一种出风均匀且风向可调的吹风机的制作方法

本实用新型涉及吹风机技术领域，具体地说是一种出风均匀且风向可调的吹风机。

背景技术：

吹风机是由一组电热丝和一个小风扇组合而成的。通电时，电热丝会产生热量，风扇吹出的风经过电热丝，就变成热风。它主要用于头发的干燥和整形，也可供理疗室作理疗之用，还可以在实验室、工业生产及美工等方面作局部干燥、加热之用。

现有的吹风机虽然在型式、款式和大小上有很大的差别，但其基本结构大致相同，其主要是靠电机带动风叶旋转，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由吹风机前端吹出。空气通过时，装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，吹出的是热风，由于吹风口处所设置的导风板是固定的，由吹风机吹出来的风通常是直接向正前方吹出，当使用热风吹发时，热力便会聚在前方的头发上，因而使局部头发过热，损害发质。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种出风均匀且风向可调的吹风机，解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种出风均匀且风向可调的吹风机，包括带有手柄的外壳，外壳内包裹有吹风机前筒，吹风机前筒的后端抵靠有吹风机后筒，吹风机后筒内设有套筒状的安装座，该安装座向前延伸形成卡爪，在吹风机前筒和吹风机后筒之间设有卡板组件，卡板组件包括十字交叉插接的第一卡板和第二卡板，第一卡板和第二卡板的前部抵靠在吹风机前筒的内壁上，第一卡板和第二卡板的后部插接在卡爪上；在安装座内固定设置有电机，电机的一端有输出轴，该输出轴穿过安装座的开孔、连接有风扇叶片，在电机无输出轴的端面上设有四个发热电阻，四个发热电阻均匀分布在卡板组件的四个隔离空间内；在吹风机前筒的前端出风口还设置有风向调节罩，风向调节罩包括外环壳、内环壳、转动杆、导风板、曲柄、联动杆、拨杆和蝶形螺母，外环壳和内环壳通过辐条同轴连为一体，外环壳上开有调节槽，内环壳后端与吹风机前筒连通；多个转动杆可转动地均布连接于内环壳，每个转动杆上固定有导风板，每个转动杆的一端连接有曲柄，所有曲柄的另一端均铰接于联动杆；拨杆的一端固定于联动杆，另一端穿过调节槽、与蝶形螺母螺纹连接。

进一步地，在所述第一卡板和第二卡板的后部均设有U形开口，电机的无输出轴 的一端伸入到第一卡板和第二卡板的U形开口中。

进一步地，在所述第一卡板、第二卡板的U形开口的两侧各设有一个凸块，在电机的外壁上设有四个与凸块相适配的凹槽。

进一步地，所述吹风机前筒由中空的圆柱和圆台组成，形成喇叭口，且吹风机前筒的进风口的口径大于出风口的口径。

进一步地，所述安装座与吹风机后筒的内壁通过辐条叶片连接固定，辐条叶片的数量为多个，沿吹风机后筒内壁周向均匀排布，每个辐条叶片都呈弧形，且有10°的偏转角度。

进一步地，在吹风机后筒的后端吸风口处还设有吸风罩，吸风罩成碗状，其周壁上开有蜂窝孔。

进一步地，在导风板的两侧外表面上均匀固定有多个加强板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种出风均匀且风向可调的吹风机，发热电阻均匀分布在十字形的卡板组件的四个隔离空间内，使吹出的热风就更加均匀；设置的风向调节罩具有百叶窗的结构，能够任意调节吹出的热风风向，同时调节简便灵活，避免了使热风聚集在局部头发上而损害发质。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吹风机爆炸示意图一；

图2为本实用新型实施例的吹风机爆炸示意图二；

图3为本实用新型实施例的吹风机卡板组件的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例的吹风机后筒的立体示意图；

图5为本实用新型实施例的吹风机风向调节罩的立体示意图；

图6为图5的I处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例的吹风机安装完成的立体示意图。

附图标记：1外壳、2吹风机前筒、3吹风机后筒、4卡板组件、5电机、6风扇叶片、7风向调节罩、8吸风罩、31安装座、32卡爪、33辐条叶片、41第一卡板、42第二卡板、43凸块、51凹槽、71外环壳、72内环壳、73转动杆、74导风板、75曲柄、76联动杆、77拨杆、78蝶形螺母、79加强板、711调节槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-6所示，一种出风均匀且风向可调的吹风机,包括带有手柄的外壳1，外壳1内包裹有吹风机前筒2，吹风机前筒2的后端呈喇叭口，该喇叭口的后端抵靠有吹风机后筒3，吹风机后筒3内设有套筒状的安装座31，该安装座31向前延伸形成卡爪32，在吹风机前筒2和吹风机后筒3之间设有卡板组件4，卡板组件4包括十字交叉插接的第一卡板41和第二卡板42，第一卡板41和第二卡板42的前部抵靠在吹风机前筒2的内壁上，第一卡板41和第二卡板42的后部插接在卡爪32上；在安装座31内固定设置有电机5，电机5的一端有输出轴，该输出轴穿过安装座31的开孔、连接有风扇叶片6，在电机5无输出轴的端面上设有四个发热电阻，四个发热电阻均匀分布在卡板组件4的四个隔离空间内；在吹风机前筒2的前端出风口还设置有风向调节罩7，风向调节罩7包括外环壳71、内环壳72、转动杆73、导风板74、曲柄75、联动杆76、拨杆77和蝶形螺母78，外环壳71和内环壳72通过辐条同轴连为一体，外环壳71上开有调节槽711，内环壳72后端与吹风机前筒2连通；多个转动杆73可转动地均布连接于内环壳72，每个转动杆73上固定有导风板74，每个转动杆73的一端连接有曲柄75，所有曲柄75的另一端均铰接于联动杆76；拨杆77的一端固定于联动杆76，另一端穿过调节槽711、与蝶形螺母78螺纹连接。

作为进一步地改进，如图3所示，在第一卡板41和第二卡板42的后部均设有U形开口，电机5的无输出轴的一端伸入到第一卡板41和第二卡板42的U形开口中。在第一卡板41、第二卡板42的U形开口的两侧各设有一个凸块43，在电机5的外壁上设有四个与凸块43相适配的凹槽51。这样的结构设计能够使的整个吹风机结构更加紧凑、小巧，同时保证了电机的稳固性、使其不易松动，有效降低了使用吹风机过程中的故障率。

作为优选，如图2所示，吹风机前筒2紧紧抵靠在外壳1内，吹风机前筒2由中空的圆柱和圆台组成，形成漏斗的形状，以使吹风机前筒2的进风口的口径大于出风口的口径，使吹出的风更加集中。

作为进一步改进，如图4所示，安装座31与吹风机后筒3内壁通过辐条叶片33连接固定，辐条叶片33的数量为多个，沿吹风机后筒3内壁周向均匀排布，同时每个辐条叶片33都呈弧形，有一定的偏转角度，优选为10°。这样可以增加吹风机后筒3的进气量，还能降低吸风口的噪音。

如图1、2、7所示，在吹风机后筒3的后端吸风口处还设有吸风罩8，吸风罩8成碗状，其周壁上开有蜂窝孔用于进气，密集的蜂窝孔既不影响进气量，又能防止头发等异物被吸入风扇叶片6，避免了给人身带来伤害以及损坏吹风机。

作为改进方案，如图6所示，在导风板74的两侧外表面上均匀固定有多个加强板79，这样既能保证导风板74的强度、使其不易损坏，又能对吹出的热风起到导向作用，使热风更加均匀。

本实用新型的吹风机安装步骤如下：

(1)如图2所示，先将电机5通过螺钉固定于吹风机后筒3的安装座31上，将风扇叶片6连接到电机5的输出轴上，在电机5另一端无输出轴的端面上连接上四个发热电阻；

(2)将第一卡板41和第二卡板42十字交叉插接，形成卡板组件4；

(3)将内置有卡板组件4的吹风机前筒2与吹风机后筒3对接，使第一卡板41和第二卡板42的后部能紧密插接在吹风机后筒3的卡爪32上，同时使每块卡板上的凸块43卡扣在电机5的凹槽51内；

(4)将风向调节罩7的内环壳72与吹风机前筒2的出风口对接，使它们相互连通；

(5)最后将两个相互适配的壳体卡接，形成带有手柄的外壳1，将吹风机前筒2、吹风机后筒3等各组件均稳固包裹在外壳内，将吸风罩8对接卡合于外壳1的后端。

使用时，当需要调节吹出的热风风向的时候，如图5、6所示，旋松蝶形螺母78，拨动拨杆77使其在调节槽711中滑动，使联动杆76带动所有曲柄75摆动，从而使转动杆73转动，导风板74随着转动杆73转动而偏转，从而达到调节风向的目的，最后拧紧蝶形螺母78、使其压紧抵靠在外环壳71上，将拨杆77的位置锁定，即锁定了导风板74的位置，使风向按照需要在一定时间内保持不变。

本实用新型的一种出风均匀且风向可调的吹风机，发热电阻均匀分布在十字形的卡板组件的四个隔离空间内，使吹出的热风就更加均匀；设置的风向调节罩具有百叶窗的结构，能够任意调节吹出的热风风向，同时调节简便灵活，避免了使热风聚集在局部头发而损害发质。

上述具体实施方式只是示例性的，是为了更好使本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型，不能理解为是对本实用新型保护范围的限制。只要是基于本实用新型所揭示的精神所作的任何等同改变或修饰，均落入本实用新型的保护范围。