防火针织粘扣布及其制造方法
【专利摘要】一种防火针织粘扣布及其制造方法，包括一布质结构，布质结构包括由复数个短纤维线体及复数个长纤维线体相互交织而成的复数个粘扣部，该等粘扣部是呈环状且连续排列，所述短纤维线体是聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺制成的线体，所述长纤维线体是尼龙或聚酯纤维制成的线体，借助所述由聚丙烯腈纤维制成的短纤线体及尼龙或聚酯纤维制成的长纤维线体相互交织成的具有若干粘扣部的粘扣布，可达到具有阻燃性高并大幅降低生产成本的效果。
【专利说明】防火针织粘扣布及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种防火针织粘扣布及其制造方法，尤指一种阻燃性高并可大幅降低生产成本的防火针织粘扣布及其制造方法。
【背景技术】
[0002]粘扣带又称魔鬼粘,是由瑞士工程师George de Mestral从刺得到的灵感而发明的，是利用设置在钩面上的多个细小钩体(hook)与另一个设置有多个更为细小的环状扣合结构的毛面(loop)互相扣合。当将上述的钩面与毛面压合在一起时,钩面上的钩体会钩住毛面上的环状扣合结构，而将两者扣合在一起。
[0003]粘扣带具有易组配、易拆卸的特性，近年来也常与其他物件结合而一起使用。当粘扣带被使用于大众运输交通工具(铁路及公路车辆，或是飞机座椅上)的椅垫、缓冲垫或是医疗用床垫等发泡物件时，会将粘扣带的钩体朝外，而将粘扣带与椅垫结合在一起，借以方便扣合于另一个包含有对应毛面的物件，而该毛面的物件为一具有阻燃性的粘扣布，其目的是防止发生火灾时可阻止火焰燃烧发泡物件的着火时间，进以降低椅垫、缓冲垫或是床垫的着火时间，将其损失降至最低。
[0004]目前市面上现有的阻燃性粘扣布产品，为成本考量大多利用不阻燃的连续长纤维交织成布料后，在浸泡于化学药剂中，以增加布料阻燃能力，但由于此种粘扣布会因洗涤、摩擦、储存等动作导致阻燃性能丧失，并有可能会使人体产生过敏反应，且该附着于粘扣布上的化学药剂若经过洗涤后，水分会将粘扣布上的化学药剂带出，进而造成环境的污染并危害人体。
[0005]另外，有少部分业者会使用具有永久阻燃性的芳香族聚酰胺纤维织成所述粘扣布，虽然该芳香族聚酰胺纤维织具有永久阻燃的特性，并不会因水洗而改变阻燃效果，但由于该纤维价格非常昂贵，而导致生产成本过高。
[0006]以上所述，现有具有下列的缺点:
1.阻燃性较差；
2.生产成本高；
3.造成环境污染并危害人体。
[0007]是以，要如何解决上述现有的问题与缺点，即为本发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向之所在。
【发明内容】
[0008]为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在于提供一种阻燃性高的防火针织粘扣布。
[0009]本发明的次要目的，在于提供一种可大幅降低生产成本的防火针织粘扣布。
[0010]本发明的次要目的，在于提供一种可重复使用且耐磨性高的防火针织粘扣布。
[0011]本发明的次要目的，在于提供一种不造成环境污染的防火针织粘扣布。
[0012]本发明的次要目的，在于提供一种具有阻燃性高的防火针织粘扣布制造方法。
[0013]本发明的次要目的，在于提供一种可大幅降低生产成本的防火针织粘扣布制造方法。
[0014]本发明的次要目的，在于提供一种可重复使用且耐磨性高的防火针织粘扣布制造方法。
[0015]本发明的次要目的，在于提供一种不造成环境污染的防火针织粘扣布制造方法。
[0016]为达上述目的，本发明是提供一种防火针织粘扣布，是包括一布质结构，所述布质结构包括由复数短纤维线体及复数长纤维线体相互交织而成的复数个粘扣部，该等粘扣部是呈环状且连续排列，所述短纤维线体是聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺制成的线体，所述长纤维线体是尼龙或聚酯纤维或芳香族聚酰胺制成的线体。
[0017]为达上述目的，本发明是提供一种防火针织粘扣布制造方法，所述方法包括以下步骤:
提供复数条短纤维线体及复数条长纤维线体相互交织而成的复数个粘扣部；
利用一水洗定型方式令所述短纤维线体压扁以形成一布质结构。
[0018]通过本发明防火针织粘扣布及其制造方法，利用所述短纤维线体与长纤维线体相互交织而成前述的布质结构，又由于该等短纤维线体是由变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成，而变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺本身特性具有良好的防火性能，将该防火针织粘扣布包覆于一个发泡物件外部时，例如，若椅垫、缓冲垫或是床垫不小心着火时，此时该布质结构可阻止火焰燃烧到所述发泡物件，阻燃性非常高，进可将其损失降至最低。
[0019]另外，由于所述布质结构的短纤维线体利用变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成的原因，其本身特性就具有防火的性能，故并不需要将该布质结构浸泡于化学药剂中以增加布料阻燃能力，而可避免造成环境污染。
[0020]再者，由于所述防火针织粘扣布必须经过水洗定型的步骤以形成所述布质结构，如此一来，所述短纤维线体会因为水洗定型步骤而被压扁，当使用者利用一钩面上的钩体相对应扣合所述布质结构的粘扣部时，该钩体会钩到所述长纤维线体，而该短纤维线体因水洗定型步骤而被压扁，故并不会被该钩体钩起，又由于该短纤维线体是由防火效果佳的变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成，进而达到可重复使用后仍可具有高阻燃性的布质结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明防火针织粘扣布的第一实施例的立体图；
图2为本发明防火针织粘扣布的第一实施例的放大图；
图3为本发明防火针织粘扣布的第一实施例的实施示意图；
图4为本发明防火针织粘扣布的第二实施例的立体图；
图5为本发明防火针织粘扣布制造方法的第一实施例的步骤流程图；
图6为本发明防火针织粘扣布制造方法的第一实施例的实施示意图；
图7为本发明防火针织粘扣布制造方法的第二实施例的步骤流程图；
图8为本发明防火针织粘扣布制造方法的第三实施例的步骤流程图。
[0022]附图标记说明: 布质结构I ;短纤维线体11 ;长纤维线体12 ;粘扣部13 ;发泡物件3 ;钩面4 ;钩体41 ；不织布5 ;复合布料6。
【具体实施方式】
[0023]本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
[0024]请参阅图1、2、3，是为本发明防火针织粘扣布第一实施例的立体图及放大图及实施示意图，如图所示，一种防火针织粘扣布，用以包覆于一发泡物件3的外部，是包括一布质结构1，布质结构I包括由复数短纤维线体11及复数长纤维线体12相互交织而成的复数粘扣部13，该等粘扣部13是呈环状且连续排列，所述短纤维线体11是聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺制成的线体，且该聚丙烯腈纤维是选择变性聚丙烯腈纤维制成该短纤维线体11，而该长纤维线体12是选择尼龙或是聚酯纤维或芳香族聚酰胺制成的线体。
[0025]其中，前述的布质结构I在经过不断地试验与研究后发现，较佳的实施方式是，该布质结构I是由三根短纤维线体11及两根长纤维线体12相互交织而成所述粘扣部13具有较佳的阻燃效果；又该短纤维线体11的重量比为30?95%，该长纤维线体12的重量比为5?70%为具有较佳阻然的效用。
[0026]续请参阅图3，通过本发明防火针织粘扣布的设计，利用所述短纤维线体11与长纤维线体12相互交织而成前述的布质结构1，又由于该等短纤维线体11是由变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成，而变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺本身特性具有良好的防火性能，不易着火，若着火则能自行熄灭，且不因洗涤、储存、磨擦而丧失阻燃性；借助前述的特性，将该防火针织粘扣布包覆于所述发泡物件3外部，例如，若椅垫、缓冲垫或是床垫不小心着火时，此时该布质结构I可阻止火焰燃烧到所述发泡物件3，阻燃性非常高，进而可将其损失降至最低。
[0027]除此之外，由于所述布质结构I的短纤维线体11利用变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成的原因，其本身特性就具有防火的性能，故并不需要将该布质结构I浸泡于化学药剂中以增加布料阻燃能力，可避免造成环境污染。
[0028]请参阅图4并一并参阅图2，是为本发明防火针织粘扣布第二实施例的立体分解图及立体组合图，所述的防火针织粘扣布部份元件及元件间的相对应的关系与前述的防火针织粘扣布相同，故在此不再赘述，但是本防火针织粘扣布与前述最主要的差异为，将前述的短纤维线体11及长纤维线体12交织形成较为稀疏的布质结构I后，再提供一不织布5与该较为稀疏的布质结构I相互结合形成一复合布料6,于本实施例中，该不织布5是选择以防火纤维不织布做说明，但并不引以为限。
[0029]请参阅图5、6并一并参阅图2，是为本发明防火针织粘扣布制造方法的第一实施例的步骤流程图及实施示意图，所述防火针织粘扣布制造方法，用以包覆于一发泡物件3的外部，是包括以下步骤:
S1:提供复数条短纤维线体及复数条长纤维线体相互交织而成复数个粘扣部；
具体而言，提供复数短纤维线体11及复数长纤维线体12，将短纤维线体11及长纤维线体12相互交织形成复数粘扣部13，该等粘扣部13呈环状连续排列，其中该短纤维线体11是聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺制成的线体，所述长纤维线体12是尼龙或聚酯纤维或芳香族聚酰胺制成的线体；又，所述短纤维线体11及长纤维线体12的交织方式并不限于何种方法，但于本实施例是利用圆编法或经编法交织而成。
[0030]S2:利用一水洗定型方式令所述短纤维线体压扁以形成一布质结构。
[0031]具体而言，接着利用一水洗定型方式，于温度100-200°C下经过I?3次的水洗将所述短纤维线体11压扁，最终形成一布质结构I;其中，前述的布质结构I在经过不断地试验与研究后发现，该布质结构I是由三根短纤维线体11及两根长纤维线体12相互交织而成所述粘扣部13，是具有较佳的阻燃效果。
[0032]通过本发明防火针织粘扣布的设计，利用所述短纤维线体11与长纤维线体12相互交织而成前述的布质结构1，又由于该等短纤维线体11是由变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成，而变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺本身特性具有良好的防火性能，不易着火，若着火则能自行熄灭，且不因洗涤、储存、磨擦而丧失阻燃性；借助前述的特性，将该防火针织粘扣布包覆于所述发泡物件3外部，例如，若椅垫、缓冲垫或是床垫不小心着火时，此时该布质结构I可阻止火焰燃烧到所述发泡物件3，阻燃性非常高，进可将其损失降至最低。
[0033]除此之外，由于所述布质结构I的短纤维线体11利用变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成的原因，其本身特性就具有防火的性能，故并不需要将该布质结构I浸泡于化学药剂中以增加布料阻燃能力，可避免造成环境污染。
[0034]再者，由于所述防火针织粘扣布必须经过水洗定型的步骤以形成所述布质结构1，如此一来，所述短纤维线体11会因为水洗定型步骤而被压扁，当使用者利用一钩面4上的钩体41相对应扣合所述布质结构I的粘扣部13时，该钩体41会钩到所述长纤维线体12，而该短纤维线体11因水洗定型步骤而被压扁，故并不会被该钩体41钩起，又由于该短纤维线体11是由防火效果佳的变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成，进而达到可重复使用后仍可具有高阻燃性的布质结构I。
[0035]请参阅图7并一并参阅图5，是为本发明防火针织粘扣布制造方法的第二实施例的步骤流程图，所述的防火针织粘扣布制造方法，用以包覆于一发泡物件3的外部，是包括以下步骤:
51:提供复数条短纤维线体及复数条长纤维线体相互交织而成复数个粘扣部；
52:利用一水洗定型方式。
[0036]本实施例与前述第一实施例部分步骤流程相同，故在此将不再赘述，但是本实施例与前述第一实施例的不同之处为，所述步骤S2:利用一水洗定型方式后更包括一步骤S3:再经过上胶处理令所述短纤维线体压扁而不易断线以形成一布质结构。
[0037]所述步骤S3:再经过上胶处理令所述短纤维线体压扁而不易断线以形成一布质结构。
[0038]具体是指，于温度100-200°C下经过I?3次的水洗之后，再将所述粘扣部13经过上胶处理，令所述短纤维线体11压扁，使该等短纤维线体11不易断线，最终形成一布质结构I。
[0039]通过本发明第二实施例的防火针织粘扣布的设计，利用所述短纤维线体11与长纤维线体12相互交织而成前述的布质结构1，又由于该等短纤维线体11是由变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成，而变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺本身特性具有良好的防火性能，不易着火，若着火则能自行熄灭，且不因洗涤、储存、磨擦而丧失阻燃性；借助前述的特性，将该防火针织粘扣布包覆于所述发泡物件3外部，例如若椅垫、缓冲垫或是床垫不小心着火时，此时该布质结构I可阻止火焰燃烧到所述发泡物件3，阻燃性非常高，进可将其损失降至最低。
[0040]除此之外，由于所述布质结构I的短纤维线体11利用变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成的原因，其本身特性就具有防火的性能，故并不需要将该布质结构I浸泡于化学药剂中以增加布料阻燃能力，可避免造成环境污染。
[0041]再者，由于所述防火针织粘扣布必须经过水洗定型的步骤以形成所述布质结构1，另外，再通过上胶处理，使所述短纤维线体11更为压扁固定，当使用者利用一钩面4上的钩体41相对应扣合所述布质结构I的粘扣部13时，该钩体41会钩到所述长纤维线体12，而该短纤维线体11因水洗定型及上胶处理步骤而被压扁固定，故并不会被该钩体41钩起，又由于该短纤维线体11是由防火效果较佳的变性聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺所制成，进而达到可重复使用后仍可具有高阻燃性的布质结构I。
[0042]最后，请参阅图8，是为本发明防火针织粘扣布制造方法的第三实施例的步骤流程图，所述的防火针织粘扣布制造方法，用以包覆于一发泡物件3的外部，是包括以下步骤:
51:提供复数条短纤维线体及复数条长纤维线体相互交织而成复数个粘扣部；
52:利用一水洗定型方式令所述短纤维线体压扁以形成一布质结构。
[0043]本实施例与前述第一实施例部分步骤流程相同，故在此将不再赘述，但是本实施例与前述第一实施例的不同之处是，所述步骤S2:利用一水洗定型方式令所述短纤维线体压扁以形成一布质结构后，更包括一步骤S4:提供一不织布与所述布质结构相互结合形成一复合布料。
[0044]所述步骤S4:提供一不织布与所述布质结构相互结合形成一复合布料。
[0045]具体而言，将前述的短纤维线体11及长纤维线体12交织先形成较为稀疏的布质结构I后，再提供一不织布5与所述布质结构I相互结合形成一复合布料6,该不织布5是选择以防火纤维不织布做说明，但并不引以为限。
[0046]以上所述，本发明相较于现有技术，具有下列优点:
1.具有防火效果，阻燃性较高；
2.大幅降低生产成本；
3.可重复使用，耐磨性高；
4.不造成环境污染。
[0047]以上已将本发明做一详细说明，但是以上所述的内容，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请范围所作的均等变化与修饰等，皆应仍属本发明的保护涵盖范围。
【权利要求】
1.一种防火针织粘扣布，其特征包括: 一布质结构，包括由复数条短纤维线体及复数条长纤维线体相互交织而成的复数粘扣部，所述粘扣部是呈环状且连续排列，所述短纤维线体为聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺制成的线体，所述长纤维线体为尼龙或聚酯纤维或芳香族聚酰胺制成的线体。
2.如权利要求1所述的防火针织粘扣布，其特征在于，该聚丙烯腈纤维为变性聚丙烯腈纤维。
3.如权利要求1所述的防火针织粘扣布，其特征在于，该布质结构是由三根短纤维线体及两根长纤维线体相互交织而成所述粘扣部。
4.如权利要求1所述的防火针织粘扣布，其特征在于，该短纤维线体的重量比为30?95%，该长纤维线体的重量比为5?70%。
5.如权利要求1所述的防火针织粘扣布，其特征在于，更提供一不织布与所述布质结构相互结合形成一复合布料。
6.一种防火针织粘扣布制造方法，是包括以下步骤: 提供复数条短纤维线体及复数条长纤维线体相互交织而成复数个粘扣部； 利用一水洗定型方式令所述短纤维线体压扁以形成一布质结构。
7.如权利要求6所述的防火针织粘扣布制造方法，其特征在于，该水洗定型方式是于温度100-2001下经过1?3次的水洗而将所述短纤维线体压扁。
8.如权利要求6所述的防火针织粘扣布制造方法，其特征在于，利用该水洗定型方式后，更包括一步骤:再经过上胶处理令所述短纤维线体压扁而不易断线。
9.如权利要求8所述的防火针织粘扣布制造方法，其特征在于，该水洗定型方式是于温度100-2001下经过1?3次的水洗而将所述短纤维线体压扁。
10.如权利要求6所述的防火针织粘扣布制造方法，其特征在于，所述短纤维线体及所述长纤维线体交织方式是利用圆编法或经编法交织成所述布质结构。
11.如权利要求6所述的防火针织粘扣布制造方法，其特征在于，该短纤维线体为聚丙烯腈纤维或芳香族聚酰胺制成的线体，所述长纤维线体为尼龙或聚酯纤维或芳香族聚酰胺制成的线体。
12.如权利要求6所述的防火针织粘扣布制造方法，其特征在于，该布质结构是由三根短纤维线体及两根长纤维线体相互交织而成所述布质结构的粘扣部。
13.如权利要求6所述的防火针织粘扣布制造方法，其特征在于，利用一水洗定型方式令所述短纤维线体压扁以形成一布质结构后，更包括一步骤:提供一不织布与所述布质结构相互结合形成一复合布料。
【文档编号】A44B18/00GK104397937SQ201410591180
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】蔡晋晖 申请人:蔡晋晖