一种新型用于充绒机上的储绒装置的制作方法

本实用新型涉及充绒装置技术领域，具体为一种新型用于充绒机上的储绒装置。

背景技术：

充绒机是一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备，是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械，充绒机中安装有储绒装置，对毛绒棉絮进行存放，为充绒操作提供毛绒棉絮，是充绒机中的一个主要装置。而现有的储绒装置中，对于毛绒棉絮的放置并不理想，毛绒棉絮因为其轻小的特性容易飞舞，普通的储绒装置难以对其进行压缩控制，且一般的储绒装置在将毛绒棉絮送入充绒设备中，容易因为受力不均使毛绒棉料单位时间进入充绒机的量不容易受到控制，造成充绒机堵塞，并且不能对毛绒棉絮进行分类放置，为此，我们提出一种能够将毛绒棉絮平稳地均匀输送到充绒机中，且可以对毛绒棉絮进行分类放置的储绒装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型用于充绒机上的储绒装置，以解决上述背景技术中提出的难以对毛绒棉絮进行压缩控制，毛绒棉絮容易因为受力不均使其单位时间进入充绒机的量不容易受到控制，造成充绒机堵塞，并且不能对毛绒棉絮进行分类放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于充绒机上的储绒装置，包括储绒盒和支撑轴，所述储绒盒的上方安装有抽板，且抽板的后侧设置有扣紧板，所述抽板的左右两侧均固定有开合滑道，且开合滑道的下方设置有储绒滑槽，所述支撑轴的左侧安装有拨动块，且支撑轴与拨动块均从储绒滑槽的内部贯穿，所述支撑轴的内部安装有纱网转轴，且支撑轴的外壁设置有纱网出口，所述拨动块的内侧焊接有纱网架，所述开合滑道的下方固定有支承杆，且支承杆的下方设置有推绒口，所述推绒口的外侧安装有合并架，且合并架的中间固定有拉栓，所述拉栓的内侧焊接有推杆，且推杆的上端固定有推绒板，所述推杆的左右两侧均安装有分隔板，且储绒盒的后方设置有出绒口。

优选的，所述抽板通过开合滑道与储绒盒滑动连接。

优选的，所述支撑轴与拨动块为一体式结构，且纱网转轴的中轴线与支撑轴的中轴线重合。

优选的，所述推绒口沿储绒盒的竖直方向设置有两个，且推绒口之间相互平行。

优选的，所述合并架、推杆和推绒板整体呈“工”字型结构，且三者的长度相等。

优选的，所述分隔板均从推绒板的内部贯穿，且分隔板与储绒盒的水平方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型用于充绒机上的储绒装置可以将毛绒棉絮进行平整压缩处理，防止毛绒物乱飞，可以对毛绒棉絮进行分类放置，在将毛绒棉絮推送到充绒机中时可以保证毛绒棉絮的平稳均匀输送，其中抽板通过开合滑道进行开合运动，方便将毛绒棉絮填入到储绒盒中，支撑轴与拨动块的设置可以对毛绒棉絮的放置进行压缩平整，使储绒盒存放毛绒棉絮的量更多，且可以通过纱网转轴上缠裹的纱网为毛绒棉絮提供一个合适、密闭的安放环境，避免毛绒棉絮在向充绒机中运送时蓬松弹出，影响充绒效果，并造成毛绒棉絮浪费，推绒口的设置有利于推杆对毛绒棉絮的平稳推动，通过合并架、推杆和推绒板之间的相互作用力，能使毛绒棉絮收到的推力更平均分散，毛绒棉絮从而可以平稳均匀地被传送到充绒机中进行充绒工作，分隔板可以对毛绒棉絮之间进行阻隔，方便应生产的需要对不同的毛绒棉絮进行分类放置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑轴结构示意图；

图3为本实用新型储绒盒内部结构示意图。

图中：1、储绒盒，2、抽板，3、扣紧板，4、开合滑道，5、储绒滑槽，6、支撑轴，7、纱网转轴，8、纱网出口，9、拨动块，10、纱网架，11、支承杆，12、推绒口，13、合并架，14、拉栓，15、推杆，16、推绒板，17、分隔板，18、出绒口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型用于充绒机上的储绒装置，包括储绒盒1和支撑轴6，储绒盒1的上方安装有抽板2，且抽板2的后侧设置有扣紧板3，抽板2的左右两侧均固定有开合滑道4，且开合滑道4的下方设置有储绒滑槽5，抽板2通过开合滑道4与储绒盒1滑动连接，方便将毛绒棉絮填入到储绒盒1中，支撑轴6的左侧安装有拨动块9，且支撑轴6与拨动块9均从储绒滑槽5的内部贯穿，支撑轴6与拨动块9为一体式结构，且纱网转轴7的中轴线与支撑轴6的中轴线重合，可以对毛绒棉絮的放置进行压缩平整，且可以通过纱网转轴7上缠裹的纱网为毛绒棉絮提供一个合适、密闭的安放环境，避免毛绒棉絮在向充绒机中运送时蓬松弹出，影响充绒效果，并造成毛绒棉絮浪费，支撑轴6的内部安装有纱网转轴7，且支撑轴6的外壁设置有纱网出口8，拨动块9的内侧焊接有纱网架10，开合滑道4的下方固定有支承杆11，且支承杆11的下方设置有推绒口12，推绒口12沿储绒盒1的竖直方向设置有两个，且推绒口12之间相互平行，有利于推杆15对毛绒棉絮的平稳推动，推绒口12的外侧安装有合并架13，且合并架13的中间固定有拉栓14，拉栓14的内侧焊接有推杆15，且推杆15的上端固定有推绒板16，合并架13、推杆15和推绒板16整体呈“工”字型结构，且三者的长度相等，通过合并架13、推杆15和推绒板16之间的相互作用力，能使毛绒棉絮收到的推力更平均分散，毛绒棉絮从而可以平稳均匀地被传送到充绒机中进行充绒工作，推杆15的左右两侧均安装有分隔板17，且储绒盒1的后方设置有出绒口18，分隔板17均从推绒板16的内部贯穿，且分隔板17与储绒盒1的水平方向相互垂直，分隔板17可以对毛绒棉絮之间进行阻隔，方便应生产的需要对不同的毛绒棉絮进行分类放置。

工作原理：对于这类的储绒装置首先沿开合滑道4向外拉开抽板2，支承杆11对抽板2进行水平方向上的支撑，使抽板2能平稳运动，防止开合滑道4在与抽板2的接触中受到拉力损伤，将毛绒棉絮放置在储绒盒1中，不同的毛绒棉絮可通过分隔板17进行分类阻隔，满足实际生产中的生产需要，合上抽板2，通过扣紧板3与抽板2之间的卡紧作用，使抽板2不易受设备震动影响滑出，使毛绒棉絮外泄，造成浪费，沿储绒滑槽5方向拉动拨动块9，支撑轴6内部缠裹着纱网的纱网转轴7在拨动块9的牵引下开始转动，纱网从纱网出口8中被匀速拉出，对毛绒棉絮的活动空间进行限制，避免在推动时造成毛类絮状物翻飞，影响最终的充绒效果，通过拉栓14和合并架13使推杆15从推绒口12向出绒口18方向运行，合并架13可以推入到推绒口12中，对推绒口12进行堵塞，推杆15带动推绒板16将毛绒棉絮均匀平稳地推送到出绒口18位置，使毛绒棉絮单位时间进入充绒机的量均匀适宜，提高充绒效果，就这样完成整个储绒装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。