本实用新型涉及一种粘扣生产装置，尤其是一种阻燃尼龙粘扣生产装置。
背景技术：
粘扣是目前常用的一种连接辅料，分为子母两面，一面是细小柔软的纤维，圆毛，另一面是较硬带钩的刺毛，刺毛与圆毛结合后形成粘结连接，不会自动分离，又能在外力作用下方便分开。因此粘扣的使用越来越光。
粘扣一般是采用尼龙或者涤纶材料，这两种材质均会燃烧，而涤纶相比尼龙材质更加容易燃烧，同时由于尼龙比较柔软，因此粘扣多用尼龙材质。而尼龙燃烧会产生有害物质，因此在生产当中还是要考虑到尼龙粘扣阻燃的特性。
为了实现尼龙粘扣的阻燃性，研发人员在尼龙里边加入了阻燃剂，通过阻燃剂来实现尼龙粘扣的阻燃性，但是尼龙粘扣生产过程中需要通过模具压模来生产出刺毛，尼龙里边添加阻燃剂后，对尼龙粘扣刺毛的压模成型产生了影响，影响尼龙在模具表面模腔内的延展性，使得尼龙粘扣的刺毛达不到要求，最终影响粘扣的接合力。
因此需要一种生产装置对尼龙粘扣的生产进行调整，使其具有阻燃的性能，又不影响尼龙粘扣的刺毛成型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种阻燃尼龙粘扣生产装置，通过本装置可以生产一种复合型的阻燃尼龙粘扣，使得尼龙粘扣具有阻燃的性能，又能使刺毛顺利成型。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃尼龙粘扣生产装置，包括依次布置的放卷机构、挤压复合机构、浸液机构、刺毛成型机构、喷涂机构和收卷机构，收卷机构提供前进动力，放卷机构包括上层放卷机构、中层放卷机构和下层放卷机构。放卷机构分别对上层、中层和下层进行放卷，放卷后由挤压复合机构对三层进行复合，复合后经过浸液机构进行浸液，使得中间层内吸阻燃液，然后再经过刺毛成型，刺毛成型后由喷涂机构向刺毛喷涂阻燃材料，通过本生产装置就可以生产多层复合的具有阻燃性能的尼龙粘扣。
作为优选，上层放卷机构连接阻燃尼龙层成型机构，中层放卷机构连接阻燃复合连接层成型机构，下层放卷机构连接尼龙层成型机构。
作为优选，中层放卷机构与挤压复合机构之间设置有玻璃钢树脂胶涂覆机构，涂覆机构处于阻燃复合连接层的两侧表面。
作为优选，挤压复合机构包括上下相对布置的上压轮和下压轮，上压轮和下压轮均连接有加热装置形成热挤压。
作为优选，浸液机构包括用于盛装阻燃液的密闭容器，容器内设置有导向轮，容器内设置有比重表。
作为优选，密闭容器连接有抽真空装置。
作为优选，刺毛成型机构与喷涂机构之间设置有两个转向轮，经过转向尼龙粘扣的刺毛朝上，喷涂机构设置于上方，喷涂机构采用纳米阻燃材料静电喷涂机构。
本实用新型的有益效果是：放卷机构分别对上层、中层和下层进行放卷，放卷后由挤压复合机构对三层进行复合，复合后经过浸液机构进行浸液，使得中间层内吸阻燃液，然后再经过刺毛成型，刺毛成型后由喷涂机构向刺毛喷涂阻燃材料，通过本生产装置就可以生产多层复合的具有阻燃性能的尼龙粘扣。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图中：1、上层放卷机构，2、中层放卷机构，3、下层放卷机构，4、涂覆机构，5、下压轮，6、密闭容器，7、刺毛成型机构，8、转向轮，9、喷涂机构，10、上压轮。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种阻燃尼龙粘扣生产装置（参见图1），包括依次布置的放卷机构、挤压复合机构、浸液机构、刺毛成型机构7、喷涂机构9和收卷机构，收卷机构提供前进动力，放卷机构包括上层放卷机构1、中层放卷机构2和下层放卷机构3。
上层放卷机构连接阻燃尼龙层成型机构，中层放卷机构连接阻燃复合连接层成型机构，下层放卷机构连接尼龙层成型机构。中层放卷机构与挤压复合机构之间设置有玻璃钢树脂胶涂覆机构4，涂覆机构处于阻燃复合连接层的两侧表面。
挤压复合机构包括上下相对布置的上压轮10和下压轮5，上压轮和下压轮均连接有加热装置形成热挤压。
浸液机构包括用于盛装阻燃液的密闭容器6，容器内设置有导向轮，容器内设置有比重表。密闭容器连接有抽真空装置。
刺毛成型机构与喷涂机构之间设置有两个转向轮，经过转向尼龙粘扣的刺毛朝上，喷涂机构设置于上方，喷涂机构采用纳米阻燃材料静电喷涂机构。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。