整体按压式粉底液罐的制作方法

本实用新型属于包装容器领域，具体是一种整体按压式粉底液罐。

背景技术：

粉底液一般使用真空瓶包装。使用传统真空瓶，粉底液从泵口泵出后，残留在泵口的粉底液暴露在空气中，容易氧化变质，存在安全隐患。中国专利文献CN105686308A，于2016年6月22日公共开了“挤压式双向气阀真空瓶”，包括瓶体，瓶体底部设有小孔A，所述瓶体底部设有下底盖，下底盖底部设有小孔B，瓶体内下部设有活塞，活塞的下侧形成一个气腔，瓶体上部内壁设有泵体挤压结构，泵体挤压结构包括下泵体和上泵体，上泵体位于下泵体上方，上泵体表面设有用以按压的凸起面，瓶体上部由上盖覆盖。类似前述技术方案中的真空瓶，虽然取消了传统的泵体，解决了泵口残留的问题，但是这个结构的真空瓶在灌装时依然需要倒置，先灌装内容物再封闭罐体下端的活塞，然后再翻转回正置状态。这导致真空瓶的灌装工序更复杂，很多自动化灌装机由于并未设计有罐体翻转机构，因此灌装时无法使用高效的自动化灌装设备，导致成品的灌装精确度和一致性都相对较差。另外，如前方案中的按压结构，泵出量由按压的凸起面的变形程度决定，因此其泵出量非常小，应用在流动性较差的粉底液等液体、半流体上时会明显的感觉泵送量不足，使用时需要频繁按压，容易造成结构的强度被破坏。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的问题是，现有真空瓶无法实现正向灌装，泵出量太小，从而提供一种整体按压式粉底液罐，可正向灌装，可以使用自动灌装设备提高灌装效率，还能提高泵出量，方便使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种整体按压式粉底液罐，包括真空罐罐体，真空罐罐体内设有真空罐活塞，真空罐罐体上扣合有真空罐上盖，真空罐上盖上设有向上开启的单向阀；真空罐上盖的上方还设有按压盖，按压盖整体相对真空罐上盖在纵向可移动；按压盖与真空罐上盖之间抵接有橡胶材质的密封圈，密封圈的两端开口分别密封的套接在上盖的单向阀的上方开口外围和按压盖的单向阀的下方开口外围处。

在本技术方案中，使用了独立的真空罐罐体和真空罐上盖，在灌装的时候，完全可以使用自动灌装设备，正向灌装。在此基础上，本方案在真空罐上盖上设计了按压盖，按压盖是按压时直接受力的部件，受力时整个按压盖都会纵向移动，按压盖与真空罐上盖之间抵接橡胶材质的密封圈，这就使按压盖与真空罐上盖之间空间变化的范围远远大于按压盖部分区域的变形，这种空间变化范围的增大带来压力差的增大，形成了对真空罐罐体内容物的强大吸力，可以有效将这些流动性较差的粉底液等液体、半流体吸上来。初次吸取的时候，先向下压按压盖，按压盖上的单向阀打开，密封圈变形，按压盖下行，此阶段真空罐上盖上的单向阀始终闭合；待按压盖下行至下止点后，松开按压动作，密封圈变形结束要弹起复位，密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内压力减小，此时真空罐上盖上的单向阀打开，而按压盖上的单向阀闭合，液体从真空罐罐体内经过真空罐上盖上的单向阀，向上进入密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内；再一次向下压按压盖，形成新的一个按压-复位循环，将下一次需要使用的液体吸至密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内备用，而上一次储存在密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内的液体在本次按压过程中经过按压盖上的单向阀到达按压盖的上表面，可供使用。此后的每次下压都能将上一次储存在密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内的液体泵到按压盖的上表面，每次复位都能将真空罐罐体内的液体吸至密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内，如此源源不绝。真空罐罐体的底部设计有气压孔，使外界大气压可以推动真空罐活塞，进而推动内容液体向上移动。密封圈的材质也可以选择其他具有弹性形变能力且具密封性能的材质。

作为优选，密封圈为喇叭形。将密封圈设计为一端大一端小的喇叭形，可以使密封圈不仅能在轴向上产生伸缩变形，还能在大口处的径向上产生伸展和收缩。这样的好处在于，既可以充分利用密封圈的整体弹性，延缓材质弹性疲劳的产生时间，又可以增大密封圈的空间压缩程度，提高回弹时的吸力。

作为优选，密封圈的小口在下大口在上。密封圈的上端抵接的是运动部件按压盖，配合密封圈的大口一端，可以形成更好的形变效果；而密封圈的下端抵接的是静止部件真空罐上盖，配合密封圈的小口一端更好。

作为优选，按压盖与真空罐上盖之间抵接有弹性件。弹性件可以强化按压盖的复位力量，增强对单向阀的吸力。

作为优选，按压盖向下延伸的设有一圈弹簧内限位壁，真空罐上盖向上延伸的设有一圈弹簧外限位壁；弹性件为圆柱式压簧，簧圈内外侧分别套接在弹簧内限位壁与弹簧外限位壁之间。本方案使用圆柱式压簧作为弹性件，这是一种外围形状类似圆柱形的压簧，每个簧圈的直径都相等，使用这种压簧，可以设计出内侧外侧的限位机构，来对压簧进行限位。一般来说，较好的位置布局是，真空罐罐体是圆柱形，真空罐上盖和按压盖是都是圆形，两个单向阀分别位于圆心处，而压簧的拉伸压缩方向即其几何形状的轴线，就连接真空罐上盖和按压盖的圆心。

作为优选，真空罐上盖的上方围绕单向阀的上方开口设有一圈凸起的密封圈定位壁，密封圈的小口紧配合或过盈配合的套接在密封圈定位壁外侧。密封圈定位壁对密封圈的开口形成定位，避免弹性变形后移位。紧配合或过盈配合用来保证密闭性。

作为优选，还包括装饰罐体，真空罐罐体扣合在装饰罐体内；装饰罐体的上方沿周向设有纵向的按压盖导槽，按压盖上沿周向对应的设有按压盖导向块，压盖导向块适配的嵌合在按压盖导槽内可纵向移动。在真空罐的管体外侧设计有装饰罐的时候，也可以在装饰罐上设计出导向机构，使按压盖的上下移动更平直。

作为优选，单向阀包括纵向贯通真空罐上盖或按压盖的阀芯孔，阀芯孔的孔壁向心伸出数个阀芯定位柱；阀芯包括阀芯柄和连接在阀芯柄上端的阀芯片，整体轴向截面形状为T字形的旋转体，材质为橡胶；阀芯柄插接在各个阀芯定位柱内侧端围绕形成的空间内，阀芯柄下端设有凸缘，由各个阀芯定位柱内侧端对凸缘形成限位；阀芯片覆盖阀芯孔的出液端。当进行吸取操作时，液体流出一侧的压力大于液体流入一侧的压力，压力差推动阀芯片变形，对阀芯孔的出液端的覆盖失效，液体经过阀芯孔，从压力大的一侧流向压力小的一侧。由于本方案的粉底液罐内容物一般的粘稠度都较高，因此要求单向阀具备良好的开启闭合功能，因此本方案设计的单向阀，作为液体流经的阀芯孔，有足够大的流动空间，打开时出液迅速；阀芯片覆盖阀芯孔的出液端，在关闭时阀芯片可以迅速遮蔽阀芯孔的出液端，保证密封效果。

本方案稍加适应性改进，还能应用在流动性较差的药剂、化学试剂等的包装上。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可正向灌装，可以使用自动灌装设备提高灌装效率，还能提高泵出量，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的轴向剖面示意图。

图2是本实用新型的部件分解图。

图3是阀芯的结构示意图。

图4是阀芯孔的结构示意图。

其中：1真空罐罐体，2真空罐活塞，3真空罐上盖，4单向阀，5按压盖，6密封圈，7弹性件，8装饰罐体，9装饰罐盖，11气压孔，31弹簧外限位壁，32密封圈定位壁，41阀芯孔，42阀芯，51弹簧内限位壁，52按压盖导向块，81按压盖导槽，82装饰罐开关，411阀芯定位柱，421阀芯柄，422阀芯片，423凸缘。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例，为一种整体按压式粉底液罐，包括外部的装饰罐体8和装饰罐盖9，装饰罐体分为卡接在一起的上下两部分，下部分罐体上设计有装饰罐开关82，装饰罐盖在装饰罐体的一侧铰接，另一侧则通过装饰罐开关实现打开和闭合功能。装饰罐体内卡接固定有真空罐罐体1，真空罐罐体内设有真空罐活塞2，真空罐罐体下方设有2个气压孔11，可以将外界大气压传递至真空罐活塞下方。真空罐罐体为圆柱形，上方开口处扣合有圆形的真空罐上盖3。真空罐上盖的圆心上设有单向阀4，单向阀的开启方向朝上。真空罐上盖的上方，设有按压盖5，按压盖也是圆形的，圆心上同样设有单向阀。按压盖的圆周边缘设有一圈凸起的按压盖导向块52，而装饰罐体的上方沿周向设有纵向的按压盖导槽81，按压盖导向块适配的在按压盖导槽内可上下移动，带动按压盖可上下移动。按压盖与真空罐上盖之间抵接有橡胶材质的密封圈6，密封圈为喇叭形，小口向下，套接在上盖的单向阀的上方开口外围，大口向上，套接在按压盖的单向阀的下方开口外围。按压盖与真空罐上盖之间抵接有弹性件7，本例中选择的弹性件为本例弹性件为圆柱式压簧；按压盖向下延伸的设有一圈弹簧内限位壁51，真空罐上盖向上延伸的设有一圈弹簧外限位壁31；圆柱式压簧的簧圈内外侧分别套接在弹簧内限位壁与弹簧外限位壁之间，且真空罐罐体、真空罐上盖、按压盖、密封圈、圆柱式压簧的轴线均共线。

本例中的单向阀包括如图3所示的阀芯42和如图4所示的阀芯孔43。阀芯孔的孔壁向心伸出4个阀芯定位柱411，4个阀芯定位柱的内侧端之间围绕形成一个空间。阀芯42包括轴向延伸的阀芯柄421和连接在阀芯柄上端的阀芯片422，整体轴向截面形状为T字形的旋转体，材质为橡胶；阀芯柄插接在各个阀芯定位柱内侧端围绕形成的空间内，阀芯柄下端设有一圈凸出的凸缘423，由各个阀芯定位柱内侧端对凸缘形成限位；阀芯片覆盖阀芯孔的出液端。

本例的整体按压式粉底液罐在初次吸取的时候，先向下压按压盖，按压盖上的单向阀打开，密封圈变形，按压盖下行，此阶段真空罐上盖上的单向阀始终闭合；待按压盖下行至下止点后，松开按压动作，密封圈变形结束要弹起复位，密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内压力减小，此时真空罐上盖上的单向阀打开，而按压盖上的单向阀闭合，液体从真空罐罐体内经过真空罐上盖上的单向阀，向上进入密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内；再一次向下压按压盖，形成新的一个按压-复位循环，将下一次需要使用的液体吸至密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内备用，而上一次储存在密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内的液体在本次按压过程中经过按压盖上的单向阀到达按压盖的上表面，可供使用。此后的每次下压都能将上一次储存在密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内的液体泵到按压盖的上表面，每次复位都能将真空罐罐体内的液体吸至密封圈与按压盖、真空罐上盖三者合围成的空间内，如此源源不绝。真空罐罐体的底部设计有气压孔，使外界大气压可以推动真空罐活塞，进而推动内容液体向上移动。

本整体按压式粉底液罐，可以在自动灌装设备上快速灌装，灌装精度好效率高，按压时弹力充沛，粉底液泵出量大，可以满足日常频繁使用。