一种反光鞋面的制作方法

本实用新型涉及一种鞋面，尤其涉及一种反光鞋面。

背景技术：

现有的鞋面结构有多种多样，为了使鞋面更具特色，使鞋面制成鞋子后更加美观，以适应现在人们追求个性的需要，市场上的鞋面上一般黏贴或缝接有反光的装饰层，通过这种黏贴或缝接将装饰层与鞋面连接的方式，需要预先生产出装饰层，再将装饰层与鞋面层进行连接，这样的连接方式一方面会降低鞋面的透气性，而且采用黏贴或缝接将装饰层连接的方式也容易脱落，导致产品的使用寿命较短，另一方面在鞋面上连接有装饰层的位置会比较硬，柔软性差，以至于用户穿着时感到不适，不符合市场的发展需要，因此需要新的反光鞋面结构以满足人们的进一步需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种反光鞋面，该反光鞋面具有结构简单、设计合理、透气性好、柔软性好、使用寿命长及符合市场的发展需要等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反光鞋面，其特点在于包括绳绣鞋面层，在所述绳绣鞋面层上设有至少一个反光绳绣层，所述反光绳绣层绣于所述绳绣鞋面层之上，在反光绳绣层的区域内包括有反光线绳绣线路。

优选地，所述反光绳绣层包括鞋内侧区、鞋外侧区。

优选地，所述反光绳绣层包括鞋跟内区、鞋跟外区，所述鞋跟内区与鞋跟外区拼合形成装饰图案造型。

优选地，所述反光绳绣层包括反光线绳绣线路与不反光线绳绣线路，所述反光线绳绣线路与不反光线绳绣线路呈间隔分布。

所述反光线绳绣线路、不反光线绳绣线路上的线分别优选是以蛇形或直线路线从一个点到另一个点。

所述绳绣鞋面层分为网布层和基础绳绣层；所述网布层以经纬线织成或以针织织成；所述基础绳绣层绣于所述网布层且其轮廓大小与所述网布层重叠；所述基础绳绣层分为第一绳绣层和第二绳绣层；第一绳绣层绣在所述网布层上，第二绳绣层也绣在所述网布层上且在第一绳绣层之上，所述反光绳绣层绣在第二绳绣层上。

所述第一绳绣层的绳优选是并排走向，第二绳绣层的绳也优选并排走向，且第二绳绣层的绳的走向与第一绳绣层的绳的走向互相交叉。这样基础绳绣层也形成有网眼形态，形成一种透气性较强且较柔软的鞋面部位。

另外，沿鞋面的轮廓优选设有包边绣。这样可加强鞋面的边缘强度，防止鞋面从边缘散开。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在绳绣鞋面层上绣出有反光绳绣层，绳绣鞋面层就是通过绳绣绣成的，绳绣制品具有透气性好，柔软性好的特点，而本实用新型采用绳绣的方式直接在绳绣鞋面层上绣制出反光绳绣层，相当于在绳绣鞋面层上的一区域上再绣上一层具有反光效果的线，令到本实用新型在形成反光效果的同时，反光绳绣层与绳绣鞋面层重叠的位置也会形成网孔，使本实用新型具有结构简单、设计合理、透气性好、柔软性好、使用寿命长及符合市场的发展需要等优点。

附图说明

图1为本实施例的绳绣鞋面层的第一绳绣层的蛇形路径示意图。

图2为本实施例的绳绣鞋面层的第二绳绣层的蛇形路径示意图。

图3为本实施例的反光绳绣层中的不反光线绳绣线路的蛇形路径示意图。

图4为本实施例的反光绳绣层中的反光线绳绣线路的蛇形路径示意图。

图5为本实施例的反光绳绣层的反光线绳绣线路与不反光线绳绣线路重叠后的形态示意图。

图6为本实施例的包边绣的形态示意图。

图7为本实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-绳绣鞋面层、11-网布层、12-第一绳绣层、13-第二绳绣层、2-反光绳绣层、21-鞋内侧区、22-鞋外侧区、23-鞋跟内区、24-鞋跟外区、25-反光线绳绣线路、26-不反光线绳绣线路、3-包边绣、4-预设的鞋面的形状轮廓。

具体实施方式

如图5、图7所示，本实施例所述一种反光鞋面，包括绳绣鞋面层1，在所述绳绣鞋面层1上设有至少一个反光绳绣层2，所述反光绳绣层2绣于所述绳绣鞋面层1之上，在反光绳绣层2的区域内包括有反光线绳绣线路25。本实施例采用绳绣的方式直接在绳绣鞋面层1上绣制出反光绳绣层2，相当于在绳绣鞋面层1上的一区域上再绣上一层具有反光效果的线，令到本实用新型在形成反光效果的同时，反光绳绣层2与绳绣鞋面层1重叠的位置也会形成网孔，使本实用新型具有结构简单、设计合理、透气性好、柔软性好、使用寿命长及符合市场的发展需要等优点。

为了使本实用新型制造成鞋子后，用户穿着好时不会被轻易遮挡，如图5、图7所示，所述反光绳绣层2包括鞋内侧区21、鞋外侧区22，本实施例的鞋内侧区21、鞋外侧区22分别呈V形状结构。

为了使本实施例在制作成鞋子后更加美观，如图5、图7所示，所述反光绳绣层2还包括有鞋跟内区23、鞋跟外区24，在制作成鞋子后鞋跟内区23、鞋跟外区24是缝接一起的，为了使本实用新型更具特色，本实施例的鞋跟内区23与鞋跟外区24拼合形成装饰图案造型，该装饰图案造型为心形。

为了使本实用新型的反光绳绣层2的结构更加合理，如图3、图4所示，所述反光绳绣层2包括反光线绳绣线路25与不反光线绳绣线路26，具体来说是，本实施例中的反光绳绣层2中的鞋内侧区21、鞋外侧区22、鞋跟内区23、鞋跟外区24分别包括反光线绳绣线路25与不反光线绳绣线路26，所述反光线绳绣线路25与不反光线绳绣线路26呈间隔分布。所述反光线绳绣线路25、不反光线绳绣线路26上的线分别以蛇形路线从一个点到另一个点。而其中本实施例中的反光线绳绣线路25的线是平直线形沿蛇形路径行走的，不反光线绳绣线路26的线是以S形曲线沿蛇形路径行走的。反光线绳绣线路25的线的蛇形路线上包括众多互相平行的主线路段与众多将各主线路段进行头尾连接一起的拐角路段，同样不反光线绳绣线路26的线的蛇形路线上也包括众多互相平行的主线路段与众多将各主线路段进行头尾连接一起的拐角路段，所述反光线绳绣线路25的线的主线路段与不反光线绳绣线路26上的主线路段呈间隔分布。

为了使本实施例的绳绣鞋面层1的结构更加合理，如图1、图2、图7所示，所述绳绣鞋面层1分为网布层11和基础绳绣层；所述网布层11是使用蚕丝线以经纬织制成的；所述基础绳绣层绣于所述网布层11且其轮廓大小与所述网布层11重叠；所述基础绳绣层分为第一绳绣层12和第二绳绣层13；第一绳绣层12绣在所述网布层11上，该第一绳绣层12铺占的形状轮廓为预设的鞋面的形状轮廓4，第二绳绣层13也绣在所述网布层11上且在第一绳绣层12之上，所述反光绳绣层2绣在第二绳绣层13上。所述第一绳绣层12的绳并排走向，第二绳绣层13的绳也并排走向，且第二绳绣层13的绳的走向与第一绳绣层12的绳的走向互相交叉，另外，本实施例中第一绳绣层12的绳、第二绳绣层13的绳均是以S形曲线沿蛇形路径行走的。

如图6、图7所示，本实施例沿鞋面的轮廓设有包边绣3，这样可防止鞋面从边缘散开。