本发明涉及了内裤技术领域，具体而言，涉及一种无缝痕男女式内裤腰头外包橡筋辘头粘合方法。
背景技术：
现有技术中，几乎所有男女式内裤腰头橡筋腰带辘头采用传统缝纫技术缝合及封边，缝合部位缝纫线外露，部位凸起，不平服，伸缩性差，生产效率低，穿着时腰头部位外露缝纫线，凸起部位容易摩擦皮肤，紧勒，易造成皮肤起勒痕，穿着舒适性较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述问题，提供一种无缝痕男女式内裤腰头外包橡筋辘头粘合方法，采用外包橡筋包裹内裤本体腰头，实现内裤本体腰头与外包橡筋的无缝痕连接，提高生产效率，从外部及内部看，内裤本体腰头粘合部位没有缝纫线、明显凸起，整体平服圆顺，穿着不会紧勒，摩擦皮肤，能够最大程度改善穿着舒适性，使上述问题得到改善。
本发明是这样实现的：
本发明的实施例提供了一种无缝痕男女式内裤腰头外包橡筋辘头粘合方法，包括：
外包橡筋的一边缘具有沿外包橡筋的长度方向分布开口，外包橡筋为三角形结构；
外包橡筋的两端采用超声波叠加对切连接形成圆环状结构，外包橡筋两个端部的开口的连接处形成连接部；
沿外包橡筋的宽度方向剪开连接部，使外包橡筋的开口贯通；
将内裤本体腰头的顶端嵌设于外包橡筋的开口内，外包橡筋的开口与内裤本体腰头之间粘合有胶膜，外包橡筋的开口处夹住内裤本体腰头，并压实外包橡筋与内裤本体腰头；
对内裤本体腰头与外包橡筋的连接处依次进行热压和冷压加固；
对内裤本体腰头进行扩拉，采用蒸汽熨烫内裤本体腰头，至内裤本体腰头在外包橡筋的作用下自然回缩。
在本发明可选的实施例中：
所述外包橡筋的宽度为30-35mm，所述外包橡筋的开口沿所述外包橡筋的宽度方向延伸，所述外包橡筋的开口深度为12mm。
在本发明可选的实施例中：
所述内裤本体腰头的顶端的周向粘合有胶膜，所述胶膜沿所述内裤本体腰头的周向分布。
在本发明可选的实施例中：
所述外包橡筋的开口的内表面粘合有胶膜，所述胶膜由所述外包橡筋的开口的边缘沿所述外包橡筋的宽度方向延伸。
在本发明可选的实施例中：
所述胶膜的宽度为10mm，所述胶膜的厚度为0.25mm。
在本发明可选的实施例中：
所述内裤本体腰头与所述外包橡筋通过热压机加固，热压温度为168℃±5℃，压力为3.5±0.5mpa，保持时间20±5s，冷压温度为常温或者零下－5℃，压力为2.5±0.5mpa，保持时间10s。
在本发明可选的实施例中：
所述外包橡筋与所述内裤本体腰头加固后，放置八小时，对所述内裤本体腰头进行扩拉。
在本发明可选的实施例中：
所述内裤本体腰头的扩拉比例为1:1.5。
在本发明可选的实施例中：
所述外包橡筋为高弹橡筋。
在本发明可选的实施例中：
所述外包橡筋的两端的连接处设置有连接布，所述连接布为裤身布或装饰布，所述连接布位于所述外包橡筋的两侧并且所述连接布连接所述外包橡筋的两端，所述连接布与所述外包橡筋粘接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明适用于所有需要上弹性橡筋腰头辘头的男女式内裤款式，腰头采用外包橡筋开口的方式将内裤本体腰头夹住粘合，从而替代传统车缝缝纫工艺，提高了生产效率，从外部及内部看，腰头粘合部位没有缝纫线、明显凸起，整体平服圆顺，穿着不会紧勒，摩擦皮肤，能够最大程度改善穿着舒适性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例的外包橡筋的结构示意图；
图2为连接部的结构示意图；
图3为连接布的结构示意图；
图4为内裤本体腰头的胶膜的结构示意图；
图5为外包橡筋的开口的胶膜的结构示意图；
图6为内裤成品的一种视角的结构示意图；
图7为内裤成品的正面的结构示意图；
图8为内裤成品的背面的结构示意图。
图标：1-外包橡筋；11-开口；12-连接部；2-内裤本体腰头；3-连接布；4-胶膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第一实施例
本实施例提供一种无缝痕男女式内裤腰头外包橡筋辘头粘合方法，包括：具有开口11的外包橡筋1围成圆环状，将内裤本体腰头2塞入开口11内，对外包橡筋1及内裤本体腰头2加固，完成外包橡筋1与内裤本体腰头2的无缝痕连接。
在本实施例中，外包橡筋1一侧边缘开口11，外包橡筋1围成环状结构，开口11为环状贯通的形式，将内裤本体腰头2嵌入开口11处，并用外包橡筋1的开口11夹住内裤本体腰头2的顶端，在外包橡筋1的开口11与内裤本体腰头2之间添加粘结剂(胶膜4)，热压加固外包橡筋1与内裤本体腰头2的连接处，扩拉内裤本体腰头2，至内裤本体腰头2在外包橡筋1的作用下自然回缩。
下面对该无缝痕男女式内裤腰头外包橡筋1辘头粘合方法的具体实施过程进行详细说明。
步骤1，外包橡筋1预设有开口11(如图1所示)，开口11沿外包橡筋1的长度方向分布，并且开口11沿外包橡筋1的宽度方向延伸。开口11的设置，使得外包橡筋1为三角形结构，开口11的两个侧壁相交形成容纳空间。
在该步骤中，外包橡筋1的开口11的设置采用现有技术，可以将外包橡筋1沿宽度方向切开，也可以在加工制造的过程中，将外包橡筋1制造成一端开口11的形式，本实施例不作限制。
进一步地，外包橡筋1为高弹橡筋，具有高回弹性能，与内裤本体布料结合，制造出的内裤具有很好的弹性，防止内裤与穿着者分离，同时，外包橡筋1不勒紧穿着者皮肤，穿着舒适。
进一步地，外包橡筋1的宽度为30-35mm，外包橡筋1的宽度可以为多种形式，使用者可以根据实际情况自由调整。
进一步地，外包橡筋1的开口11深度为12mm，相对于外包橡筋1的宽度，外包橡筋1的开口11可以保证与内裤本体腰头2的连接稳定性。
步骤2，将外包橡筋1的两端采用超声波叠加对切连接，使得外包橡筋1的两端固定形成圆环状结构，外包橡筋1的两个端部的开口11在超声波叠加对切后封死，外包橡筋1的两个端部的开口11的连接处形成连接部12(如图2所示)。
在该步骤中，外包橡筋1的两端根据内裤本体腰头2的尺寸采用超声波叠加对切连接，使其两端连接成圆环形，外包橡筋1的两端接头处无缝痕。
为了提高外包橡筋1的端口的连接稳定性及外观美观性，在外包橡筋1的两端的连接处设置有连接布3(如图3所示)，连接布3位于外包橡筋1的两侧，并且连接布3连接外包橡筋1的两端，连接布3与外包橡筋1粘结。
进一步地，连接布3可以采用内裤裤身布，也可以采用装饰布，既可以增加外包橡筋1的端部连接的稳定性，还可以提高外包橡筋1的外形美观性。
步骤3，利用剪刀，沿外包橡筋1的宽度方向剪开外包橡筋1的两端开口11的连接部12，使外包橡筋1的开口11贯通。
在该步骤中，连接部12使得外包橡筋1的开口11封死，当外包橡筋1与内裤本体腰头2连接时，连接部12阻碍内裤本体腰头2与外包橡筋1的连接；而连接部12剪开过后，使得外包橡筋1的开口11变为环形，便于外包橡筋1的环形开口11包裹内裤本体的腰头。
步骤4，将内裤本体腰头2的顶端嵌设于外包橡筋1的开口11内，同时，在外包橡筋1的开口11与内裤本体腰头2之间粘合胶膜4，用外包橡筋1的开口11处夹住内裤本体腰头2，利用蒸汽熨斗(或其他机器)压实外包橡筋1与内裤本体腰头2。
当外包橡筋1的端部连接后，外包橡筋1的环形开口11具有容纳空间，将内裤本体腰头2顶端整体镶入外包橡筋1的开口11处，并在外包橡筋1和内裤本体腰头2之间粘合胶膜4，利用蒸汽熨斗或者机器压实加固，完成粘合辘头工序。
进一步地，胶膜4的位置可以为多种形式，胶膜4既可以单独位于开口11的内表面，也可以单独位于内裤本体腰头2的顶端，还可以位于开口11和内裤本体腰头2，使用者可以根据实际情况选取不同的位置。
作为本实施例的可选方式，内裤本体腰头2的顶端的周向粘合有胶膜4(如图4所示)，胶膜4沿内裤本体腰头2的周向分布环绕一圈。
作为本实施例的可选方式，外包橡筋1的开口11的内表面粘合有胶膜4(如图5所示)，胶膜4由外包橡筋1的开口11的边缘沿外包橡筋1的宽度方向延伸，胶膜4沿外包橡筋1的开口11环绕一圈。
进一步地，胶膜4的宽度为10mm，胶膜4的厚度为0.25mm，胶膜4为高弹胶膜4，具有一定的弹性。
步骤5，对已完成连接的外包橡筋1和内裤本体腰头2的连接处依次进行热压和冷压加固，形成内裤成品(如图6-图8所示)。
在该步骤中，内裤本体腰头2与外包橡筋1通过热压机加固，热压温度为168℃±5℃，压力为3.5±0.5mpa，保持时间20±5s，热压使胶膜4的粘合剂热熔充分粘合，使得内裤本体腰头2与外包橡筋1结合充分；热压完成后再进行冷压，冷压温度为常温或者零下－5℃，压力为2.5±0.5mpa，保持时间10s，冷压使胶膜4的粘合剂固化，使得内裤本体腰头2与外包橡筋1结合牢固。
步骤6，待粘合剂冷却后，对内裤本体腰头2进行扩拉，然后采用蒸汽熨烫内裤本体腰头2，至内裤本体腰头2在外包橡筋1的作用下自然回缩。
在该步骤中，在外包橡筋1与内裤本体腰头2加固后，松开外包橡筋1腰头弹力，将已完成加固的内裤成品放置八小时后，待粘合剂完全冷却凝固，对内裤本体腰头2进行扩拉，然后采用蒸汽熨斗熨烫腰头部位，热蒸汽会使弹性橡筋在温度下自然回缩，粘合剂变得柔软。
进一步地，内裤本体腰头2的扩拉比例为1：1.5，使用者可以根据实际情况对腰头进行扩拉，只要外包橡筋1的两端接头不拉裂即可。
本发明实施例的工作原理为：
将外包橡筋1的一边缘预设开口11，将内裤本体腰头2塞入开口11内，使外包橡筋1的开口11夹住内裤本体腰头2，并对外包橡筋1与内裤本体腰头2的连接处进行加固，使得制成的内裤无缝痕，提高加工效率，提高了穿着者的穿着舒适度。
本发明实施例的有益效果为：
本发明适用于所有需要上弹性橡筋腰头辘头的男女式内裤款式，腰头采用外包橡筋1开口11的方式将内裤本体腰头2夹住粘合，从而替代传统车缝缝纫工艺，提高了生产效率，从外部及内部看，腰头粘合部位没有缝纫线，明显凸起，整体平服圆顺，穿着不会紧勒，摩擦皮肤，能够最大程度改善穿着舒适性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。