一种用于在装饰链表面加工花纹的机床的制作方法

本发明涉及一种用于在装饰链表面加工花纹的机床。

背景技术：

项链、手链等首饰多以花纹装饰,其表面花纹多由人工雕刻而成。采用人工雕刻花费工时较多，而且不同的人雕刻出的花纹不一样，因此有必要对其加工工艺进行改进。

改进后的加工工艺如下：首先制作一条长长的装饰链，然后用专门的自动化设备在装饰链的表面加工出花纹，接下来将装饰链按照项链或手链的尺寸截成小段，并最终将截成小段的部分制作成项链或手链。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题提供一种用于在装饰链表面加工花纹的机床。

为达到上述目的，本发明包括机体，其特征是所述机体的前侧面上安装有用于牵引装饰链前行的前部牵拉装置、用于拉紧装饰链后部的后部拉紧装置，装饰链从前部牵拉装置到后部拉紧装置所经过的路径为装饰链的行进路径，机体上沿装饰链的行进路径安装有至少一套刻花装置；所述刻花装置包括供装饰链绕过的枕轮，刻花装置还包括由动力装置驱动的可转动的刀盘，刀盘靠近枕轮设置，刀盘上安装有向周边伸出的刀具。采用上述结构后，前部牵拉装置用于牵拉装饰链行进，后部拉紧装置用于对装饰链的后部进行拉紧，装饰链从前部牵拉装置到后部拉紧装置所经过的路径为装饰链的行进路径，套刻花装置用于对装饰链行进路径上的部段进行加工，装饰链绕过枕轮，枕轮对装饰链具有依靠作用，刀具随刀盘高速转动可对紧靠枕轮的装饰链进行加工，从而在装饰链的表面加工出花纹。

所述刀盘上环布安装有多把刀具。不同刀具可加工装饰链的不同面。实现多面加工。

所述机体上安装有可前后滑动的纵向滑座，机体上安装有可驱使纵向滑座前后滑动的纵向滑座驱动装置，纵向滑座上安装有可左右滑动的横向滑座，纵向滑座上安装有可驱使横向滑座左右滑动的横向滑座驱动装置，所述刀盘安装在横向滑座上。使纵向滑座前后滑动，可改变刀具的前后位置，实现准确对刀；使横向滑座左右滑动可改变刀具的左右位置，使刀具靠近或远离枕轮，实现进刀或退刀。

所述纵向滑座驱动装置包括转动安装在机体上的纵向滑座驱动丝杠，纵向滑座驱动丝杠上螺装有纵向滑座驱动螺母，纵向滑座驱动螺母固定连接在纵向滑座上；所述横向滑座驱动装置包括转动安装在纵向滑座上的横向滑座驱动丝杠，横向滑座驱动丝杠上螺装有横向滑座驱动螺母，横向滑座驱动螺母固定连接在横向滑座上；纵向滑座的后端安装有第一触碰杆，机体上安装有测量触头与第一触碰杆接触的第一位移测量装置，横向滑座上的左侧或右侧安装有第二触碰杆，纵向滑座上安装有测量触头与第二触碰杆相接触的第二位移测量装置。转动纵向滑座驱动丝杠可使纵向滑座前后滑动，通过观察第一位移测量装置的数值可以即时控制纵向滑座的滑动距离，实现精确对刀；转动横向滑座驱动丝杠可使横向滑座左右滑动，通过观察第二位移测量装置的数值可以即时控制横向滑座的横向位移，精确控制进给量。

所述机体上设有用于将装饰链压靠在枕轮以便于后续加工的压靠装置，所述压靠装置包括设在机体上的固定座，固定座上安装有可转动的枢轴，枢轴上连接有摆动杆，摆动杆的自由端铰接有压块，摆动杆随枢轴转动到设定角度时可使压块靠近枕轮，固定座与枢轴之间设有锁定机构。压块靠近枕轮时可将装饰链压靠在枕轮的外周面上，使装饰链保持稳定，防止加工过程中装饰链发生抖动，保证加工质量。

所述机体上安装有与刀盘相对应的集料器，所述集料器包括套筒，套筒的后端连接有堵板，套筒套在刀盘外，套筒的侧部设有侧部开口，枕轮的侧部进入到侧部开口处，套筒的下部设有与套筒的内腔相连通的出料筒。采用上述结构后，套筒、堵板围成一个半封闭的腔室，刀盘被容纳在腔室内，枕轮的侧部伸入到该腔室内，装饰链的加工在该腔室内完成，加工下来的碎屑不会溅出该腔室外，装饰链通常为金银等贵金属，集料器可以将加工下来的碎屑收集起来，经出料筒流出后集中回收。

所述前部牵拉装置包括相对设置的一组主动牵拉辊和一组从动牵拉辊，机体上安装有用于驱使主动牵拉辊转动的牵拉辊驱动装置，机体上设有第一滑轨，第一滑轨上安装有第一滑座，从动牵拉辊安装在第一滑座上，第一滑座沿第一滑轨滑动可使从动牵拉辊辊靠近或远离主动牵拉辊，第一滑座与第一滑轨之间设有锁定机构。装饰链的前部夹在主动牵拉辊与从动牵拉辊之间，主动牵拉辊可以在牵拉辊驱动装置的驱动下转动，从而带动装饰链向前行进，主动牵拉辊与从动牵拉辊可相对远离，方便放置装饰链，装饰链放好后可通过移动第一滑座使从动牵拉辊靠近主动牵拉辊，利用锁定机构将从动牵拉辊的位置固定,这种前部牵拉装置结构较为简单，可使装饰链匀速平稳的前进，使用效果较好。

所述后部拉紧装置包括相对设置的一组主挤压辊和一组副挤压辊，机体上设有第二滑轨，第二滑轨上安装有第二滑座，主挤压辊安装在第二滑座上，第二滑座沿第二滑轨滑动可使主挤压辊靠近或远离副挤压辊，第二滑座与第二滑轨之间设有锁定机构。主挤压辊与副挤压辊将装饰链的后部夹在中间，在装饰链的前进过程中，主挤压辊与副挤压辊可将装饰链的后部拉紧，随着装饰链在前部牵拉装置牵引作用下的不断向前行进，后部拉紧装置对装饰链的后部具有一定的阻尼作用，从而使位于前部牵拉装置与后部拉紧装置之间的装饰链的加工段能保持一定的张紧力，以便于对装饰链的这一部段进行加工。主挤压辊可远离副挤压辊，以便于向两者之间放置装饰链，装饰链放置完毕后，可通过滑动第二滑座使主挤压辊与副挤压辊相靠近，利用锁定机构将主挤压辊的位置固定,该后部拉紧装置具有结构简单、操作方便，工作过程中不会损伤装饰链表面的优点。

所述机体上靠近后部拉紧装置的部位安装有可上下摆动的摆动座，摆动座与机体之间设有锁定机构，摆动座上安装有相对设置的两夹块，两夹块上相对的各设一导向槽，两夹块上的导向槽共同形成供装饰链穿过的导向通道。装饰链通过后部拉紧装置后再穿过导向通道，然后再绕过刻花装置上的枕轮，导向通道具有导向作用，可引导装饰链进入到第一套刻花装置，摆动座的角度可调，导向通道方向可随之改变，通过调节摆动座的角度可实现对装饰链的准确导向。

所述机体上设有两套刻花装置，两套刻花装置及前部牵拉装置、后部拉紧装置安装位置的连线形成一个平面四边形，两套刻花装置位于该平面四边形的一条对角线上，前部牵拉装置、后部拉紧装置位于该平面四边形的另一条对角线上。采用这种结构后，两套刻花装置与前部牵拉装置、后部拉紧装置合理分布在机体的前侧面上，结构较为紧凑，两套刻花装置一个在左、一个在右，两套刻花装置相互补充，可一次实现对装饰链表面的完全加工，工作效率较高。

综上所述，本发明能实现对装饰链的自动加工，能够在装饰链的表面加工出花纹，两套刻花装置互相补充，可以对装饰链外表进行全面加工。每套刻花装置具有多把刀具，多把刀具可加工多个不同的面。因此本发明能够在装饰链的全表面加工花纹，一次可加工多个面，工作效率较高，加工效果较好。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一个视角的结构示意图；

图3是本发明的再一个视角的结构示意图；

图4是本发明中刻花装置的结构示意图；

图5是图4所示刻花装置的另一个视角的结构示意图；

图6是图5进一步改进后的结构示意图；

图7是本发明中刀盘（未装刀具）的立体图；

图8是本发明中刀盘（装有刀具）剖开后的结构示意图；

图9是本发明中集料器的结构示意图；

图10是本发明中压靠装置的结构示意图；

图11是本发明的使用方式的结构示意图；

图12是本发明中刻花装置的使用方式的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，该用于在装饰链表面加工花纹的机床包括机体1，机体1的前侧面上安装有用于牵引装饰链前行的前部牵拉装置2、用于拉紧装饰链后部的后部拉紧装置3，装饰链从前部牵拉装置2到后部拉紧装置3所经过的路径为装饰链的行进路径。图11示出了该用于在装饰链表面加工花纹的机床的使用方式，图中的虚线表示装饰链，装饰链沿图中的箭头行进，前部牵拉装置2用于牵拉装饰链行进，后部拉紧装置3用于对装饰链的后部进行拉紧，装饰链从前部牵拉装置2到后部拉紧装置3所经过的路径为装饰链的行进路径。

参照图1，前部牵拉装置2包括相对设置的一组主动牵拉辊26和一组从动牵拉辊27，机体1上安装有用于驱使主动牵拉辊26转动的牵拉辊驱动装置，牵拉辊驱动装置可采用电动机、液压马达或其它能提供动力的装置，机体1上设有第一滑轨28，第一滑轨28上安装有第一滑座29，从动牵拉辊27安装在第一滑座29上，第一滑座29沿第一滑轨28滑动可使从动牵拉辊27靠近或远离主动牵拉辊26，第一滑座29与第一滑轨28之间设有锁定机构，在本实施例中锁定机构包括螺装在第一滑座29上的旋紧后可顶靠在第一滑轨28上的锁止螺栓30。装饰链的前部夹在主动牵拉辊26与从动牵拉辊27之间，主动牵拉辊26可以在牵拉辊驱动装置的驱动下转动，从而带动装饰链向前行进，主动牵拉辊26与从动牵拉辊27可相对远离，方便放置装饰链，装饰链放好后可通过移动第一滑座29使从动牵拉辊27靠近主动牵拉辊26，通过旋紧锁止螺栓30将从动牵拉辊27的位置固定。这种前部牵拉装置2结构较为简单，可使装饰链匀速平稳的前进，使用效果较好。本实施例中主动牵拉辊26、从动牵拉辊27的数目均为两个。主动牵拉辊26、从动牵拉辊27的数目还可以根据需要减少或增加。除本实施例中的结构形式外，前部牵拉装置2也可以采用其它结构。例如在另外的一种实施例中，前部牵拉装置2包括转动安装在机体1上的缠绕辊，缠绕辊可在动力装置的驱动下转动，装饰链的前端部固定在缠绕辊上，缠绕辊的转动过程中可将装饰链不断的缠绕其上，由此可牵引装饰链向前行进。

参照图1至图3，后部拉紧装置3包括相对设置的一组主挤压辊31和一组副挤压辊32，机体1上设有第二滑轨33，第二滑轨33上安装有第二滑座34，主挤压辊31安装在第二滑座34上，第二滑座34沿第二滑轨33滑动可使主挤压辊31靠近或远离副挤压辊32，第二滑座34与第二滑轨33之间设有锁定机构，在本实施例中该锁定机构包括螺装在第二滑座34上的能顶靠在第二滑轨33上的锁止螺栓35。主挤压辊31与副挤压辊32将装饰链的后部夹在中间，在装饰链的前进过程中，主挤压辊31与副挤压辊32可将装饰链的后部拉紧，随着装饰链在前部牵拉装置2牵引作用下的不断向前行进，后部拉紧装置3对装饰链的后部具有一定的阻尼作用，从而使位于前部牵拉装置2与后部拉紧装置3之间的装饰链部段能保持一定的张紧力，以便于对装饰链的该部段进行加工。主挤压辊31可远离副挤压辊32，以便于向两者之间放置装饰链，装饰链放置完毕后，可通过移动第二滑座34使主挤压辊31与副挤压辊32相靠近，通过旋紧锁止螺栓35将主挤压辊31的位置固定。该后部拉紧装置3具有结构简单、操作方便，不会损伤装饰链表面的优点。本实施例中主挤压辊31、副挤压辊32的数目均为两个，当然主挤压辊31、副挤压辊32的数目还可以根据需要减少或增加。除本实施例中的结构形式外，后部拉紧装置3也可以采用其它结构。例如其中的一种实施例中，后部拉紧装置3包括相对设置的两夹块，其中一夹块为固定夹块，另一夹块为活动夹块，固定夹块与活动夹块之间设有可使两者相靠近的弹簧，两夹块将装饰链的后部夹在当中，在装饰链的前行过程中提供阻尼作用，从而使装饰链保持一定的张力。

为了在装饰链表面加工出花纹，机体1上沿装饰链的行进路径安装有一套或多套刻花装置4。当刻花装置4的数目为一套时，套刻花装置4设置在装饰链的行进路径上。当刻花装置4的数目为两套及两套以上时，刻花装置4沿装饰链的行进路径间隔安装。不同刻花装置4能加工出不同类型的花纹，不同刻花装置4还可以在装饰链的不同面上加工花纹，实现高效、全面的加工。

参照图2、图10，在本实施例中，机体1上设有两套刻花装置4，两套刻花装置4及前部牵拉装置2、后部拉紧装置3安装位置的连线形成一个平面四边形，两套刻花装置4位于该平面四边形的一条对角线上，前部牵拉装置2、后部拉紧装置3位于该平面四边形的另一条对角线上。采用这种结构后，两套刻花装置4与前部牵拉装置2、后部拉紧装置3合理分布在机体1的前侧面上，结构较为紧凑，两套刻花装置4一个在左、一个在右，两套刻花装置4相互补充，可一次实现对装饰链表面的完全加工，工作效率较高。

参照图4、图7、图8、图12，刻花装置4包括供装饰链绕过的枕轮5，刻花装置4还包括由动力装置驱动的可转动的刀盘8，动力装置可采用电动机、液压马达或其它能提供动力的装置，刀盘8靠近枕轮5设置，刀盘8上安装有向周边伸出的刀具，这些刀具的刃部可以有不同的朝向、不同的形状。刀盘8上可一把刀具，刀盘8上还可以安装多把刀具，本实施例中每个刀盘8上安装有4把刀具。不同加刀具可加工装饰链的不同面，例如，在图12中，刀盘8上安装有a刀具101、b刀具102、c刀具103、d刀具104，分别对装饰链的a面105、b面106、c面107、d面108进行加工。一套刻花装置4能加工装饰链的四个面，两套刻花装置4能加工装饰链的八个面。

参照图5，机体1上安装有可前后滑动的纵向滑座10，机体1上安装有可驱使纵向滑座10前后滑动的纵向滑座驱动装置，纵向滑座10上安装有可左右滑动的横向滑座11，纵向滑座10上安装有可驱使横向滑座11左右滑动的横向滑座驱动装置，刀盘8安装在横向滑座11上。纵向滑座驱动装置包括转动安装在机体1上的纵向滑座驱动丝杠12，纵向滑座驱动丝杠12上螺装有纵向滑座驱动螺母13，纵向滑座驱动螺母13固定连接在纵向滑座10上。横向滑座驱动装置包括转动安装在纵向滑座10上的横向滑座驱动丝杠14，横向滑座驱动丝杠14上螺装有横向滑座驱动螺母15，横向滑座驱动螺母15固定连接在横向滑座11上。转动纵向滑座驱动丝杠12可使纵向滑座10前后滑动，从而改变刀具的前后位置；转动横向滑座驱动丝杠14可使横向滑座11左右滑动，从而改变刀具的左右位置。通过改变刀具左右位置可使其靠近枕轮5，做出进刀或退刀的动作，通过改变刀具的前后位置可实现准确对刀。

参照图6，在进一步的改进中，纵向滑座10的后端安装有第一触碰杆41，机体1上安装有测量触头与第一触碰杆41接触的第一位移测量装置42，第一位移测量装置42可采用百分表或千分表等，用于测量、指示纵向滑座10的运动距离，实现准确对刀。此外，横向滑座11上的左侧或右侧安装有第二触碰杆43，纵向滑座10上安装有测量触头与第二触碰杆相接触的第二位移测量装置44，第二位移测量装置44可采用百分表或千分表等，用于指示、测量横向滑座11的运动距离，从而准确控制刀具的进给量。

参照图3，机体1上靠近后部拉紧装置3的部位安装有可上下摆动的摆动座36，摆动座36与机体1之间设有锁定机构，在本实施例中该锁定机构包括螺装在机体1上的锁紧螺栓37，摆动座36设有弧形长孔，锁紧螺栓37穿过该弧形长孔，旋紧锁紧螺栓37可将摆动座36压紧在机体1上，摆动座36上安装有相对设置的两夹块38，两夹块38上相对的各设一导向槽，两夹块38上的导向槽共同形成供装饰链穿过的导向通道39。装饰链通过后部拉紧装置3后再穿过导向通道39，然后再绕过刻花装置4上的枕轮5，导向通道39具有导向作用，可引导装饰链进入到第一套刻花装置4，摆动座36的角度可调，导向通道39方向可随之改变，通过调节摆动座36的角度可实现对装饰链的准确导向。

参照图2、图10，机体1上设有用于将装饰链压靠在枕轮5以便于后续加工的压靠装置。参照图10，压靠装置包括设在机体1上的固定座16，固定座16上安装有可转动的枢轴17，固定座16与枢轴17之前设有锁定机构，在本实施例中，该锁定机构包括螺装在固定座16上的用于顶靠枢轴17的锁紧螺栓18，锁紧螺栓18顶靠在枢轴17上可实现对它的锁定，枢轴17上连接有摆动杆19，摆动杆19的自由端铰接有压块20，摆动杆19随枢轴17转动到设定角度时可使压块20靠近枕轮5。压块20靠近枕轮5时可将装饰链压靠在枕轮5的外周面上，使装饰链保持稳定，防止加工过程中装饰链发生抖动，保证加工质量。

参照图1、图9，机体1上安装有与刀盘8相对应的集料器21。集料器21包括套筒22，套筒22的后端连接有堵板23，套筒22套在刀盘8外，套筒22的侧部设有侧部开口24，枕轮5的侧部进入到侧部开口24处，套筒22的下部设有与套筒22的内腔相连通的出料筒25。采用上述结构后，套筒22、堵板23围成一个半封闭的腔室，刀盘8被容纳在腔室内，枕轮5的侧部伸入到该腔室内，装饰链的加工在该腔室内完成，加工下来的碎屑不会溅出该腔室外，装饰链通常为金银等贵金属，集料器21可以将加工下来的碎屑收集起来，经出料筒25流出后集中回收。

综上前述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本发明的保护范围。