一种粉-液双腔输液袋及其包装方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉-液双腔输液袋及其包装方法，具体为：将粉-液双腔输液袋从靠近弱焊条的液腔部分进行对折，对折后形成的对折线将袋体分为相互重叠的液腔面和粉腔面，弱焊条位于粉腔面内；再通过枕包机将对折后的粉-液双腔输液袋进行整体包裹外包膜，形成固定其对折结构并整体密封的外包袋。本发明在不增加弱焊条的隔离强度的情况下，采取一种新型的包装方法，通过设置对折线，将袋体对折设置的方式，保证在贮存期内及运输的途中弱焊条不被开启。
【专利说明】一种粉-液双腔输液袋及其包装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及软包装输液袋产品的包装方法，特别是指粉-液双腔输液袋及其包装方法。
【背景技术】
[0002]粉-液双腔袋输液产品是国内新开发的医药产品，该产品将液剂药品和粉剂药品通过一定的技术手段分装于同一个软包装输液袋的两个互相独立的腔室内，两腔室之间用弱焊条隔离，以保证在贮存期内及运输途中质量的稳定性；在使用时，只需挤压液腔室，从而打开两个腔室之间的弱焊条，使液剂药品与粉剂药品充分的混合。由于该弱焊条的隔离强度具有既能保护液剂药品与粉剂药品有效隔离，又能通过适当外力开启方便使用的特征。但是，如果两弱焊条的强度过强，不便于临床使用；如果隔离的强度不足，则可能在贮存和运输的途中开启，影响产品的质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种粉-液双腔输液袋的包装方法，利用该包装方法可有效提高输液袋的抗冲击性，保证了输液袋在运输中的安全性；本发明的另一目的是提供一种利用上述包装方法制成的粉-液双腔输液袋。
[0004]为实现上述目的，本发明一种粉-液双腔输液袋的包装方法，具体为:将粉-液双腔输液袋从靠近弱焊条的液腔部分进行对折，对折后形成的对折线将袋体分为相互重叠的液腔面和粉腔面，弱焊条位于粉腔面内；再通过枕包机将对折后的粉-液双腔输液袋进行整体包裹外包膜，形成固定其对折结构并整体密封的外包袋。
[0005]一种粉-液双腔输液袋，包括灌有液剂药品的液腔、灌有粉剂药品的粉腔、弱焊条、对折线和外包袋，其中，弱焊条隔离在液腔与粉腔之间，对折线设置在液腔部分上且靠近于弱焊条，输液袋袋体由对折线进行对折，使液腔与粉腔相互重叠，外包袋密封包裹在对折后的输液袋袋体的外部。
[0006]进一步，所述弱焊条包括第一道弱焊条和第二道弱焊条，第一道弱焊条靠近于所述液腔，第二道弱焊条靠近于所述粉腔。
[0007]进一步，所述对折线靠近于所述第一道弱焊条。
[0008]进一步，所述第一道弱焊条和第二道弱焊条在输液袋袋体对折后，均设置在与所述粉腔相同的一侧。
[0009]进一步，所述液腔上位于所述对折线处的正面输液袋膜、反面输液袋膜相互重叠及接触，形成抗挤压冲击结构。 [0010]本发明在不增加弱焊条的隔离强度的情况下，采取一种新型的包装方法，通过设置对折线，将袋体对折设置的方式，保证在贮存期内及运输的途中弱焊条不被开启。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1为本发明粉-液双腔输液袋；
图2为粉-液双腔输液袋对折后的结构示意图；
图3为包有外包膜的粉-液双腔输液袋的结构示意图；
图中:1、液腔，2、第一道弱焊条，3、第二道弱焊条，4、粉腔，5、对折线，6、外包袋。
【具体实施方式】
[0012]下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0013]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0014]本发明一种粉-液双腔输液袋的包装方法，具体为:将粉-液双腔输液袋从靠近弱焊条的液腔部分进行对折，对折后形成的对折线将袋体分为相互重叠的液腔面和粉腔面，弱焊条位于粉腔面内；再通过枕包机将对折后的粉-液双腔输液袋进行整体包裹外包膜，形成固定其对折结构并整体密封的外包袋。
[0015]一种粉-液双腔输液袋的包装方法，可细化为以下步骤:
1)将粉-液双腔输液袋从靠近第一道弱焊条的液腔部分进行对折；
2)对折后形成的对折线靠近第一道弱焊条且位于液腔部分；
3)对折过后，液腔中的液剂药品保留在液腔面，两道弱焊条在粉腔面；
4)再通过全自动枕包机将对折后的粉-液双腔输液袋进行包外包膜；
5)最后将包有外包膜的粉-液双腔输液袋进行装箱。
[0016]如图1、图2、图3所示，本发明一种粉-液双腔输液袋，包括灌有液剂药品的液腔
1、灌有粉剂药品的粉腔4、弱焊条、对折线5和外包袋6，其中，弱焊条隔离在液腔I与粉腔4之间，对折线5设置在液腔I部分上且靠近于弱焊条，输液袋袋体由对折线5进行对折，使液腔I与粉腔4相互重叠，外包袋6密封包裹在对折后的输液袋袋体的外部。
[0017]弱焊条可根据使用需要设置为若干条，如设置弱焊条为一条、二条或三条等，本实施例中弱焊条包括第一道弱焊条2和第二道弱焊条3，第一道弱焊条2靠近于液腔1，第二道弱焊条3靠近于粉腔4。对折线5靠近于第一道弱焊条2。
[0018]本发明一种粉-液双腔输液袋是以液腔1、粉腔4各为一面，其中液腔面包括液腔I和液剂药品，粉腔面包括第一道弱焊条2、第二道弱焊条3、粉腔4以及粉剂药品。通过折叠使粉腔面与液腔面重叠，形成的对折线5靠近第一道弱焊条2且位于液腔I部分。从而使液腔I中的液剂药品被阻隔在液腔面，第一道弱焊条2、第二道弱焊条3在粉腔面。
[0019]对折线5是通过折叠粉腔面与液腔面重叠，使液腔I上位于对折线5处的正面输液膜、反面输液膜相互重叠及接触而成，其形成抗挤压冲击结构。且第一道弱焊条2、第二道弱焊条3位于对折线5之后的粉腔面，当液剂药品受到外力挤压时，药液形成的压力与液腔面成水平方向，且对折线5位于液腔面低端，第一道弱焊条2、第二道弱焊条3与液腔面不在同一水平面，所以药液形成的压力极大部分作用在对折线5上，从而极大降低了作用在弱焊条2上的冲击力，保证了粉腔面的第一道弱焊条2、第二道弱焊条3不被开启。
[0020]再通过全自动枕包机对对折后的该产品进行包裹外包膜，形成的外包袋6应密封，能够防止外界的灰尘、杂质的进入，并且能够对对折后的该产品进行定型，保证该产品在装箱及运输途中液腔I与粉腔4的折叠不会张开。最后将包有外包膜的粉-液双腔袋输液产品进行装箱。
[0021]本发明的优点及有益效果:本发明通过对粉-液双腔袋输液产品从靠近第一道弱焊条的液腔部分进行对折，对折后形成的对折线靠近第一道弱焊条且位于液腔部分，从而使液腔中的液剂药品被阻隔在液腔面，两道弱焊条在粉腔面。当液剂药品受到外力的挤压时，药液形成的压力与液腔面成水平方向，且对折线位于液腔面低端，两道弱焊条与液腔面不在同一水平面，所以使药液形成的压力极大部分作用在对折线上，从而极大降低了作用在弱焊条上的冲击力，保证了粉腔面的两道弱焊条不被开启；再通过在该产品外进行包裹外包膜，能够保证该产品在装箱及运输过程中液腔面与粉腔面的折叠不会张开，并且防止外界的灰尘、杂质等因素对该产品造成污染。
【权利要求】
1.一种粉-液双腔输液袋的包装方法，其特征在于，该包装方法具体为:将粉-液双腔输液袋从靠近弱焊条的液腔部分进行对折，对折后形成的对折线将袋体分为相互重叠的液腔面和粉腔面，弱焊条位于粉腔面内；再通过枕包机将对折后的粉-液双腔输液袋进行整体包裹外包膜，形成固定其对折结构并整体密封的外包袋。
2.一种粉-液双腔输液袋，其特征在于，包括灌有液剂药品的液腔、灌有粉剂药品的粉腔、弱焊条、对折线和外包袋，其中，弱焊条隔离在液腔与粉腔之间，对折线设置在液腔部分上且靠近于弱焊条，输液袋袋体由对折线进行对折，使液腔与粉腔相互重叠，外包袋密封包裹在对折后的输液袋袋体的外部。
3.如权利要求2所述的粉-液双腔输液袋，其特征在于，所述弱焊条包括第一道弱焊条和第二道弱焊条，第一道弱焊条靠近于所述液腔，第二道弱焊条靠近于所述粉腔。
4.如权利要求3所述的粉-液双腔输液袋，其特征在于，所述对折线靠近于所述第一道弱焊条。
5.如权利要求3所述的粉-液双腔输液袋，其特征在于，所述第一道弱焊条和第二道弱焊条在输液袋袋体对折后，均设置在与所述粉腔相同的一侧。
6.如权利要求2所述的粉-液双腔输液袋，其特征在于，所述液腔上位于所述对折线处的正面输液袋膜、反面输液袋膜相互重叠及接触，形成抗挤压冲击结构。
【文档编号】A61J1/10GK103800198SQ201410061226
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】邹瑰丽, 伍海英, 万一龙, 张爱波, 程志鹏, 刘思川, 谭鸿波, 葛均友 申请人:湖南科伦制药有限公司