本实用新型涉及制鞋机械技术领域，尤其是涉及鞋子整定型压合机。
背景技术：
一般制鞋过程中，鞋底和鞋面的加压黏固乃为重要制程。然而，常见的鞋子整定型压合机，主要是采用压块列组合，通过压块列上不同压块的伸缩顶压实现压合作业，但该结构存在结构设计复杂，操作不便，压合曲面较为僵硬，难以适应鞋子的曲面线条，出现压合不完全的情况，鞋子定型效果不佳。同时，各种鞋类鞋底的凹凸形状、大小或高度尺寸皆有不同，为了因应各种鞋类的压合加工需要，必须经常调整压合装置的前进行程，以适用在不同的鞋底边缘轮廓的加压制程，影响制鞋效率和质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种鞋子整定型压合机，柔性通用平台，自适适应鞋子的曲面线条压合，方便制鞋操作，提升制鞋效率和质量。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
鞋子整定型压合机，具有工作机台，该工作机台设有压槽，压槽内置入一囊袋，囊袋为一体式弹性体，所述囊袋具有鞋型内腔及连通鞋型内腔的袋口；囊袋的外周面与压槽的内壁合围出一密封室，密封室连接液体加压系统，该液体加压系统具有增压调节特性；籍此，附有鞋面和鞋底的鞋楦置入囊袋的鞋型内腔，鞋型内腔的内壁弹性复位包覆鞋楦上的鞋面及鞋底，液体加压系统提供具有压力的液体进入密封室，液体作用囊袋的外周面，以致囊袋的鞋型内腔进一步收紧，以进行鞋子压合制程。
上述方案进一步是：所述囊袋的袋口周缘通过法兰固定在工作机台上。
上述方案进一步是：所述囊袋呈袜筒状。
上述方案进一步是：该鞋子压合装置还具有一上盖，上盖盖合于囊袋的袋口，上盖具有下凸的下撑部，该下撑部伸入囊袋顶压附有鞋面和鞋底的鞋楦。
上述方案进一步是：所述液体加压系统采用气液增压缸增压调节。
上述方案进一步是：所述液体加压系统中设有并联设置的一级气液增压缸和二级气液增压缸，一级气液增压缸通过第一电磁阀连接气源，二级气液增压缸通过第二电磁阀连接动力源。
上述方案进一步是：所述动力源是气源或压力油，动力源为气源时由气罐和气泵构成。
本实用新型利用一体式囊袋涨收特性，实现附有鞋面和鞋底的鞋楦置入囊袋的鞋型内腔，鞋型内腔的内壁弹性复位包覆鞋楦上的鞋面，实现预压，液体加压系统提供具有压力的液体作用囊袋的外周面，以致囊袋的鞋型内腔进一步收紧，以进行鞋子压合制程。加压压力均衡，囊袋跟随鞋面及鞋底的曲线收缩变化，缩小加压不平均的弧线，以提高压合密度及均匀压力，并消除压着死角，进而使鞋面弧线更加的平顺。鞋型内腔的内壁弹性复位包覆，给予预压，自适定位，尤其是对脚背处的鞋面定位压合，防止起皱；也能自适匹配鞋底纹路定位压合，减少制作压块费用及调模时间，进而大幅降低制鞋成本，提升生产效率。再者，液体加压系统具有增压调节特性，适用不同鞋型，提供适宜压合压力。
附图说明：
附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的工作机台结构示意图；
附图3为图2实施例的工作机台俯视结构示意图；
附图4为图2实施例的囊袋的袋口固定结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参阅图1、2、3、4所示，系本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种鞋子整定型压合机，具有工作机台1，工作机台1组装在相应机架上，机架上设有对应控制系统。工作机台1可以通过一体式加工或拼接组合构成。该工作机台1设有压槽11，压槽11内置入一囊袋2，囊袋2为一体式弹性体，所述囊袋2具有鞋型内腔21及连通鞋型内腔21的袋口22。囊袋2的外周面与压槽11的内壁合围出一密封室3，密封室3连接液体加压系统5，该液体加压系统5具有增压调节特性；籍此，附有鞋面和鞋底的鞋楦4置入囊袋2的鞋型内腔21，鞋型内腔21的内壁弹性复位包覆鞋楦4上的鞋面及鞋底，液体加压系统5提供具有压力的液体进入密封室3，液体作用囊袋2的外周面，以致囊袋2的鞋型内腔21进一步收紧，以进行鞋子压合制程。在实际生产中，液体加压系统5提供的具有压力的液体也可以是冷却液，以便实现压合作业时，还可以进行冷定型，提升制鞋功效。
本实施例中，囊袋2呈袜筒状，一体式结构，具有良好弹性。囊袋2的袋口21周缘通过法兰6固定在工作机台1上，方便维修或更换。囊袋2的袋口21周缘一体成型有密封筋条23，密封筋条23嵌入工作机台1上的环槽中，增加密封效果，防止密封室3内的液体泄漏，提升密封室3的工作效能。该鞋子压合装置还具有一上盖7，上盖7盖合于囊袋2的袋口21，上盖7具有下凸的下撑部71，该下撑部71伸入囊袋2顶压附有鞋面和鞋底的鞋楦4，给予稳定鞋楦4，利于鞋子压合制程。
工作时，先是撑开囊袋2（可通过负压方式），以便方便将附有鞋面和鞋底的鞋楦4置入囊袋2的鞋型内腔21，随后鞋型内腔21的内壁弹性复位包覆鞋楦4上的鞋面。利用一体式囊袋涨收特性，实现附有鞋面和鞋底的鞋楦置入囊袋的鞋型内腔，鞋型内腔的内壁弹性复位包覆鞋楦上的鞋面，液体加压系统提供具有压力的液体作用囊袋的外周面，以致囊袋的鞋型内腔进一步收紧，以进行鞋子压合制程。加压压力均衡，囊袋跟随鞋面曲线收缩变化，缩小加压不平均的弧线，以提高压合密度及均匀压力，并消除压着死角，进而使鞋面弧线更加的平顺。鞋型内腔的内壁弹性复位包覆，给予预压，自适定位，尤其是对脚背处的鞋面定位压合，防止起皱；也能自适匹配鞋底纹路定位压合，减少制作压块费用及调模时间，进而大幅降低制鞋成本，提升生产效率。再者，液体加压系统具有增压调节特性，适用不同鞋型，提供适宜压合压力。
图1所示，本实施例的液体加压系统5采用气液增压缸增压调节；液体加压系统5中设有并联设置的一级气液增压缸51和二级气液增压缸52，一级气液增压缸51通过第一电磁阀53连接气源，二级气液增压缸52通过第二电磁阀54连接动力源。动力源是气源或压力油，图中以动力源是气源为例，所述第一电磁阀53和第二电磁阀54均为三位四通电磁阀，第一电磁阀53和第二电磁阀54并联连接气罐55，气罐55连接气泵56。一级气液增压缸51和二级气液增压缸52可以独立工作，也可组合使用，适用不同鞋型，提供适宜压合压力，组设便利进而提升生产效率的功效。工作时，先是由一级气液增压缸51动作，使密封室3形成负压，吸开囊袋2的鞋型内腔21的内壁，方便将附有鞋面和鞋底的鞋楦4置入囊袋2的鞋型内腔21；随后上盖7下压，上盖7的下撑部71伸入囊袋2顶压附有鞋面和鞋底的鞋楦4，给予稳定鞋楦4；接着一级气液增压缸51动作，使密封室3复原，鞋型内腔的内壁弹性复位包覆鞋楦上的鞋面，给予预压，自适定位，尤其是对脚背处的鞋面定位压合，防止起皱；也能自适匹配鞋底纹路定位压合，减少制作压块费用及调模时间。最后再通过一级气液增压缸51和/或二级气液增压缸52加压，达成鞋子压合制程。对于本实施例的二级气液增压缸52，还可以是油缸等加力器，以配合一级气液增压缸51压合作业。气液增压缸是结合是气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具，安装容易，所占用的空间小，故障少，无温升之困扰，寿命长，噪声小，由此极大提升鞋子压合装置的工作效能及性价比。图1中，一级气液增压缸51、二级气液增压缸52、第一电磁阀53和第二电磁阀54上适当连接相应的消音器57，降低工作噪音，改善工作环境。
本实用新型具有以下优势：
1、本实用新型的鞋子压合装置，其囊袋2是一体式弹性体结构，可涨收，利用弹性复原收拢，可给予鞋型内腔的鞋楦上的鞋面预压，自适定位，防止鞋面起皱；以便提升后续加压压合的效率和质量。
2、本实用新型的鞋子压合装置，其囊袋2通过法兰6固定在工作机台1上，若在囊袋2须进行维修或更换时，即可便于拆卸维修或更换。
3、本实用新型的鞋子压合装置，其液体加压系统5具有增压调节特性，适用不同鞋型，提供适宜压合压力，柔性通用平台，自适适应鞋子的曲面线条压合，减少制作压块费用及调模时间，进而大幅降低制鞋成本，提升生产效率。
4、本实用新型的鞋子压合装置，其利用密封室充入液体加压，囊袋表面加压压力均衡，囊袋跟随鞋面曲线加压变化，缩小加压不平均的弧线，以提高压合密度及均匀压力，致使囊袋的导角处所产生的压合力增加，因而使囊袋随着鞋楦的外型深入至鞋面与鞋底间的间隙，亦使鞋底与鞋面加压密度增加且平均对鞋楦施以压力，以达成消除鞋底与鞋面压着死角，进而使鞋面弧线更加的平顺；制作的鞋子更为平整、圆滑且曲线弧线更加顺畅与美观。
5、本实用新型的鞋子压合装置，利用囊袋将鞋楦完全包覆，则压合的接触面积增加，可提升鞋体底面的结构强度及黏固性；配合增压调节的液体加压系统，可适用在不同大小的鞋体的压边制程，压力均衡，可避免囊袋长时间承受过膨胀力所产生的弹性疲乏，进而可延长其使用寿命，以减少制鞋业者的成本。
6、本实用新型结构简单，投资成本低，也方便维护，极大提升制鞋装置的使用率和工作质量。
当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变型，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。