本实用新型涉及伞技术领域，具体涉及一种安全伞珠装置。
背景技术：
目前，市场常见的各类伞中，通常是伞骨上直接打孔连接伞骨与伞布，在伞尾的尾端设置伞珠，存在的问题是：
（1）由于伞骨的直径小，所打的孔直径更小，只能手工穿孔将伞骨和伞布缝制固定在一起，效率低；
目前伞珠的安全珠为小直径球体且较为坚硬，依然存在安全隐患，易造成戳伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全伞珠装置，结构简单，可机器穿孔将伞骨和伞布固定在一起，大大提高了效率且避免被伞珠戳伤，增大了安全系数。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种安全伞珠装置，包括连接体及保护壳，所述连接体包括竖直的连接柱和弧形板，二者呈十字型垂直固定连接，所述连接柱底部为实心，其余部分为中空管状且顶端开口，所述连接柱中空部内径与伞骨的直径相匹配，所述伞骨尾部从所述连接柱顶端开口处穿入且嵌套于所述连接柱，所述连接柱底部实心处开穿线孔，所述弧形板内表面左右两侧相对所述连接柱对称设置凸起卡扣，所述穿线孔轴向方向与所述凸起卡扣的凸起方向相垂直，所述保护壳采用弹性材料，分为上壳、下壳，所述上、下壳底端呈弧形且二者仅底端相接，所述上、下壳之间的间隙形状与所述连接体形状相匹配，所述上壳左右两侧开与所述凸出体相匹配的卡口，所述连接体嵌套于所述上壳、下壳间隙处且所述凸起卡扣卡接于所述卡口。
优选的，所述保护壳上、下壳底端也呈弧形；
优选的，所述保护壳还可以采用硅胶材料。
实施过程：将伞骨尾部从连接柱顶端开口处穿入且嵌套于连接柱，机器可穿连接孔将连接体和伞布缝制在一起，从而实现了机器固定伞骨和伞布，然后将连接体嵌套且定位于保护壳内。
本实用新型的有益效果为：
（1）结构简单；
（2）实现了机器穿孔固定伞骨和伞布，大大提高了效率；
（3）避免被伞珠戳伤，增大了安全系数。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其余的附图。
图1为本实用新型连接体结构示意图；
图2为本实用新型保护壳俯视图；
图3为本实用新型连接体、保护壳组合结构示意图。
图1、2、3中， 1-连接体，2-保护壳，11-连接柱，12-弧形板，21-上壳，22-下壳，111-连线孔，121-凸起卡扣， 211-卡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其余实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1、图2、图3所示，一种安全伞珠装置，包括连接体1及保护壳2，所述连接体1包括竖直的连接柱11和弧形板12，二者呈十字型垂直固定连接，所述连接柱11底部为实心，其余部分为中空管状且顶端开口，所述连接柱11中空部内径与伞骨的直径相匹配，所述伞骨尾部从所述连接柱11顶端开口处穿入且嵌套于所述连接柱，所述连接柱11底部实心处开穿线孔111，其直径大于在伞骨直接开连线孔的直径，实现机器穿孔将所述连接体1和伞布缝制固定在一起，从而实现机器固定伞骨与伞布，大大提高了效率，所述弧形板12内表面左右两侧相对所述连接柱对称设置凸起卡扣121，所述穿线孔111轴向方向与所述凸起卡扣121的凸起方向相垂直，所述保护壳2采用弹性材料，分为上壳21、下壳22，所述上壳21、下壳22底端呈弧形且二者仅底端相接，所述保护壳2的顶端呈弧形且有弹性，其安全系数远远大于普通小直径球状坚硬安全珠，避免被戳伤，所述上壳21、下壳22之间的间隙形状与所述连接体1形状相匹配，所述上壳21左右两侧开与所述凸出体相匹配的卡口211，所述连接体1嵌套于所述上壳21、下壳22间隙处且所述凸起卡扣121卡接于所述卡口211。
在本实施例中，所述保护壳2上壳21、下壳22底端也呈弧形，所述保护壳2还可以采用硅胶材料。
本实用新型结构简单，实现了机器将伞骨和伞布固定在一起，大大提高了效率且避免被伞珠戳伤，增大了安全系数。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。