本实用新型涉及鞋子生产设备技术领域，具体为一种鞋子切割用固定装置。
背景技术：
鞋子切割用固定装置是在鞋子生产时与切割装置配套使用的设施，其目的主要对鞋子进行固定，防止鞋子在切割时发生偏位，导致切割的失败，通过对鞋子的固定，减少鞋子切割时发生的切割错位、鞋面的切割破损，以及切割失败带来的经济损失。
但是现有的鞋子切割用固定装置多通过固定夹对鞋子进行固定，其操作繁琐，固定后的鞋面不易拿取和对鞋子不能进行微调，增大了鞋子的切割难度，需要消耗大量的人工劳动力，造成经济损失。针对上述问题，在原有鞋子切割用固定装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鞋子切割用固定装置，以解决上述背景技术中提出现有的鞋子切割用固定装置多通过固定夹对鞋子进行固定，其操作繁琐，固定后的鞋面不易拿取和对鞋子不能进行微调，增大了鞋子的切割难度，需要消耗大量的人工劳动力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子切割用固定装置，包括第一支座、通气管、阀门、气泵和警示灯，所述第一支座中心开设有气孔，且第一支座的下方设置有第二支座，所述第一支座和第二支座上均开设有第一凹槽，且第一凹槽内固定有旋转盘，所述通气管的一端固定于第二支座的底部，且通气管的另一端与工作台相互连接，所述工作台与第二支座之间固定有电机丝杆，且工作台内预留有内腔，所述阀门位于内腔的一端，且内腔的另一端设置有活塞，所述活塞的一侧连接有弹簧，且活塞的另一侧固定有电片，并且弹簧通过第二凹槽与工作台相互连接，所述气泵位于活塞的左侧，且气泵的一端固定有气泵电机，所述警示灯固定于工作台的外侧，且警示灯通过导线与电源相互连接。
优选的，所述第一支座和第二支座为大小相等、形状相同的结构。
优选的，所述旋转盘的高度大于2倍的第一凹槽的高度，且旋转盘与第一凹槽吻和连接。
优选的，所述活塞设计为“T”型结构，且活塞的底面直径小于内腔的直径。
优选的，所述第二凹槽的长度小于弹簧正常状态下的长度，且弹簧的直径小于第二凹槽的直径。
优选的，所述警示灯和导线、电源形成断开电路，且导线至电片的间距等于活塞到工作台的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鞋子切割用固定装置，设置第一支座、第二支座、旋转盘和电机丝杆，当鞋子放置到第一支座上，便于对鞋子进行旋转，微调鞋面，方便鞋子的切割操作，设置有气孔，且气孔通过通气管与内腔贯通，由于气泵和气泵电机的共同作用，内腔内的压强慢慢贬低，压强变低后，气孔开始吸附放置在气孔之上的鞋子，对鞋子起到固定的作用，不需要人工操作就可对鞋子进行固定，使用起来快捷方便，且不易掉落，不会在鞋子的表面造成固定折痕，通过打开阀门对内腔内的压强进行补充增大，可使鞋子脱离固定状态。
附图说明
图1为本实用新型侧面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型活塞安装结构示意图。
图中：1、第一支座，2、气孔，3、第二支座，4、第一凹槽，5、旋转盘，6、通气管，7、工作台，8、电机丝杆，9、内腔，10、阀门， 11、活塞，12、弹簧，13、电片，14、第二凹槽，15、气泵，16、气泵电机，17、警示灯，18、导线，19、电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋子切割用固定装置，包括第一支座1、气孔2、第二支座3、第一凹槽4、旋转盘5、通气管6、工作台7、电机丝杆8、内腔9、阀门10、活塞11、弹簧12、电片13、第二凹槽14、气泵15、气泵电机16、警示灯17、导线18和电源19，第一支座1中心开设有气孔2，且第一支座1的下方设置有第二支座3，第一支座1和第二支座3为大小相等、形状相同的结构，第一支座1和第二支座3上均开设有第一凹槽4，且第一凹槽4内固定有旋转盘5，旋转盘5的高度大于2倍的第一凹槽4 的高度，且旋转盘5与第一凹槽4吻和连接，方便对旋转盘5的固定，且避免旋转盘5发生移动偏位，通气管6的一端固定于第二支座3的底部，且通气管6的另一端与工作台7相互连接，工作台7与第二支座3之间固定有电机丝杆8，利用电机丝杆8对第一支座1进行移动，微调待切割的鞋子，且工作台7内预留有内腔9，阀门10位于内腔9 的一端，且内腔9的另一端设置有活塞11，活塞11设计为“T”型结构，且活塞11的底面直径小于内腔9的直径，利用活塞11对内腔 9进行封堵，活塞11的一侧连接有弹簧12，且活塞11的另一侧固定有电片13，并且弹簧12通过第二凹槽14与工作台7相互连接，第二凹槽14的长度小于弹簧12正常状态下的长度，且弹簧12的直径小于第二凹槽14的直径，弹簧12作用于活塞11的两端，改变活塞 11的位置，气泵15位于活塞11的左侧，且气泵15的一端固定有气泵电机16，气泵电机16工作带动气泵15进行运转，排出内腔9内的空间，降低内腔9内的压强大小，警示灯17固定于工作台7的外侧，且警示灯17通过导线18与电源19相互连接，警示灯17和导线 18、电源19形成断开电路，且导线18至电片13的间距等于活塞11 到工作台7的距离，当活塞11堵住内腔9的腔口时，电片13移动到导线18的断开处，与警示灯17和电源19形成一个闭合回路，警示灯17闪烁，提醒关闭气泵电机16，减少能源浪费。
工作原理：首先将鞋子放置到第一支座1上的气孔2上方，开启气泵电机16，气泵电机16带动气泵15进行运转，随着气泵15的运转，内腔9里的空气逐渐被排空，而内腔9内的压强也随之变低，当低压强产生的收缩力大于弹簧12的弹力时，弹簧12开始回收，回收的弹簧12拉动活塞11，利用活塞11堵住内腔9的出口，形成一个密封的腔体，通过密封腔体产生的吸附力对鞋子进行固定，当活塞 11堵住内腔9时，活塞11上电片13触碰到导线18，与警示灯17、导线18和电源19形成一个闭合电路，警示灯17闪烁，关闭气泵电机16，减少能源消耗，通过电机丝杆8和旋转盘5，对第一支座1上的鞋子进行移动和旋转，起到微调鞋面的作用，便于切割的进行，开启阀门10，对密封的腔体内部进行充气加压，使鞋子脱落，这就是该鞋子切割用固定装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。