一种注塑鞋底和模具的制作方法

本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种注塑鞋底和模具

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

传统的鞋底制作方法为将经过上模和下模成型的鞋底进行二次刷胶贴合而成，该过程操作复杂，加工效率低，制作时需要大量的人工和生产线，不仅人工成本高，而且刷胶还会造成环境污染；其制得的鞋底存在贴合边缘易溢胶、两层大底之间粘胶不合易脱胶、产品性能批次不稳定的问题；

申请公布号为CN105599209A的中国实用新型专利公开了一种高回弹性鞋底的制作方法，包括以E-TPU发泡珠粒和胶水两者的混合料为原料进行热压成型制成的鞋底，其中单个E-TPU发泡珠粒呈不规则球体，单个E-TPU发泡珠粒在空间(X,Y,Z)三个方向的长度为3-6mm，单个E-TPU发泡珠粒的重量为20-30mg，E-TPU发泡珠粒的堆积密度为100-150g/L；将TPU薄膜片材冲切制成与待制作鞋底大小相同的TPU薄膜单片；在成型机中将鞋底模具加热至50-120℃，将TPU薄膜单片放入模具内，在真空吸嘴作用下产生负压，使TPU薄膜单片贴合在模具型腔的下模侧壁；将步聚热压成型的原料放入鞋底模具中的TPU薄膜单片上，合模热压5-10分钟后可得。该实用新型专利虽然采用注塑工艺节约了人力成本，解决了易开胶的问题，但其采用E-TPU与胶合体混合发泡热压而成，胶合体的存在会造成环境污染，且制成的大底比较笨重。另外该专利制备高回弹性鞋底需事先裁剪TPU薄片，放入模具后还需借用真空吸嘴产生负压以固定，防止TPU薄片外底层移位，固定后再进行合模来生产高回弹性底，整个工艺操作复杂、加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种注塑鞋底和模具，本实用新型的模具简化了制备工艺，操作便捷，节约了人工成本，大大提高了生产效率；所制得的鞋底低碳环保，不易开胶，外观整洁无溢胶，残次率低。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案如下：

一种注塑鞋底，包括一体成型的中底层和外底层，所述中底层由若干个含有微型密闭气泡的非交联发泡颗粒构成；所述外底层由若干个弹性体颗粒构成，所述弹性体颗粒与所述非交联发泡颗粒的母基相同。

优选地：所述中底层和所述外底层通过热熔一体成型。

优选地：所述母基为热塑性聚氨酯，所述非交联发泡颗粒为EVA，所述弹性体颗粒为TPU。

优选地：所述非交联发泡颗粒为椭圆形，所述微型密闭气泡的体积为0.6-0.7mm³。

一种用于制备所述注塑鞋底的模具，包括开设有中底层槽模的上模和开设有外底层槽模的下模，所述中底层槽模以及所述外底层槽模均为配双槽模，当所述上模与所述下模扣合后，所述中底层槽模的配双槽模与所述外底层槽模的配双槽模一一对应，构成配双的注塑鞋底。

优选地：所述外底层槽模的配双槽模上均设有防滑凸起。

一种制备所述注塑鞋底的方法，包括以下步骤：

(1)将弹性体颗粒注入外底层模具中，并加热至所述弹性体颗粒的熔融温度，回软成型为外底片；

(2)将母基与所述弹性体颗粒相同的非交联发泡颗粒注入中底层模具中，并加热至所述弹性体颗粒的熔融温度，回软成型为中底片，同时将所述配双外底层模具在5-10min内回温至所述弹性体颗粒的熔融温度；

(3)将回温后的所述外底层模具与所述中底层模具进行压合，即得一体成型的注塑鞋底。

优选地：所述母基为热塑性聚氨酯，所述非交联发泡颗粒为EVA，所述弹性体颗粒为TPU。

进一步地：步骤(1)中所述熔融温度为170℃-180℃，步骤(2)中所述熔融温度为115-120℃。

优选地：所述外底层模具与所述中底层模具均为配双模具，当所述外底层模具与所述中底层模具一一对应进行扣合后，即得成双的注塑鞋底。

与现有技术相比，本实用新型提供的E-TPU注塑鞋底，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中底层的非交联发泡颗粒含有微型密闭气泡，这些微型密闭气泡使得非交联发泡气泡像爆米花一样膨胀起来，相较于对比文件来说，不仅减少了植入TPU薄片以提升鞋底弹性等的操作工艺，而且提高了注塑鞋底的弹性，同时提供了注塑鞋底所需要的回弹效果和缓冲性能；另外本实用新型的注塑鞋底由中底层和外底层一体成型，其中外底层由弹性体颗粒构成，外底层和中底层的母基相同，二者在一体成型的过程中可以同时融化变软，得到极强的粘合效果，其黏合作用远高于传统的胶水，而且与含有微型密闭气泡的非交联发泡颗粒结合制得的注塑鞋底更加轻便且不会产生溢胶、开胶等现象，也降低了产品的残次率；本实用新型与现有技术相比，注塑鞋底产品外观整洁，不易开胶，具有极佳的回弹性和温和的触感，冲击吸收能力强，缓冲性极佳，轻便舒适，可有效保护穿戴者的关节和韧带；

(2)本实用新型的外底层和中底层的母基相同，二者可在同一指定的温度区间内熔融，故一定的加工温度下进行热熔可使二者回融化变软，从而在最佳的时间内得到最强的粘合效果；在本实用新型中母基优选为热塑性聚氨酯，非交联发泡颗粒优选为EVA，弹性体颗粒优选为TPU，热塑性聚氨酯具有熔点低的优点，EVA经过加压加热预处理后，粒子像爆米花一样膨胀起来，在这个过程中，原来0.5毫米左右大小的颗粒，体积将增大10倍，从而具有较佳的回弹效果和缓冲性能；TPU具有较强的耐磨性、机械强度、弹性、低温韧性和耐老化性能等，优于常规橡胶热塑性聚氨酯弹性体，且在一定的加工温度下会融化变软，常温下保持不变，在剧烈运动时效果更佳；

(3)本实用新型的模具包括上模和下模，其中上模和下模与传统模具不同的是，其上的中底层槽模以及外底层槽模均为配双槽模，即一次扣合即可得到成双的鞋底，且外底层槽模上还均设有凸起，以使得制成的鞋底具有防滑功能，其中上模和下模之间可以采用铰接的连接方式，扣合之后，再采用扣柱与扣槽的卡配进一步实现上模与下模的精细对应，降低残次品的产生；

(4)本实用新型所提供的注塑鞋底制备方法，简单易行，主要为将具有同种母基的两种材料进行热熔成型，母基选用热塑性聚氨酯，中底层选用非交联发泡颗粒EVA，外底层选用弹性体颗粒TPU，在热熔的过程中优选在170℃-180℃的温度下回软成型外底片，在115℃-120℃的温度下回软成型中底片，并在120℃左右下将外底片与中底片扣合热熔为注塑鞋底，在所述的温度下进行热熔，可以得到最佳的粘合效果，本实用新型所提供的方法替代了现有技术中采用刷胶或者添加胶水注塑以粘合的方法，省去了配制胶水的步骤，减少了由于使用胶水所造成的环境污染，降低了人工成本，同时由于使用配双模具可一次性得到成双的注塑鞋底，提高了生产效率，所制得的产品外观整洁，不易开胶，具有极佳的回弹性和温和的触感，冲击吸收能力强，缓冲性极佳，轻便舒适，可有效保护穿戴者的关节和韧带。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的注塑鞋底的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的中底层的切面图；

图3为本实用新型实施例所提供的模具的结构示意图。

附图标记说明：

1、中底层；11、非交联发泡颗粒；2、外底层；3、上模具；31、中底层槽模；4、下模具；41、外底层槽模；42、防滑凸起；5、扣柱；6、扣槽；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种注塑鞋底，包括一体成型的中底层1和外底层2，中底层由1若干个含有微型密闭气泡的非交联发泡颗粒11构成；外底层2由若干个弹性体颗粒构成，弹性体颗粒与非交联发泡颗粒11的母基相同。

本实用新型中底层1的非交联发泡颗粒11含有微型密闭气泡，这些微型密闭气泡使得非交联发泡11像爆米花一样膨胀起来，相较于对比文件来说，不仅减少了植入TPU薄片以提升鞋底弹性等的操作工艺，而且提高了注塑鞋底的弹性，同时提供了注塑鞋底所需要的回弹效果和缓冲性能；另外本实用新型的注塑鞋底由中底层1和外底层2一体成型，其中外底层2由弹性体颗粒构成，外底层2和中底层1的母基相同，二者在一体成型的过程中可以同时融化变软，得到极强的粘合效果，其黏合作用远高于传统的胶水，而且与含有微型密闭气泡的非交联发泡颗粒11结合制得的注塑鞋底更加轻便且不会产生溢胶、开胶等现象，也降低了产品的残次率；本实用新型与现有技术相比，注塑鞋底产品外观整洁，不易开胶，具有极佳的回弹性和温和的触感，冲击吸收能力强，缓冲性极佳，轻便舒适，可有效保护穿戴者的关节和韧带。

其中本实施例中母基选用热塑性聚氨酯，热塑性聚氨酯具有熔点低的优点；非交联发泡颗粒11选用EVA，EVA经过加压加热预处理后，粒子像爆米花一样膨胀起来，在这个过程中，原来0.5毫米左右大小的颗粒，体积将增大10倍，从而具有较佳的回弹效果和缓冲性能；弹性体颗粒选用TPU，TPU具有较强的耐磨性、机械强度、弹性、低温韧性和耐老化性能等，优于常规橡胶热塑性聚氨酯弹性体，且在一定的加工温度下会融化变软，常温下保持不变，在剧烈运动时效果更佳。非交联发泡颗粒11与弹性体颗粒采用一体热熔成型注塑鞋底，因二者母基相同，故在一定的加工温度下进行热熔可使二者回融化变软，从而在最佳的时间内得到最强的粘合效果，优选热熔后具有体积为0.6-0.7mm³椭圆形微型密闭气泡的非交联发泡颗粒11，可获得较大的回弹性能。

实施例2

如图2所示，本实用新型还提供了一种用于制备注塑鞋底的模具，包括开设有中底层槽模31的上模3和开设有外底层槽模41的下模4，中底层槽模31以及外底层槽模41均为配双槽模，当上模3与下模4扣合后，中底层槽模31的配双槽模与外底层槽模41的配双槽模一一对应，构成配双的注塑鞋底。由于本实用新型的中底层槽模31以及外底层槽模41均为配双槽模，因此可以实现一次扣合即可得到成双的鞋底的目的，从而提高了生产效率，另外，本实用新型的上模3和下模4之间可以采用铰接的方式进行连接，便于上模3和下模4的扣合定位，同时还可分别在上模3和下模4上设置成对的扣柱5与扣槽6，当上模3和下模4扣合之后，可采用扣柱5与扣槽6的卡配进一步实现上模3与下模4的精细对应，降低残次品的产生，除此之外，在外底层槽模41上还可设置防滑凸起42，以使得制成的鞋底具有防滑功能。

本实用新型采用模具制备注塑鞋底的方法，包括以下步骤：

(1)将母基为热塑性聚氨酯的弹性体颗粒TPU注入上模中，并加热至170-180℃，回软成型为外底片；

(2)将母基与弹性体颗粒TPU相同的非交联发泡颗粒EVA注入下模中，并加热至115-120℃，回软成型为中底片，同时将配双外底层模具在5-10min内回温至115-120℃；

(3)将回温后的上与下模进行压合，即得一体成型的注塑鞋底。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。