一种圆形链牙的拉链的制作方法

本实用新型属于拉链技术领域，涉及一种圆形链牙的拉链。

背景技术：

自锁拉链由链牙、拉头、限位码(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各制有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。拉链分闭尾拉链、开尾拉链、双闭尾拉链、双开尾拉链等。功能分别有自锁拉链、无锁拉链、半自动锁拉链。传统的自锁式拉链头，帽盖内安装有马钩和弹片，马钩在弹片的作用下，其插齿可由上滑板的插孔插进链牙之间的空隙，从而对拉链头进行锁止。只有拉动拉片，让拉片把马钩拉起，使马钩的插齿离开链牙，解除对拉链头的锁止，拉链头才能在拉链带上滑动。拉头本体和帽盖的安装以及马钩、弹片和帽盖的安装均是采用压铆方式安装，这使得拉链头的组装较为复杂，生产效率低，而且传统的拉链头的拉片与本体是不能简单拆开分离的，组装和更换都比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可以轻松更换拉片的圆形链牙的拉链。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种圆形链牙的拉链，包括拉链头和一对链带，其特征在于，链带上具有一排间距相同的链牙，所述链牙具有半圆饼状的啮合部，在啮合部的侧面具有凸台，在啮合部的另一侧面具有供对面链牙的凸台嵌入的凹槽；所述拉链头包括本体、滑座、盖帽、拉片、马钩以及弹片，本体的上端面开有供滑座滑行的滑槽，滑槽内具有凸起的连接块，本体的上端面还开有供马钩下端穿过的通孔，盖帽铆接在连接块上，马钩铰接在连接块上，拉片设在盖帽内且拉片与马钩上端相抵靠，所述盖帽具有向两个向滑座方向凸起的挡柱一，所述滑座上具有与盖帽的挡柱一数量对应的挡柱二，所述连接块上连接有弹簧，弹簧一端与连接块相抵靠，弹簧另一端与滑座相抵靠。

安装时，由于拉片前端开有方形口，可以套在盖帽上，将滑座往里推，使拉片挤入盖帽与滑座之间的间隙。挡柱一和挡柱二错开，拉片可以轻松进入到内端，同时拉片也套在了马钩的上端。在不受外力情况下，马钩受弹片压力而下摆，马钩下端卡入链牙之间，使拉链头与链带锁止；当拉动拉片时，拉片上抬，带动马钩摆动，使马钩下端脱离链带，拉链头可以沿着链带滑动。而由于弹簧的作用力，滑座与盖帽是对齐的，挡柱一和挡住二正对，拉片不会脱离，需要拆卸时，将滑座往里推，挡柱一和挡柱二错开，拉片可以沿着间隙脱出。

进一步的，所述连接块的前侧开有供弹簧放置的安装孔，弹簧一端设置在安装孔内。安装孔限制了弹簧的伸缩方向，防止弹簧弯曲，能沿着直线伸展收缩。

进一步的，所述安装孔具有两个。两个弹簧推动滑座平移，使滑座受力均匀，平稳移动。

进一步的，所述滑座上开有退位槽。设置退位槽，防止滑座向连接块靠近时碰到马钩。

进一步的，所述滑座呈凹字型，两个弹簧分别与滑座的两个前端相抵靠。

进一步的，所述滑槽的端部具有凸出的能与滑座相抵靠的限位部。限位部防止滑座滑出滑槽。

进一步的，所述盖帽内侧具有两个卡板，弹片两端卡在两个卡板之间。

进一步的，所述马钩上开有铰接孔，连接块上设有铰接轴，马钩套在铰接轴上自由转动。

与现有技术相比，本圆形链牙的拉链具有以下有点：

1.链牙具有圆形的啮合部，表面比较顺滑，在拉动拉链头时不会刮伤手；

2.拉链头具有自锁功能，通过弹片挤压马钩，使马钩下端插进链牙之间的缝隙里，把拉链头锁在链带上；

3.只需将滑座往里推，使挡柱一和挡柱二错位，拉片就可以从本体上退出来，这样就可以自由更换拉片，更换起来方便快捷；

4.具有前后两道防拉片脱离的挡柱结构，有效防止拉片意外脱离而丢失。

附图说明

图1是链牙的结构示意图。

图2是拉链头的横向结构示意图。

图3是拉链头的纵向结构示意图。

图4是拉链头的侧视结构示意图。

图5是拉链头的内部结构示意图。

图6是本体的结构示意图。

图7是滑座的结构示意图。

图8是马钩的结构示意图。

图9是盖帽的结构示意图。

图中，1、链牙；1a、啮合部；1b、凸台；1c、凹槽；2、本体；2a、滑槽；2b、连接块；2c、通孔；2d、弹簧；2e、安装孔；2f、限位部；2g、铰接轴；3、滑座；3a、挡柱二；3b、退位槽；4、盖帽；4a、挡柱一；4b、卡板；5、拉片；6、马钩；6a、铰接孔；7、弹片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本圆形链牙的拉链包括拉链头和一对链带，链带上具有一排间距相同的链牙，链牙具有半圆饼状的啮合部，在啮合部的侧面具有凸台，在啮合部的另一侧面具有供对面链牙的凸台嵌入的凹槽。

如图2-5所示，拉链头包括本体、滑座、盖帽、拉片、马钩以及弹片，本体的上端面开有供滑座滑行的滑槽，滑槽内具有凸起的连接块，本体的上端面还开有供马钩下端穿过的通孔，盖帽铆接在连接块上，马钩铰接在连接块上，拉片设在盖帽内且拉片与马钩上端相抵靠，所述盖帽具有向两个向滑座方向凸起的挡柱一，所述滑座上具有与盖帽的挡柱一数量对应的挡柱二，所述连接块上连接有弹簧，弹簧一端与连接块相抵靠，弹簧另一端与滑座相抵靠。

如图6所示，所述连接块的前侧开有供弹簧放置的安装孔，弹簧一端设置在安装孔内。安装孔限制了弹簧的伸缩方向，防止弹簧弯曲，能沿着直线伸展收缩。所述安装孔具有两个。两个弹簧推动滑座平移，使滑座受力均匀，平稳移动。滑槽的端部具有凸出的能与滑座相抵靠的限位部。限位部防止滑座滑出滑槽。

如图7所示，滑座上开有退位槽，设置退位槽，防止滑座向连接块靠近时碰到马钩。所述滑座呈凹字型，两个弹簧分别与滑座的两个前端相抵靠。

如图8所示，所述马钩上开有铰接孔，连接块上设有铰接轴，马钩套在铰接轴上自由转动。

如图9所示，盖帽内侧具有两个卡板，弹片两端卡在两个卡板之间。

安装原理：盖帽铆接在连接块上，由于拉片前端开有方形口，可以套在盖帽上，将滑座往里推，使拉片挤入盖帽与滑座之间的间隙。挡柱一和挡柱二错开，拉片可以轻松进入到内端，同时拉片也套在了马钩的上端。

工作原理：在不受外力情况下，马钩受弹片压力而下摆，马钩下端卡入链牙之间，使拉链头与链带锁止；当拉动拉片时，拉片上抬，带动马钩摆动，使马钩下端脱离链带，拉链头可以沿着链带滑动。而由于弹簧的作用力，滑座与盖帽是对齐的，挡柱一和挡住二正对，拉片不会脱离。

拆卸拉片原理：需要拆卸时，将滑座往里推，挡柱一和挡柱二错开，拉片可以沿着间隙脱出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。