一种主骨串联式伞连杆的折叠铰连装置的制作方法

本实用新型涉及一种伞具领域，特别是涉及一种主骨串联式伞连杆的折叠铰连装置。

背景技术：

伞具由于体积小、重量轻、携带方便且操作简单，已被广泛用于各类野外工作及休闲活动中。然而伞的防风、防雨及防晒等基本功能与展开及强抗风程度在实际运用中往往是矛盾的，尤其是一般伞骨架结构设计基本上存在固定不牢靠的问题，也就是说现有的伞骨架展开后还靠伞布来共同固定而不是完全由伞上端的骨架自身结构来单独固定，即现有的一般伞具展开后如果没有伞布来配合固定则整个伞的骨架呈不确定形状，这在一定程度上使得整个伞骨架存在抗风能力弱或抵抗其它外力不强的问题，甚至会出现在强风情况下伞骨架及伞布被强风吹翻转的现象。

针对现有的伞主骨依靠伞布来支撑的结构以致整个伞在使用时不牢固的弊端，目前人们设计出在伞上每个相邻的主骨之间用连杆串连的方法来加固伞的支撑结构，虽然伞主骨由连杆串连后确实起到了被加固的效果，但由于伞在被打开或折叠时因连杆的一端需要在主骨上进行较长距离的移动而存在较大的阻力，多个连杆的滑动端在相应的主骨上移动则形成更大的阻力，所以主骨被连杆串连且支撑面积较大的伞就很难依靠人力来打开或折叠，极不方便人们的正常使用；同时连杆的滑动端在主骨上来回滑动对伞布也存在一定的损伤，影响伞布的使用寿命；此外，如果伞的主骨数量少则连杆的长度相应的要加长，较长的连杆在主骨上固定的位置需要远离主骨外端，这不仅在制造上难以实现，而且连杆远离主骨外端的固定方式也会导致伞支撑结构的不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装容易、使用方便省力、展开面积加大且结构更加牢固的主骨串联式伞连杆的折叠铰连装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种主骨串联式伞连杆的折叠铰连装置，所述伞包括支撑杆、主骨、支骨、上盘及下盘，主骨与上盘铰接，支骨与下盘铰接，所述主骨之间均设置有串联杆，所述串联杆设置有连杆一及连杆二，连杆一及连杆二的两端均设置有销栓孔，连杆一与连杆二通过销栓活动连接，连杆一及连杆二相对于销栓的另一端与主骨通过铰链连接；所述铰链设置有左页板和右页板，左页板设置有左套管及左板，左套管与左板内侧边的正下方焊接固定，右页板设置有右套管及右板，右套管与右板内侧边的正下方焊接固定；所述左板上设置有左销栓孔，左板的外侧边依次设置有左后挡板、左定位凹槽、左前挡板及左连接板，左销栓孔与左定位凹槽所成线段与左板上端平行，左前挡板与左定位凹槽在左板的外侧形成S型曲线；所述右板上设置有右销栓孔，右板的外侧边依次设置有右后挡板、右定位凹槽、右前挡板及右连接板，右销栓孔与右定位凹槽所成线段与右板上端平行，右前挡板与右定位凹槽在右板的外侧形成S型曲线；所述左套管与右套管交错套接于主骨上，主骨位于铰链的上端及下端均设置有限位挡块。

所述左板内侧边与左板的面板成95°至105°，右板内侧边与右板的面板成95°至105°。

所述左板内侧边比左板外侧边厚二分之一至一倍，右板内侧边比右板外侧边厚二分之一至一倍。

所述左定位凹槽及左前挡板的侧边均呈半圆弧型，左前挡板的侧边上各点到左销栓孔的距离相等；右定位凹槽及右前挡板的侧边均呈半圆弧型，右前挡板的侧边上各点到右销栓孔的距离相等。

本实用新型有益效果是：本实用新型的主骨串联式伞连杆的折叠铰连装置结构简单，安装容易，操作方便；主骨之间由串联杆通过铰链连接使得整个伞支撑骨架在展开状态时不需要完全依赖伞布来固定，从而使得整个伞支撑骨架结实牢固，可以抵抗较强的风力或其它外力；同时连接主骨之间的串联杆因自身具有折叠功能，一方面由于串联杆能够不受限制地接近伞主骨外端进行支撑固定，从而实现在伞主骨展开后可在较大面积范围内进行加固；另一方面串联杆与主骨是实行铰链连接，消除了串联杆与主骨用套管连接的弊端，避免了套管在主骨上长距离滑行对伞布的损伤，较好地延长了伞布的使用寿命，也大大降低了撑开或折叠时套管在主骨上进行较长距离的移动而存在较大的阻力，操作省时省力。

下面结合附图对本实用新型的主骨串联式伞连杆的折叠铰连装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的连杆铰链连接装置在伞主骨上的位置图；

图2是本实用新型的铰链在主骨上撑开时的立体图；

图3是本实用新型的串联杆与铰链展开时的立体图；

图4是本实用新型的左页板结构示意图；

图5是本实用新型的右页板结构示意图；

图6是本实用新型的铰链与串联杆及主骨折叠示意图。

图中：1、支撑杆，2、主骨，3、支骨，4、上盘，5、下盘，6、串联杆，7、连杆一，8、连杆二，9、销栓孔，10、销栓，11、铰链，12、左页板，13、右页板，14、左套管，15、左板，16、右套管，17、限位挡块，18、左销栓孔，19、左后挡板，20、左定位凹槽，21、左前挡板，22、左连接板，23、右连接板，24、右板，25、右销栓孔，26、右后挡板，27、右定位凹槽，28、右前挡板。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实施例的主骨串联式伞连杆的折叠铰连装置的伞包括支撑杆1、主骨2、支骨3、上盘4及下盘5，主骨2与上盘4铰接，支骨3与下盘5铰接。主骨2之间均设置有串联杆6，串联杆6设置有连杆一7及连杆二8，连杆一7及连杆二8的两端均设置有销栓孔9，连杆一7与连杆二8通过销栓10活动连接，连杆一7及连杆二8相对于销栓10的另一端与主骨2通过铰链11连接。左套管14与右套管16交错套接于主骨2上，主骨2位于铰链11的上端及下端均设置有限位挡块17，铰链11设置有左页板12和右页板13。

如图4所示，左页板12设置有左套管14及左板15，左套管14与左板15内侧边的正下方焊接固定，左板15上设置有左销栓孔18，左板15的外侧边依次设置有左后挡板19、左定位凹槽20、左前挡板21及左连接板22，左销栓孔18与左定位凹槽20所成线段与左板15上端平行，左前挡板21与左定位凹槽20在左板15的外侧形成S型曲线。左定位凹槽20及左前挡板21的侧边均呈半圆弧型，左前挡板21的侧边上各点到左销栓孔18的距离相等。

如图5所示，右页板13设置有右套管16及右板24，右套管16与右板24内侧边的正下方焊接固定；右板24上设置有右销栓孔25，右板24的外侧边依次设置有右后挡板26、右定位凹槽27、右前挡板28及右连接板23，右销栓孔25与右定位凹槽27所成线段与右板24上端平行，右前挡板28与右定位凹槽27在右板24的外侧形成S型曲线；右定位凹槽27及右前挡板28的侧边均呈半圆弧型，右前挡板28的侧边上各点到右销栓孔25的距离相等。

如图6所示，左板15内侧边与左板15的面板成95°至105°之间，右板24内侧边与右板24的面板成95°至105°，具体角度依据伞的主骨2的根数及串联杆6在主骨2上的位置来确定。左板15内侧边比左板15外侧边厚二分之一至一倍，右板24内侧边比右板24外侧边厚二分之一至一倍。

先沿着主骨2的外端将铰链11套接在主骨2上，铰链11在主骨2的位置可根据实际需求情况并依据串联杆6的长度来确定，也就是说铰链11及串联杆6越靠近主骨2外端的连接方式越能使得主骨2之间更好地加固；确定好铰链11在主骨2上的位置后再在主骨2上于铰链11两端的位置焊接限位挡块17，然后将连杆一7与连杆二8通过销栓10活动连接，连杆一7及连杆二8也通过销栓10与铰链11活动连接，铰链11位于连杆一7及连杆二8的上方通过销栓10活动连接。

在打开伞时，与主骨2上的铰链11活动连接的串联杆6围成一圈，则在支撑杆1及支骨3支撑下的主骨2与串联杆6就形成一个似网状的支撑结构，这样的网状支撑结构比起单纯依靠伞布来固定主骨2要牢固得多；伞被完全打开后，连杆一7被滑动到左板15上的左定位凹槽20内以及连杆二8被滑动到右定位凹槽27内、左板15内侧边与右板24内侧边呈一定倾角及加厚配合、左套管14及右套管16与主骨套接，这三方面的结构体现了铰链11可承受三个方向力，表明铰链11在主骨2及串联杆6的连接中起到在较大面积范围内具有加固且不易被强风吹翻的功能；此外，串联杆6是由连杆一7及连杆二8铰连而使得串联杆6不需要在主骨滑动，以及连杆一7及连杆二8与铰链11上的左板15及右板24活动连接，从而保证了伞易于撑开。

在折叠伞时，连杆一7与连杆二8以销栓10为支点被收拢、连杆一7从左板15上的左定位凹槽20内向下滑出、连杆二8从右定位凹槽27内也向下滑出且左板15与右板24靠拢，在主骨2及串联杆6收拢的过程中由于是铰接故也是没有滑行阻力的存在，即易于将伞具折叠。