2f相对于前侧筒部11a的外表面的弹性突部11e能够沿轴线方向移动。

并且，设置在中筒11的中央筒部11b(筒部)的外表面的突起11m相对于设置在前筒2的内表面的环状凸部2g沿轴线方向装卸自如地卡合。如此，中筒11以一个组件来兼备作为基于弹性突部11e的棘轮机构12的功能及基于突起11m的装卸自如功能。因此，能够相对于中筒11沿轴线方向装卸自如地设定前筒2，因此能够从中筒11拆卸前筒2而容易进行拆卸。由此，当内部的笔芯10等组件出现异常时，使用者能够拆卸前筒2而简单更换内部组件。

并且，在按动笔100中，在前筒2的内部具备容纳有多个描绘材料m且分别与多个描绘材料m连结而能够相对于主体3滑动恒定量地设置的多个滑动部8，并且通过多个滑动部8中的任意的一滑动部8相对于主体3前进恒定量而使任意的一描绘材料m前进。因此，在一根按动笔100的内部能够容纳多个描绘材料m，并且能够使任意的一描绘材料m前进而使用。

即，在按动笔100中，设置有多个管材1、移动体5及保持体6，并且具备分别与多个保持体6连结而能够相对于主体3滑动恒定量地设置的多个滑动部8，并且通过多个滑动部8中的任意的滑动部8相对于主体3前进恒定量而使任意的一描绘材料m从前筒2露出，并以该状态使前筒2与主体3向一方向相对旋转而使描绘材料m前进。因此，在一根按动笔100的内部能够容纳多个描绘材料m，并且即使容纳多个描绘材料m也能够维持小径。

并且，按动笔100在管材1的内部装填描绘材料m，并且在管材1及保持体6的内部容纳移动体5。而且，移动体5中，其外螺纹5a遍及轴线方向整体形成。因此，通过管材1及保持体6，能够在任意的位置螺合及保持外螺纹5a。并且，该移动体5的外螺纹5a与管材1的内表面的内螺纹1a螺合，并且从外侧与设置在管材1的后方的保持体6的内表面6e的突起6f抵接。

由此，如管材1、移动体5及保持体6的纵剖视图即图16的(a)及图16的(b)所示，能够沿轴线方向排列与移动体5螺合的管材1及保持移动体5的保持体6，因此按动笔100的向径向的肥大化得到抑制。因此，在该按动笔100中，能够实现小径化。

另外，在按动笔100中，例如管材1的内螺纹1a中的螺纹牙的内径稍大于保持体6的突起6f的内径。由此，移动体5的外螺纹5a与内螺纹1a的螺纹牙之间形成微小的空隙，但在外螺纹5a与突起6f之间不会形成空隙，从而能够使突起6f始终与外螺纹5a抵接。

并且，保持体6的突起6f在保持体6的内表面6e以螺旋状形成。因此，能够沿外螺纹5a的形状使突起6f与外螺纹5a卡合，因此能够提高相对于外螺纹5a的保持体6的保持力。

并且，保持体6具有从其前侧的端部向轴线方向延伸的狭缝6d。通过具备该狭缝6d，能够提高保持体6的前侧的端部中的径向弹力。因此，能够提高径向上的保持体6的保持力，因此能够更可靠地抑制移动体5从保持体6中的脱落。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于前述的实施方式，也可在不变更各权利要求中所记载的主旨的范围内进行变形或适用于其他方式。即，构成按动笔100的各组件的结构在不变更上述主旨的范围内可适当进行变更。

在前述的实施方式中，例如，如图8及图9的(a)、(b)所示，对由中筒11的弹性突部11e及前筒2的凹凸部2f构成棘轮机构12，并且设置在中筒11的外表面的突起11m与设置在前筒2的内表面的环状凸部2g沿轴线方向装卸自如地卡合的例子进行了说明。然而，作为变形例所涉及的按动笔，可在前筒2的内表面设置有与构成棘轮机构12的弹性突部11e沿轴线方向装卸自如地卡合的环状凸部。

即，该变形例所涉及的按动笔具备：筒状的主体3；前筒2，其能够与主体3相对旋转地卡合；及中筒11，其具有内插于前筒2的后侧的筒部(前侧筒部11a及中央筒部11b)，且位于前筒2能够与主体3之间并与前筒2相对旋转地卡合，通过使前筒2与主体3向一方向相对旋转，在前筒2的内部描绘材料m前进，其中，所述按动笔具备容许前筒2与主体3的向上述一方向的相对旋转且限制向上述一方向的反方向即向另一方向的相对旋转的棘轮机构12，棘轮机构12由从中筒11的上述筒部的外表面突出且在径向上具有弹性的弹性突部11e及设置在前筒2的内表面而能够与弹性突部11e沿轴线方向移动且能够旋转地卡合的凹凸部2f构成，弹性突部11e与设置在前筒2的内表面的环状凸部沿轴线方向装卸自如地卡合。

在该变形例所涉及的按动笔中，如前述，弹性突部11e与设置在前筒2的内表面的环状凸部沿轴线方向装卸自如地卡合。由此，构成棘轮机构12的弹性突部11e与前筒2的内表面的环状凸部装卸自如地卡合，因此该弹性突部11e兼备装卸自如的功能。如此能够使弹性突部11e具有装卸自如功能，在这种情况下，能够省略突起11m。

并且，在前述的实施方式中，对在前筒2的内表面设置环状凸部2g、位于环状凸部2g的前侧的环状凹部2h及位于环状凸部2g的后侧的环状凹部2j的例子进行了说明。然而，也能够省略环状凹部2h或环状凹部2j。即，也能够将环状凸部2g的前侧及环状凸部2g的后侧中的任一侧设为平坦面。

并且，在前述的实施方式中，对设置在中筒11的外表面的突起11m与设置在前筒2的内表面的环状凸部2g沿轴线方向装卸自如地卡合的例子进行了说明。然而，中筒11的突起11m及前筒2的环状凸部2g的形状及设置方式并不限定于上述的例子。而且，代替突起11m及环状凸部2g，也可在中筒11的外表面形成环状凸部，并且在前筒2的内表面形成突起，该中筒11外表面的环状凸部与前筒2内表面的突起也可以沿轴线方向装卸自如地卡合。并且，在前述的实施方式中，对中筒11具备前侧筒部11a及中央筒部11b的例子进行了说明，但也可适当变更中筒的形状。

并且，如图11的(a)和(b)所示，在前述的实施方式中，对保持体6通过具备狭缝6d来提高保持体6的前端中的径向弹力的例子进行了说明。该保持体6还可具备相对于其内部中所保持的移动体5从外侧施加弹力的弹性部。具体而言，例如，也可在保持体6的外表面上的多个狭缝6d之间形成沿周向延伸的环状凹部，并且在该环状凹部中装入弹性体即o型环。在这种情况下，通过在上述环状凹部中装入o型环，由保持体6所保持的移动体5紧固在径向内侧，并能够更可靠地防止移动体5从保持体6中的脱落。即，通过基于弹性部的来自径向外侧的弹力，能够进一步提高保持体6的保持力。

并且，在前述的实施方式中，对保持体6的突起6f在保持体6的内表面6e以螺旋状形成的例子进行了说明。然而，形成于保持体6的内表面6e的突起的形状及设置方式并不限定于上述的例子。例如，并非螺旋状的突起也可以在保持体6的内表面6e中设置在沿轴线方向的多个位置。在这种情况下，沿轴线方向设置的多个突起分别从径向外侧按压移动体5的外螺纹5a，因此能够使外螺纹5a难以从保持体6中脱落。如此，通过沿轴线方向设置的多个突起，能够提高相对于外螺纹5a脱落的强度。

而且，在前述的实施方式中，对保持体6的突起6f在保持体6的内表面6e中设置在沿轴线方向的3处位置的例子进行了说明。然而，该突起6f也可以设置在沿轴线方向的1处、2处或4处以上的位置。

并且，在前述的实施方式中，如图13的(a)和(b)所示，对在管材1的内表面上的内螺纹1a的前方以周向四等分设置突条1b，并通过该突条1b来防止管材1中所装填的描绘材料m漏出的例子进行了说明。然而，也可以通过突条1b以外的方式实施描绘材料m的防止漏出的措施。例如，代替突条1b，也可以实施对管材1的内表面提高摩擦系数的措施，也可通过将管材1的内表面设为多边形等非圆形来实施防止漏出的措施。

并且，在前述的实施方式中，对具备颜色互不相同的描绘材料m1～m4的多种笔的按动笔100进行了说明，但也可以是具备粗细互不相同的描绘材料的按动笔，而且，也可以是具备材料或用途互不相同的多个描绘材料的按动笔。并且，描绘材料的根数并不限定于4根，也可以是2根、3根或5根以上。

而且，本发明所涉及的按动笔也可以不是多种笔。即，本发明所涉及的按动笔也可以是各具备一根描绘材料、管材、移动体及保持体的按动笔。