本发明涉及鞋套的生产工艺
技术领域：
，具体涉及一种鞋套的生产工艺。
背景技术：
：鞋套可以分别：普通鞋套；棉鞋套；尼龙鞋套；一次性无纺鞋套；塑料鞋套。鞋套又被称为鞋罩，是用于方便客人不用脱鞋，且达到环境不受污染的常用防尘防护用品，按其材质分类有：无纺布鞋套、cpe鞋套、布鞋套、防静电鞋套、绒布鞋套、防雨鞋套、防滑鞋套。目前生产的鞋套存在着防滑效果差以及使用时间不长的问题。技术实现要素：本发明所要解决的问题是防滑效果差以及使用时间不长。为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种鞋套，所述鞋套的原材料包括pu树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜；优选的，所述浸渍剂的配比为1-2%的甘聚糖、10-14%的增稠剂、润滑剂为4-5%、剩下的为水；优选的，其生产工艺，包括如下步骤：（1）喷涂将布料通过放卷机放卷，接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上，接着将喷涂胶水的布料进行干燥，所述干燥的时间为6-8h；（2）复合将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合，所述压合机的压合速度为4-6m/s，所述压合机的温度为150-170℃，接着将压合后的膜布料进行收卷；（3）鞋套模型的制备将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套，所述防水材料片之间贴有专业防水胶；（4）鞋底的制备将pu树脂在反应釜内进行加热，得到pu树脂液，接着将pu树脂置于鞋底模型中，得到鞋底，所述加热的时间为20-40min；（5）鞋套的组合将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合，接着在鞋底上缝合高弹性层，得到鞋套；（6）浸渍剂的制备将1-2%的甘聚糖、10-14%的增稠剂、润滑剂为4-5%和水放入到搅拌机中进行搅拌，接着通过氢氧化钙进行ph的调节，得到浸渍剂，所述调节后的ph为9-10，所述搅拌的时间为2-4h；（7）脱气接着将浸渍剂在离心机中进行脱气，所述离心机的转速为2000-3000r/min，所述离心的时间为20-30min；（8）粘料接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中，接着进行干燥，得到浸渍鞋套，所述干燥的时间为15-25min；（9）转印防水层接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上，得到鞋套。优选的，所述步骤（7）中脱气的温度为35-45℃。优选的，所述步骤（9）中聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层，所述保温层的密度为250-270g/m2。优选的，所述步骤（9）中得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉，接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。有益效果：本发明提供了一种鞋套的生产工艺，本发明采用高弹性材料，增加舒适运动感，通过聚酯聚醚防水透视膜转印到浸渍鞋套，可以在下雨天或地面有水的使用过程中，减少弄湿的可能性，减少使用者的后顾之忧，所述鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉，接着在防滑底纹外喷涂防水涂层，可以使鞋套具有吸附和防滑功能，确保使用安全性，该鞋套的生产工艺生产的鞋套具有防滑性能好、安全性能好以及弄湿的可能性小的优点，市场前景广阔。具体实施方式实施例1：一种鞋套，所述鞋套的原材料包括pu树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜，所述浸渍剂的配比为1%的甘聚糖、10%的增稠剂、润滑剂为4%、剩下的为水，其生产工艺，包括如下步骤：（1）喷涂将布料通过放卷机放卷，接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上，接着将喷涂胶水的布料进行干燥，所述干燥的时间为6h；（2）复合将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合，所述压合机的压合速度为4m/s，所述压合机的温度为150℃，接着将压合后的膜布料进行收卷；（3）鞋套模型的制备将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套，所述防水材料片之间贴有专业防水胶；（4）鞋底的制备将pu树脂在反应釜内进行加热，得到pu树脂液，接着将pu树脂置于鞋底模型中，得到鞋底，所述加热的时间为20-40min；（5）鞋套的组合将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合，接着在鞋底上缝合高弹性层，得到鞋套；（6）浸渍剂的制备将1%的甘聚糖、10%的增稠剂、润滑剂为4%和水放入到搅拌机中进行搅拌，接着通过氢氧化钙进行ph的调节，得到浸渍剂，所述调节后的ph为9，所述搅拌的时间为2h；（7）脱气接着将浸渍剂在离心机中进行脱气，所述离心机的转速为2000r/min，所述离心的时间为20min，所述脱气的温度为35℃；（8）粘料接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中，接着进行干燥，得到浸渍鞋套，所述干燥的时间为15min；（9）转印防水层接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上，得到鞋套，所述聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层，所述保温层的密度为250g/m2，所述得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉，接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。实施例2：一种鞋套，所述鞋套的原材料包括pu树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜，所述浸渍剂的配比为1.5%的甘聚糖、12%的增稠剂、润滑剂为4.5%、剩下的为水，其生产工艺，包括如下步骤：（1）喷涂将布料通过放卷机放卷，接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上，接着将喷涂胶水的布料进行干燥，所述干燥的时间为7h；（2）复合将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合，所述压合机的压合速度为5m/s，所述压合机的温度为150-1760℃，接着将压合后的膜布料进行收卷；（3）鞋套模型的制备将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套，所述防水材料片之间贴有专业防水胶；（4）鞋底的制备将pu树脂在反应釜内进行加热，得到pu树脂液，接着将pu树脂置于鞋底模型中，得到鞋底，所述加热的时间为30min；（5）鞋套的组合将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合，接着在鞋底上缝合高弹性层，得到鞋套；（6）浸渍剂的制备将1.5%的甘聚糖、12%的增稠剂、润滑剂为4.5%和水放入到搅拌机中进行搅拌，接着通过氢氧化钙进行ph的调节，得到浸渍剂，所述调节后的ph为9.5，所述搅拌的时间为3h；（7）脱气接着将浸渍剂在离心机中进行脱气，所述离心机的转速为2500r/min，所述离心的时间为20-30min，所述脱气的温度为40℃；（8）粘料接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中，接着进行干燥，得到浸渍鞋套，所述干燥的时间为20min；（9）转印防水层接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上，得到鞋套，所述聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层，所述保温层的密度为260g/m2，所述得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉，接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。实施例3：一种鞋套，所述鞋套的原材料包括pu树脂、防水材料片和聚酯聚醚防水透视膜，所述浸渍剂的配比为2%的甘聚糖、14%的增稠剂、润滑剂为5%、剩下的为水，其生产工艺，包括如下步骤：（1）喷涂将布料通过放卷机放卷，接着将环保胶水通过喷胶机喷涂在布料上，接着将喷涂胶水的布料进行干燥，所述干燥的时间为8h；（2）复合将干燥后的布料通过压膜机与膜进行压合，所述压合机的压合速度为6m/s，所述压合机的温度为170℃，接着将压合后的膜布料进行收卷；（3）鞋套模型的制备将膜布料通过针车拼接成一个立体的鞋套，所述防水材料片之间贴有专业防水胶；（4）鞋底的制备将pu树脂在反应釜内进行加热，得到pu树脂液，接着将pu树脂置于鞋底模型中，得到鞋底，所述加热的时间为40min；（5）鞋套的组合将鞋套模型和鞋底通过车缝线进行缝合，接着在鞋底上缝合高弹性层，得到鞋套；（6）浸渍剂的制备将2%的甘聚糖、14%的增稠剂、润滑剂为5%和水放入到搅拌机中进行搅拌，接着通过氢氧化钙进行ph的调节，得到浸渍剂，所述调节后的ph为10，所述搅拌的时间为4h；（7）脱气接着将浸渍剂在离心机中进行脱气，所述离心机的转速为3000r/min，所述离心的时间为30min，所述脱气的温度为45℃；（8）粘料接着将鞋套浸渍于脱气后的浸渍剂中，接着进行干燥，得到浸渍鞋套，所述干燥的时间为25min；（9）转印防水层接着将聚酯聚醚防水透视膜通过转印到浸渍鞋套上，得到鞋套，所述聚酯聚醚防水透视膜和浸渍鞋套之间添加保温层，所述保温层的密度为270g/m2，所述得到鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉，接着在防滑底纹外喷涂防水涂层。经过以上工艺后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标安全性能高高高较高弄湿的可能性小小小较小防滑功能高高高较高根据上述表格数据可以得出，当实施例2的参数时，生产后的鞋套比现有技术生产后的鞋套的安全性能和防滑性能好，且弄湿的可能性小，此时更有利于鞋套的生产。本发明提供了一种鞋套的生产工艺，本发明采用高弹性材料，增加舒适运动感，通过聚酯聚醚防水透视膜转印到浸渍鞋套，可以在下雨天或地面有水的使用过程中，减少弄湿的可能性，减少使用者的后顾之忧，所述鞋套后在鞋底底部印制防滑底纹和安装防滑钉，接着在防滑底纹外喷涂防水涂层，可以使鞋套具有吸附和防滑功能，确保使用安全性，该鞋套的生产工艺生产的鞋套具有防滑性能好、安全性能好以及弄湿的可能性小的优点，市场前景广阔。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围。当前第1页12