具有至少部分地不可渗透的鞋面的鞋的制作方法

本发明涉及具有不可渗透但透气的鞋底和至少部分地不可渗透的鞋面的鞋。

特别地，本发明涉及具有不可渗透但透气的鞋底和耐水的鞋面的鞋，鞋具有在距离地面一定高度处不可渗透的特征。

已知鞋的舒适度不仅与其解剖学上正确的匹配性相关，还与使由于流汗而形成在鞋内部的水蒸气正确地向外消散(排汗)有关。

此外，如已知的，足部具有最大排汗作用的部分是足底，其中，所产生的汗使空气饱含湿气并且大都凝结，滞留在足底插入件(plantarinsert，鞋垫)。

已知的是，例如借助具有不同类型的由橡胶制成的鞋底的鞋可以实现对处于气相中的汗的排空，鞋底不能透过液态的水但能透过水蒸气，并且通过使用膜而提供这一效果，膜设置为提供作为具有通孔的鞋底中的插入件的不可渗透的密封件(ep0382904、ep0858270、wo2004028284、wo2006010578、wo2007147421、wo2010000617)。

通常已知为ago楦制的制造方法在制鞋领域早已为人所知，并且通过称为绷帮(pullingover)的操作，将鞋面外层和衬里的下边缘(称为“楦制边缘”)折叠在内底下方，以便部分地插入在所述内底和鞋底之间，并且将它们沿周长胶合到所述内底。

然后通过粘合(“楦制”)连结鞋底或通过直接注入模具中来连结鞋底。

ago楦制通常用于经典且典雅的类型的鞋。

用于对鞋面的外层和内底上的衬里的绷帮操作允许实现鞋面组件的更令人愉悦的外观和更好的价值，因为鞋面直接延伸到鞋楦上，以便完美地粘附到鞋楦上并精确地呈现其形状。鞋越典雅，需要在鞋楦上绷帮的量就越多。

此外，内底必须由足够刚性的材料设计结构和制成，以允许用称为绷帮机(pullingovermachine)的合适的机器进行绷帮操作。

另一方面，尽管鞋面具有复合衬里，该复合衬里包括至少一个外层，该外层由液态水不可渗透但可透过水蒸气的膜并且由朝向足部插入区域的透气的内衬构成，并且尽管所述膜因此完全插入在鞋面的外层和内衬之间，但是基本上完全没有防水性。经典的“ago楦制”实际上允许水通过鞋面的外层和通过内底而朝向鞋内部渗透。

在制造这些鞋时，重要的是注意对内底鞋、带有膜的衬里、鞋面的外层和鞋底之间的连结区域进行密封，以防止甚至是来自外部的最轻微的水渗漏。

完全不可渗透但透气的鞋已经为人所知一段时间。例如，ep2238850b1和ep2238851b1使用第一垫片和第二垫片，第一垫片连结到组件内底的下表面，以便以不可渗透的方式密封鞋面组件的膜，第二垫片跨过第一垫片和鞋面的楦制边缘，形成将鞋面组件和第一垫片的不可渗透地密封到鞋底的区域。

wo2012072379提供了一种替代方案，其中，由不可渗透材料制成的组件内底连结到鞋面组件的膜，形成不可渗透的密封，并且同样在所述组件内底和鞋底之间提供不可渗透的密封区域，由于省去了第二垫片而简化了鞋的构造。

然而，具有完全不可渗透但透气的鞋面的构造通常是昂贵的，因为它们增加了通常使用的皮革或织物的成本，并且也增加了用于至少等于鞋面的延伸范围的不可渗透但透气的膜的成本。

这些构造需要更复杂的过程，其除了在例如绷帮操作中的某些注意之外，当绷帮机的紧固夹具必须变平，即必须没有可能损坏鞋面组件的膜的夹紧齿或滚花时，增加了例如将不可渗透但透气的膜联接到鞋面的皮革或织物的步骤，并且由于相同的原因，所使用的粘合剂必须是聚合物类型而不是传统的热塑性类型。

此外，通常联接到皮革和织物的不可渗透但透气的膜具有小厚度，以避免损害鞋面的柔软性并有利于对水蒸气的可渗透性，并且因此是具有有限的机械阻力的膜，结果是在鞋面的整个延伸范围内可能发生破裂的风险。

此外，虽然膜对于水蒸气是可渗透的，但是当其具有至少等于鞋面的延伸范围的延伸范围时，膜降低了鞋面组件的可渗透性。事实上，在任何情况下，该膜都是在阻隔元件中，尽管该阻隔元件是透气的，但会导致鞋面和衬里材料的固有蒸气可渗透性降低。

此外，使用具有完全不可渗透但透气的鞋面的鞋可能不总是必需的，或甚至是多余的，例如当使用者在主要为城市的环境中使用它们时。

本发明的目的是提供一种具有至少部分地被制成不可渗透的鞋面的鞋，其能够在上述一个或多个方面中改进

背景技术：
。

在该目的内，本发明的目的是提供一种鞋，其同时能够在浸入几厘米水中的情况下保护穿着它的足部，并且同时能够比已知类型的所述的鞋更简单且廉价地提供。

本发明的另一目的是提供一种鞋，其与上述已知的鞋相比至少在鞋面的某些部分可更透气。

该目的以及将在下文中变得更加清楚的这些和其它目的通过根据权利要求1的具有制成为至少部分地不可渗透的鞋面的鞋来实现，该鞋可选地具有从属权利要求的一个或多个特征。

从对以非限制性的示例在附图中示出的、根据本发明的具有至少部分地制成为不可渗透的鞋面的鞋的三个优选但非排他性的实施例，本发明的其它特征和优点将变得更明了，附图中：

图1是根据本发明的其第一实施例的鞋的横截面的一部分的视图；

图2是根据本发明的其第一实施例的变型的鞋的横截面的一部分的视图；

图3是根据本发明的第一实施例的第二变型的鞋的横截面的一部分的视图；

图4是根据本发明的第一实施例的第三变型的鞋的横截面的一部分的视图；

图5是根据本发明的第一实施例的不同的第四变型的鞋的横截面的一部分的视图；

图6是根据本发明的第一实施例的第五变型的鞋的横截面的一部分的视图；

图7是根据本发明的第一实施例的第六变型的鞋的横截面的一部分的视图；

图8是根据本发明的其第二实施例的鞋的横截面的一部分的视图；

图9是根据本发明的其第三实施例的鞋的横截面的一部分的视图；

图10是根据本发明的第三实施例的变型的鞋的横截面的一部分的视图；

图11至图13各自是根据本发明的鞋的不同鞋底的横截面视图；

图14是根据本发明的鞋的第一实施例的另一变型的横截面的一部分的视图。

参照附图，根据本发明的鞋在其第一实施例中总地由附图标记10标示，鞋10包括：

-鞋底11，设有排汗区域12，

-内底13，其下表面的至少一部分由不可渗透的材料制成，在所述排汗区域12上方设有至少一个透气或穿孔部分14，当组装时，所述透气或穿孔部分14覆盖排汗区域，

-鞋面组件15，其至少包括透气衬里16、透气鞋面17以及插设于它们的至少一部分之间的防水层18，防水层18气密地固定在内底13下方；鞋面组件15与内底13关联；特别地，根据已知为ago楦制的结构，鞋面组件15与内底13关联；

-区域19，其提供内底13相对于鞋底11的防水密封，密封区域19基本上围绕透气或穿孔部分14，该透气或穿孔部分14是自由排汗的。

有利地，鞋底11可具有排汗区域12。

便利地，内底13的至少部分的下表面由不可渗透的材料制成，在所述排汗区域12上方设有至少一个透气或穿孔部分14，当组装时，透气或穿孔部分14覆盖排汗区域。

鞋垫13包括朝向鞋底11的、由防水材料制成的至少一个第一垫片20，该第一垫片具有在鞋底11的排汗区域12上方的至少一个透气或穿孔部分14，在该透气或穿孔部分14下方分别折叠有透气鞋面17和不渗透层18的下边缘17a和18a。

有利地，在图2所示的第一实施例的第一变型中，存在由防水材料制成的至少一个第二垫片21，其设置在鞋面17的下边缘17a下方，至少在周边影响鞋底11的排汗区域12和第一垫片20的透气或穿孔部分14，并且至少以不可渗透的方式密封到第一垫片20。

在图1所示的第一实施例中，包裹在足部插入区域27周围的鞋面组件15包括鞋面17和透气或穿孔的衬里16，鞋面17由透气且优选地耐水的材料制成，衬里16优选地由皮革或透气织物制成。

在本发明中，如果当元件经受保持至少30秒的至少1巴(bar)的压力时观察到不存在交叉点，则该元件理解为是防水的。

更具体地，根据en1734-1998标准，以样品对压力下水渗透的抵抗性来评估不可渗透性。材料的样品被固定以封闭设有用于加压水的入口的容器。容器充满水以使导入容器中的材料的样品的表面经受1.0巴(bar)的静水压力。这种条件保持30秒。样品被阻塞在容器的入口和保持环之间，两者都覆盖有由硅酮橡胶制成的密封垫片。通过借助压缩空气流迫使来自罐的水进入容器中来实现加压。压缩空气由具有压力计的空气阀调节，在压力计上显示达到的压力。

观察容器外部的样品的表面。不存在交叉点表明样品的不可渗透性，交叉点包括在所述表面上形成直径为1mm至1.5mm之间的液滴。

如果需要避免样品变形，则将由合成材料制成且具有直径为1mm至1.2mm的细丝的、具有一边不超过30mm的正方形网孔的网格固定于其上。

在下文中，除非另外说明，术语“不可渗透”应理解为表示“防水”。

在下文中，表述“蒸气可透”和“透气”交替使用，二者具有相同的含义。

根据iso20344-2004标准的第6.6章中所述的方法测定蒸气可渗透性或透气性。与安全鞋相关的iso20344-2004标准，在第6.6章“水蒸气可渗透性的测定”中描述了一种测试方法，该方法包括固定被测的材料的样品以封闭装有一定量固体干燥剂、即硅胶的瓶子的开口。瓶子在经调节的大气(空气)中经受强空气流。瓶子旋转以搅拌固体干燥剂并且优化其对装在瓶子中的空气的干燥作用。在测试期之前和之后对瓶子称重，以测定已通过材料并且已由固体干燥剂吸收的湿气质量。

然后基于测得的湿气质量、瓶口面积和测试时间计算以每小时每平方厘米毫克数[mg/cm²/h]表示的水蒸气的可渗透性。

表述“耐水元件”应理解为是指在至少8000次挠曲循环之后、根据astmd2099-05标准中提供的方法进行评估的不呈现水交叉的元件。根据该标准，至少需要两个样品，对其进行适当的采集和调节，然后插入仪器中，沿背侧方向弯曲它们，其中要测试其动态耐水性的一侧指向下方，借助适合的楔形块将它们固定到夹具。将135±5g不锈钢球倒入这样形成的槽中。在罐中充满nacl溶液(1g/l)，其中，样品浸入到距离样品的邻近固定夹具的最低点2cm的距离。一个电极被插入该槽中，与不锈钢球接触，而盐水溶液构成另一电极。该仪器使试样经受挠曲循环，并且一旦出现流的分散就停止，电流的分散表明水沿着材料的厚度穿过(交叉)。以两个样品的平均值计算吸水率，为(a-b)/b*100，其中，a是一旦表面液滴已干燥后在试验结束时的样品的重量，并且b是样品的初始重量。

不可渗透的层18有利地呈由热塑性热熔粘结剂的薄膜或带的形式，其类型为可购得的类型(例如百密斯合伙公司(bemisassociatesinc.)出售的3218薄膜，或柯拉诺股份公司(collanoag)出售的xaf36.004puro，或西太克斯公司(companyseatex)的称为stx200的热密封双粘结聚氨酯薄膜，或菲特普拉斯特公司(companyfaitplast)的prx1733/a薄膜)。

在第一实施例中，不可渗透层18对水蒸气不可透，事实上在整体上可忽略不可渗透层18对排汗的贡献的缺失。

使用防水且水蒸气不可渗透的层是有利的，因为它允许使用比不可渗透但透气的材料便宜得多且有更具耐力(耐水)的不可渗透的材料，并且加快了生产过程。

不可渗透但透气的材料，例如由膨胀型聚四氟乙烯、eptfe或聚氨酯、pu制成的膜，实际上由具有对机械应力低阻力的薄层构成，并因此必须小心处理。

不可渗透层18插设在鞋面17和衬里16之间，并且可以根据需要有利地替代地联接到一个元件或另一个元件。

因此，在构造上的变型中，不可渗透层18联接到衬里16。

在一不同的构造上的变型中，不可渗透层18联接到鞋面17。

不可渗透层18又由有利地为聚氨酯类型的粘合剂层和由防水材料例如聚氨酯的层构成。

粘合剂层粘附到鞋面或衬里，而由防水材料制成的层沿相反的方向定向，从而避免在提供鞋面组件15的操作过程中无意间粘到所使用的部件上。

在其特别优选的实施例中，对于总厚度为约200微米的不可渗透层18，不可渗透层18包括厚度为约50微米的聚氨酯粘合剂层，而由聚氨酯制成的不可渗透材料层的厚度为约150微米。

便利地，聚氨酯粘合剂层的熔点低于聚氨酯层的熔点。

在一种特别优选的不可渗透层18中，聚氨酯粘合剂层的熔点在115至145℃之间，而聚氨酯层的熔点在175至190℃之间；这允许了热活化粘合剂而不会损坏聚氨酯层。

在本发明的第一实施例中，不可渗透层18与鞋面17内部关联。

不可渗透层18被胶合到鞋面17。

不可渗透层18在鞋面17和衬里16之间延伸，直到它形成高度22优选地为20-60mm的带23。

特别地，在该构造示例中，不可渗透层18延伸以影响鞋面17的整个边缘17a，并且然后到鞋面17和衬里16之间，直到其形成带23，带23的高度优选地为20-60mm、更优选地为30-50mm并且特别地为35mm。

不渗透层18的不包括在带23中的部分具有约15mm的延伸范围。

高度22应理解为是沿与鞋10的搁置表面垂直的方向在内底13的下表面与不可渗透层18的上端部之间测得的，如图1所示。

特别地，在分别为男鞋、女鞋或儿童鞋的情况下，带23的高度测得为50mm，或45mm，或40mm；该值应理解为以基本尺寸(例如以法国尺寸标分别为42、37或27码)表示，根据鞋面的等级而增加或减小。

便利地，鞋面17是通过将鞋面的各部分例如通过粘合和/或缝合而连结在一起，接着将不渗透层18粘合而获得。

替代地，在将各部分连结之前，将不可渗透层18胶合到鞋面的每个部分上；在这种情况下，鞋面的各部分之间的连结部(接头)以防水的方式适当地密封，例如借助不可渗透带，该不可渗透带越过鞋面的各个部分的翼片，并且设置为从而跨过每个部分的连续的翼片。

在被称为“二维”的构造上的变型中，鞋面17几乎完全组装在一起，例如，它不缝在鞋跟区域中，使得它可以在平坦表面上延伸。

替代地，在可被称为“三维”的构造上的变型中，制备折叠且闭合的鞋面17，并且不可渗透层18成形并且缝合以基本上复制鞋面17的形状。

例如，不可渗透层18由在四个端部处缝合的两个部分或由在两个匹配的端部处折叠并缝合的单个部分形成。

不可渗透层18围绕鞋面17包裹。

在这种情况下，三维解决方案也通过基本上二维的粘合来构成，通过将组件装配在由弹性材料构成的外表面部分(即，能够恢复其原始形状)且由刚性材料构成的平坦形状上。

有利地，可将柄插入内底13或鞋底11中。

内底13包括由透气材料例如网眼织物、织物、皮革或穿孔材料制成的部分13'，以及由防水材料制成的第一垫片20，该第一垫片连结到该部分13'的下表面。

第一垫片20便利地由液态水不可渗透的材料制成，但是第一垫片具有透气或穿孔的部分14，因为第一垫片至少在鞋底11的排汗区域12中是可渗透水蒸气的或穿孔的。

优选地，第一垫片20像不可渗透层18一样设置，即，它由多层薄膜组成，该多层薄膜包括粘合剂层，有利地为聚氨酯类型的粘合剂层，和防水材料层，例如聚氨酯。

替代地，第一垫片20由能够确保有效密封的任何其它等效物制成，例如乙烯乙酸乙烯酯(eva)。

便利地，第一垫片20在鞋面组件15的构造之前直接连结到部分13’的下表面。

如果第一垫片20由多层薄膜制成，则该多层薄膜便利地包括两层粘合剂，有利地为聚氨酯类型的，其具有较低的熔点，并且在这两层粘合剂之间插设有防水材料层，例如是具有较高熔点的聚氨酯。

第一粘合剂层促进粘合(粘结)到透气的部分13'，而第二粘合剂层促进粘合剂粘结到鞋底11。

替代地，第一垫片20由不可渗透但透气的膜构成，例如由膨胀型聚四氟乙烯(e-ptfe)材料或聚氨酯(pu)等制成，并且可选地与至少一个网孔关联。

如果排汗区域12沿着鞋底11的整个纵向方向延伸，则第一垫片20的透气或穿孔部分14沿着内底13的整个表面延伸，或有利地，如果排汗区域12仅限于鞋底11的界定的区域，则该透气或穿孔部分14仅构成第一垫片20的一个或多个局部部分。

与部分13'相关联的第一垫片20形成鞋面组件15的底部，并且同时执行用于闭合鞋面的构造元件的功能和不可渗透的密封元件的功能。

鞋面17的下边缘17a和不渗透层18的下边缘18a连结，基本上齐平，折叠并且胶合，从而根据已知为ago楦制的构造在第一垫片20的周界区域20a下方提供不可渗透的密封。

便利地，由连结在一起的下边缘18a和下边缘17a构成的楦制边缘从衬里16a的下翼片突出约10-15mm。

根据已知为“ago楦制”的构造，对所述楦制边缘绷帮的操作可便利地用称为“绷帮机”的器械来进行，操作包括在第一垫片20的周缘20a下方，将连结在一起的下边缘18a和下边缘17a折叠和粘合。

借助通常用于绷帮的粘合剂，诸如热塑性塑料、聚氨酯或氯丁橡胶型粘合剂提供连结，从而在鞋面组件15的不可渗透层18和第一垫片20之间提供不可渗透的密封。

鞋10通过将鞋面组件15与鞋底11关联来提供，鞋面组件15由鞋面17、不可渗透层18、衬里16和内底13构成，以便以防止从与地面接触的表面到来的水渗入到高达足部插入区域27内的不可渗透层所到达的距底面的高度。

这种关联可以通过粘合或包覆成型来实现。

将鞋底11在密封区域19处以防水的方式密封到鞋面组件15，该密封区域便利地至少沿着没有下边缘18a的内底13的部分延伸并且不影响透气或穿孔部分14。

优选地，鞋底11和第一垫片20之间的具有不可渗透的密封连接是直接的，并且通过将构成鞋底11的材料夹紧在内底上或通过粘合而发生。

有利地，第二垫片21设置在鞋面17下方，且至少相对于第一垫片20的透气或穿孔部分14在周边上，并且在到鞋底11的连接发生之前以防水的方式至少密封到第一垫片20。

第二垫片21便利地由液态水不可渗透的材料制成，并且在第一垫片20上密封至少5-6mm；第二垫片21越过并且跨过鞋面17的下边缘17a和第一垫片20的下边缘，从而与鞋面17a的下边缘以及与第一垫片20直接接触。

第二垫片21也将不可渗透的密封区域延伸到鞋面17的下边缘17a，并阻止由鞋面17的材料吸收的任何水渗入。

以此方式，可以避免水滞留在内底13和鞋底11之间，并且避免水由在第一垫片20中存在的透气或穿孔部分14夹带到鞋面组件15中。

第二垫片21围绕第一垫片20的透气或穿孔部分14和鞋底11的排汗区12，而不影响它们；替代地，第二垫片21在排汗区域12处适当地穿孔，从而避免损害排汗的逻辑。

事实上，便利地，鞋底11的排汗区域12的边缘在第二垫片21内部，以允许第二垫片21与鞋底11的密封以及鞋面17与鞋底11的粘合。

第二垫片21由热塑性热熔粘合剂的薄膜或带构成，如上文针对第一垫片20所述。

这种类型的粘合剂通常由聚氨酯、聚酯、聚酰胺或聚烯烃构成，其借助热量和压力而活化。

所述薄膜暴露于热量并且受到挤压、软化并且渗入必须被密封的基底内，特别是填充由连结在一起的不可渗透层18的下边缘18a和鞋面17的下边缘17a构成的楦制边的褶皱所产生的通道，特别是在鞋的后跟和鞋尖的区域，否则所述通道会将鞋面17吸收的任何水运送到内底13。

此外，通过将不可渗透的密封区域也延伸到鞋面17的下边缘17a，第二垫片21补偿了密封区域19的不规则性，该不规则性受在绷帮操作中使用的夹具的张力的影响，在某些点中由于几乎不精确的绷帮而可能被减小太多。

此外，通过冷却，第二垫片21建立与基底的机械和化学类型的粘合来，并重新获得其初始强度。

以此方式，用于鞋底11的后续密封的不可渗透区域相对于密封区域19扩大，因为其还包括鞋底11的粘合区域，并且便于其到鞋面组件15的粘合。

以此方式，实际上，鞋面17的下边缘17a变得不可渗透，因此可以以防水的方式密封：所述类型的密封实际上可仅设置在防水的材料之间。

这允许鞋底11的不可渗透的密封也在鞋面17的下边缘17a的表面上进行，而不是仅在第一垫片20上进行。

显然，用于鞋底11和鞋面组件15的下边缘密封的所述有用区域必须是具有周边延伸部的不可渗透的密封的区域，该周边延伸部围绕鞋底11的排汗区域12和第一垫片20的透气或穿孔部分14。

借助这些技术方案，根据本发明的鞋10在从地面由防渗透层18所达到的高度是防水的；考虑到ago楦制的结果，大约15mm的不可渗透层18折叠在内底13下方，鞋在上至内底13的下表面上方优选为20-60mm、更优选为30-50mm、并且尤其是35mm的高度22处是不可渗透的。

透气的清洁内底可选地是可拆卸的，为了简化起见未示出，并且应当理解为是已知类型，该内底使鞋10完整。

在特别优选的构造上的变型中，内底13的部分13'由网状织物构成，而第一垫片20的透气或穿孔部分14由内底(足部)处的单个开口构成。

图3示出了根据本发明的鞋10的第一实施例的结构上的变型；在该变型中，鞋面组件15包裹在足部插入区域27周围，并且包括鞋面17和衬里16，鞋面17是透气的并且优选是耐水的，衬里16是透气或穿孔的并且优选地由皮革或透气织物制成。

鞋面组件15包括如上所述的不可渗透层18，该不可渗透层18例如借助热粘合剂关联在鞋面17内，该热粘合剂有利地已经包括在层18中。

层18胶合到鞋面17，并且特别是沿着鞋面17的整个下边缘17a延伸，并且接着在鞋面17和衬里16之间延伸，直至其形成具有优选地为20-60mm、更优选地为30-50mm、并且特别地为35mm的高度22的带23，该带23与衬里自身的下翼片部段16a相邻。

在这种关联之前，优选地具有8-12mm的宽度的密封元件24例如通过z字形缝合而大致平齐地连结到鞋面17的下边缘17a。

在鞋面17的外层和密封元件24之间的连结之后，施加不可渗透层18，以使两种不同的材料之间的接触点不可渗透。

鞋面组件15还包括内底13，其至少在鞋底11的排汗区域12处是透气或穿孔的。

内底13包括由例如网状织物、织物、皮革的透气材料或穿孔材料制成的部分13'，以及连结到部分13'的下表面的第一垫片20。

像前述方案一样，第一垫片20便利地由液态水不可渗透的材料制成，而同时它具有透气或穿孔的部分14，因为它至少在鞋底11的排汗区域12处是水蒸气可渗透的或穿孔的。

不可渗透层18的下边缘18a和密封元件24便利地折叠且胶合，以便在第一垫片20下方提供不可渗透的密封，所述第一垫片20与部分13'相关联，例如根据已知为“ago楦制”的构造。

便利地，由连结在一起的不可渗透层18的下边缘18a和密封元件24的下边缘18a构成的楦制边缘从衬里16a的下翼片突出约10-15mm。

便利地，密封元件24由合成材料制成的网、网状织物、梭织织物或三维织物制成，这允许密封材料在胶合鞋底的情况下通过，或允许鞋底的聚合材料在直接注射的情况下通过。

优选地，密封元件24由单丝材料构成，从而不会通保持有水。

替代地，密封元件24可以由热粘合性不可渗透材料制成，诸如能够熔化并密封不可渗透层18的热塑性热熔粘合剂带。

便利地由比鞋面17更轻且更薄的材料制成的密封元件24的另一功能是减少折痕的形成，折痕是由于在第一垫片20上对鞋面17的鞋尖和鞋跟进行楦制的操作而产生的，该第一垫片20与部分13'相关联。这些折痕实际上构成水渗入的真实通道。

借助使用通常用于绷帮的粘合剂，诸如热塑性塑料、聚氨酯或氯丁橡胶型粘合剂形成鞋面组件15的不可渗透层18和第一垫片20之间的带有不可渗透的密封的连结。

有利地，第二垫片21设置在鞋面17下方且在密封元件24下方，并且至少相对于第一垫片20的透气或穿孔部分14在周边上，并且在到鞋底11的连接发生之前以防水的方式至少密封到第一垫片20。

第二垫片21大致类似于在前述实施例中使用的垫片，并允许实现相同的优点。

此外，第二垫片21通过穿过密封元件24或与其熔合而直接密封不可渗透层18。

以此方式，由于鞋面17的边缘靠近最后的边缘，鞋面组件15的粘合边缘不太厚，并且不需要梳理。

第二垫片21也将不可渗透的密封区域延伸到密封元件24，并且阻止可能已由鞋面17的材料吸收的任何水的渗入。以此方式，可以避免水滞留在内底13和鞋底11之间，并且避免水在存在于第一垫片20中的透气或穿孔区域14的部分中夹带在鞋面组件15内。

图4示出根据本发明的鞋10的第一实施例的另一变型；在该变型中，鞋面组件15包裹在足部插入区域周围。

鞋面组件15包括内底13，其至少在鞋底11的排汗区域12处是透气或穿孔的。

内底13包括由例如网(网眼)、织物、皮革的透气材料或穿孔材料制成的部分13'，以及连结到部分13'的下表面的第一垫片20。第一垫片20以类似于上述方案的方式便利地由液态水不可渗透的材料制成，而同时它具有透气或穿孔的部分14，因为它至少在鞋底11的排汗区域12处是水蒸气可渗透的或穿孔的。

在该变型中，在该关联之前，例如通过粘合将防水且透气的膜25密封至第一垫片20，以提供周边的不可渗透的密封，并且可选地在第一垫片20的透气或穿孔的部分14处与至少一个网眼关联。

以此方式，可以消除存在于鞋底11中的任何膜，因为通过膜25防止了水“从下面”进入。

设置在鞋底部的孔处的、用于不可渗透且透气的膜25的保护层由抗水解、斥水且透气的材料制成，允许保护膜25不受任何外部冲击或免于可能通过鞋底11的开口渗入的异物。

图5中示出了根据本发明的鞋10的第一实施例的另一变型。

第一垫片20便利地由不可渗透材料制成，诸如举例来说挤压的聚氨酯(pu)或乙烯乙酸乙烯酯(eva)，其是透气或穿孔的，至少以透气或穿孔的部分14设置在鞋底11的排汗区域处，第一垫片20通过粘合而连结到由类似纤维素的材料、例如texon制成的部分13'，该部分13’在下部区域中适当地用由皮革、塑料材料或金属制成的柄加强以得到更大的支撑和鞋的抗扭力。

同样在这种情况下，部分13'和任何柄至少在鞋底11的排汗区域12处是透气的或穿孔的。

有利地将不可渗透且透气的膜25以不可渗透的方式在透气或穿孔部分14处胶合到第一垫片20，膜25类似于前面提到的膜，例如由膨胀型聚四氟乙烯(e-ptfe)，聚氨酯(pu)等制成，可选地与至少一个网眼关联。

有利地，在上面的区域中设置前述类型的热塑性热熔粘合剂的薄膜26，以影响膜25和第一垫片20的边缘。以此方式，改善了所述不可渗透的粘合。

与部分13'相关联的第一垫片20限定鞋面组件15的底部，并且同时执行用于闭合鞋面17的构造元件的功能和不可渗透的密封元件的功能。

使用热塑性热熔粘合剂的薄膜26将膜25“从上方”周边地密封到第一垫片20，这相对于使用通过用聚氨酯类型的普通粘合剂“从下方”周边地粘合的密封实现了简化并且加快鞋的生产过程。

实际上，在“从下方”密封的情况下，在重新激活聚氨酯粘合剂并且压紧元件以促进它们的黏附之前，需要首先用聚氨酯粘合剂处理膜25和第一垫片20，并且接着需要等待正确的干燥时间、10至20分钟。

相反，在“从上方”密封的情况下，可以用新鲜的聚氨酯粘合剂将热塑性热熔粘合剂的薄膜胶合到膜25上，并且胶合到第一垫片20上，并且然后热压这些元件以促进它们的黏附，节省了聚氨酯胶粘剂的干燥时间。

图6示出本发明的第一实施例的另一变型。

在鞋10的该变型中，包裹在足部插入区域周围的鞋面组件15包括内底13，其至少在鞋底111的排汗区域112处是透气或穿孔的。

内底13包括由例如网状织物、织物、皮革的蒸气可透材料或穿孔材料制成的部分13'，以及连结到部分13'的下表面的第一垫片20。

第一垫片20便利地由不可渗透且透气的膜构成，类似于先前引用的膜，并且因此具有至少在鞋底111的排汗区域112处的透气部分14。

特别地，如果排汗区域112在鞋底111的整个纵向方向上延伸，则该解决方案的使用变得有利。

像先前的变型中那样，可以消除存在于鞋底111中的任何膜，因为通过第一垫片20阻止了水“从下方”进入。

设置在鞋底部的孔处的、用于第一垫片20的不可渗透且透气的保护层由抗水解、斥水且透气或穿孔的材料制成，允许保护第一垫片20不受任何外部冲击或免于可能通过鞋底111的开口渗入的异物。

图7示出了根据本发明的鞋10的第一实施例的另一变型。

在该变型中，鞋面组件15包裹在足部插入区域周围。

鞋面17通过密封元件24朝向内底13终止，该密封元件24至少部分地由不可渗透层18的下边缘18a覆盖，所述密封元件24和所述下边缘18a借助缝合的缝与内底13的周缘相关联。

在密封元件24处，在不可渗透层18与第一垫片20之间存在下文所述的互不可渗透的密封，第一垫片20便利地由不可渗透且透气的膜构成，该膜类似于先前引用的膜，并且因此它至少在鞋底111的排汗区域112处具有透气部分14。

实际上，存在密封材料，该密封材料被夹持以形成对第一垫片20的周边区域20a的不可渗透的密封，并且与密封元件24协作以在不可渗透层18的下边缘18a与第一垫圈20的周边区域20a之间提供相互不可渗透的密封。

有利地，密封材料是鞋底111的材料，其通过已知方法、通过直接注射在鞋面组件15上提供。

图11、图12和图13示出了由不可渗透材料制成的鞋底11、111和211的一些示例，并且这些鞋底分别设有至少一个排汗区域12、112和212。

鞋底11、111、211应理解为是本身已知的类型，并且在此引用的其实施例在同一申请人的名下的在先专利中进行了描述。

所述鞋底中的每个鞋底均包括在其至少一个区域中具有通孔的鞋底部(花纹)，在鞋底部上方可选地设置了保护元件和膜，从而提供排汗区域12、112、212，膜是对液态水不可渗透而对水蒸气可渗透的类型。

参照图11和图12，鞋底11和111设有一个或多个宽开口或多个孔12a和112a，这些开口或孔面向内底13的透气或穿孔部分14，并且被覆盖，从而通过不可渗透且透气的插入件26和126形成防水的密封件，以允许排空来自足部插入区域27的水蒸气，而同时防止液体朝向足部插入区域27上升。

具体地，在图11所示的第一个所述实施例中，鞋底11包括：

-下本体28，鞋底部，其在排汗区域12处设有通孔或开口12a，覆盖有保护层29，该保护层有利地抗水解、斥水、透气或是穿孔的，

-不可渗透且透气的插入件26，该插入件叠置在保护层29上，以由此受保护免受通过孔或开口12a的渗透和冲击的影响，

-透气或穿孔的间隔元件30，该间隔件例如由毡或类似材料制成，叠置在不可渗透且透气的插入件26上，

-中底31，中底围绕间隔元件30，连接到下本体28，并且密封到不可渗透且透气的插入件26。

在图12所示的鞋底111的第二实施例中，间隔元件130也穿孔有通孔112b，具有叠置在保护层129上的不可渗透且透气的插入件126，它们插设在下本体128的排汗区域112的孔或开口112a与间隔元件130的通孔112b之间。

一种用于提供所述第一实施例中的鞋底11的方法，包括：

-模制下本体28，

-将下本体28设置在中底31的模具中，

-在透气区12处将保护层29叠置在下本体28上，

-将不可渗透且透气的插入件26叠置在保护层29上，

-将间隔元件30叠置在不可渗透且透气的插入件26上，

-注射中底31从而形成围绕间隔原件30的环形元件，作为不可渗透且透气的插入件26的周边密封。

参照图13，在鞋面组件15中已经具有由不可渗透且透气的材料制成的膜或第一垫片的实施例中，鞋底中不必需不可渗透且透气的插入件的存在，如在图4、图5、图6和图7所示的结构上的变型中：在这种情况下，提供设有一个或多个排汗区域212的鞋底211就足够了，排汗区域优选地具有一个或多个宽开口或多个自由孔212a，其穿过鞋底厚度以允许排空从足部插入区域227到达的水蒸气。

图14示出了根据本发明的鞋的第一实施例的另一变型，其中，第一垫片20从部分13'突出，例如从而增加与不可渗透层18的接触表面，改善具有不可渗透层18与第一垫片20之间的不可渗透气密密封的联接。

有利地，第一垫片20在透气或穿孔区域14处较厚，以补偿鞋面组件15中的鞋面厚度。基本等同且可替代的方式，第一垫片20包括由不可渗透的、透气的或穿孔的材料制成的层20’，其在穿孔区域14处向上延伸到下边缘18a和17a。

图8示出在其中用附图标记310总地标示的根据本发明的鞋的第二实施例。

鞋310设有鞋面组件315，鞋面组件包裹在足部插入区域327周围并且包括鞋面317和透气或穿孔的衬里316，鞋面是透气的并且优选是耐水的，衬里优选地由皮革或透气织物制成。

在鞋面组件315的构造中，存在不可渗透层318，其类似于上文对于第一实施例及其变型所描述的不可渗透层18。

层318胶合到衬里316而不是鞋面，并且特别地沿着衬里316的整个下翼片316a延伸，且延伸以形成具有优选地为20-60mm、更优选地为30-50mm、并且特别地为35mm的高度322的带323，该带323与所述衬里的下翼片316a相邻。

衬里316便利地通过将衬里各部分例如通过粘合和/或缝合连结在一起而获得，然后胶合不可渗透层318。替代地，在各部分连结之前，将不可渗透层318胶合到每个衬里部分上。在这种情况下，衬里部分之间的连结便利地以防水方式密封，例如借助不可渗透的带，该带越过每个衬里部分的翼片并且跨过每个部分的相邻翼片。

鞋面组件315还包括内底313，其至少在鞋底11的排汗区域12处是透气或穿孔的。

内底313包括由例如网状织物、织物、皮革的蒸气可透材料或穿孔材料制成的部分313'，以及连结到部分313'的下表面的第一垫片320。

第一垫片320以类似于前述方案的方式便利地由液态水不可渗透的材料制成，并且具有透气或穿孔部分314，因为它至少在鞋底11的排汗区域12处是水蒸气可渗透的或穿孔的。

在排汗区域12着沿鞋底11的整个纵向方向延伸的变型中，第一垫片320的透气或穿孔部分314沿内底313的整个表面延伸。

在排汗区域12仅限于鞋底11的界定区域的变型中，透气或穿孔部分314仅构成第一垫片320的一个或多个局部部分。

与部分313'的下表面相关联的第一垫片320形成鞋面组件315的底部，并且同时执行用于闭合鞋面的结构元件的功能和防水密封元件的功能。

在本发明的第二实施例中，有利的是，衬里316的下翼片316a和层318的下边缘318a基本平齐地连结、折叠和胶合，从而根据已知为“ago楦制”的结构在与部分313'相关联的第一垫片320的周边320a下方提供不可渗透的密封。

有利地，不可渗透层318的下边缘318a从衬里316的下翼片316突出(伸出)10-15mm从而使下边缘318a露出，以便于不可渗透层318到第一垫片320的不透水的密封；在该情况下，为了保持与鞋楦的边缘的距离不变，构成不可渗透层318的薄膜的尺寸增加相同的程度。

如果衬里的下翼片316a例如通过缝合连结到衬里316，并且从也包括有利地透气的不可渗透层318的层合元件开始获得，则衬里316的下垫舌316a被削薄以使下边缘318a露出。

削薄作包括例如用已知为“fortuna4”型削刮机的仪器进行的使内衬材料的边缘变薄。

第一垫片320可有利地从部分313'突出，例如为了增加与不可渗透层318的接触表面，改善不可渗透层318和第一垫片320之间的不可渗透的密封联接。

有利的是，第一垫片320在透气或穿孔区域314处较厚，以补偿鞋面组件315中的鞋面厚度。

用一种已知为“绷帮机”的器械便利地执行衬里316的下翼片316a和不可渗透层318的下边缘318a的绷帮操作。

通过使用通常用于绷帮的粘合剂，例如热塑性塑料、聚氨酯或氯丁橡胶型粘合剂，可以便利地在层318和第一垫片320之间形成不可渗透的密封联接。

因此，鞋面317通过第二绷帮操作安装在不可渗透层318的下边缘318a上方，再次是便利地通过使用通常用于绷帮的粘合剂。

鞋310通过将鞋面组件315与鞋底11关联而提供，以便形成不可渗透的密封，从而防止从与地面接触的表面到达的水渗透到足部插入区域327内的不可渗透的层318达到的距地面的高度。这种关联可以通过粘合或包覆成型来实现。

将鞋底11在密封区域319处以不可渗透的方式密封到鞋面组件315，该密封区域便利地沿着没有下边缘318a的内底313的部分延伸并且不影响透气或穿孔部分314。

优选地，鞋底11和第一垫片320之间的不可渗透的气密连接是直接的，并且通过将构成鞋底11的材料夹紧在内底上或通过粘合而发生。

替代地，第二垫片321设置在鞋面317下方，且相对于第一垫片320的透气或穿孔区域314至少周边地设置，并且在到鞋底11的连接发生之前以防水的方式至少密封到第一垫片320。

第二垫片321基本上类似于前述实施例中使用的垫片并且允许实现相同的优点。

图9示出在其中总地用附图标记410标示的根据本发明的鞋的第三实施例。

鞋410设有鞋面组件415，鞋面组件包裹足部插入区域并包括鞋面417和透气或穿孔的衬里416，鞋面是透气的并且优选是耐水的，衬里优选由皮革或透气织物制成。

鞋面组件415包括如上所述用于其它实施例和结构上的变型的不可渗透层418。

不可渗透层418胶合到衬里416，并且具体是不可渗透层沿着衬里416的整个下翼片416a延伸，并且延伸为使得形成具有高度422的带423，高度422优选地为20-60mm，更优选地为30-50mm，尤其是35mm，带423与衬里的下翼片416a相邻。

衬里416便利地通过将衬里各部分例如通过粘合和/或缝合连结在一起获得，然后粘合不可渗透层418。替代地，在各部分连结之前，将不可渗透层418胶合到每个衬里部分上。在这种情况下，衬里部分之间的连结(部)便利地以防水的方式密封，例如借助不可渗透的带子，该带子越过(覆盖)每个衬里部分的翼片并且设置成跨过每个部分的相邻翼片。

鞋面组件415还包括内底413，其至少在鞋底11的排汗区域12是透气的或穿孔的。

内底413包括由例如网状织物、织物、皮革的透气材料或穿孔材料制成的部分413'以及连结到部分413'的下表面的第一垫片420。

有利地，衬里416的下翼片416a和不可渗透层418的下边缘418a基本平齐地连接、折叠和胶合，以便根据称为ago楦制的构造在部分413'的周边413a下方提供不可渗透的密封，。

鞋底11在密封区域419处以不可渗透的方式密封到鞋面组件415。

在该实施例中，第一垫片420以不可渗透的方式将不可渗透层418的下边缘418a与下边缘418a的下部密封。

将衬里416的下翼片416a和不可渗透层418的下翼片418a连结在一起的绷帮操作便利地用已知为绷帮机的器械来进行。

不可渗透层418和部分413'之间的粘合通过使用通常用于绷帮的粘合剂、例如热塑性塑料、聚氨酯或氯丁橡胶型粘合剂而便利地进行。

替代地，可以借助合适的夹具手动地进行用于对衬里绷帮的操作。

第一垫片420以类似于前述方案的方式便利地由液态水不可渗透的材料制成，同时它具有透气或穿孔部分414，因为它至少在鞋底11的排汗区域12处是水蒸气可渗透的或穿孔的。

在排汗区域12沿着鞋底11的整个纵向方向延伸的变型中，第一垫片420的透气或穿孔部分414沿着内底413的整个表面延伸。

在排汗区域12仅限于鞋底11的界定区域的另一变型中，透气或穿孔部分414仅构成第一垫片420的一个或多个局部部分。

通过使用通常用于绷帮的粘合剂，诸如热塑性塑料、聚氨酯或氯丁橡胶型粘合剂，可以便利地进行连结从而在不可渗透层418的下边缘418a和第一垫片420之间形成不可渗透的密封。

因此，鞋面417安装在相对于第一垫片420的下方、即外部，即，第一垫片420插设在不可渗透层418的下边缘418a和鞋面417的下边缘417a之间。

鞋面417通过第二绷帮操作、始终便利地通过使用通常用于绷帮的粘合剂来安装在第一垫片420下方。

有利地，第二垫片421设置在鞋面417下方，且至少相对于第一垫片420的透气或穿孔部分414在周边上，并且在到鞋底11的连接发生之前以防水的方式至少密封到第一垫片420。

第二垫片421基本上类似于前述实施例和结构上的变型中所用的垫片，并且允许实现相同的优点。

图10示出了根据图9所示的本发明的鞋410的第三实施例的变型。

在该变型中，根据本发明的第三实施例的第一替代方案，鞋面组件415包括不可渗透层418，该不可渗透层类似于对于前述实施例和结构上的变型所描述的不可渗透层。

层418胶合到衬里416，并且特别地沿着衬里416的整个下翼片416a延伸，并且延伸从而形成具有优选地为20-60mm、更优选地为30-50mm、并且特别地为35mm的高度422的带423，该带423与衬里的下翼片416a相邻。

衬里416便利地通过将各衬里部分例如通过粘合和/或缝合，接着粘合不可渗透层418而连结在一起获得。替代地，在各部分连结之前，将不可渗透层418胶合到每个衬里部分上。在这种情况下，衬里部分之间的连结便利地以防水方式密封，例如借助不可渗透的带，该带越过每个衬里部分的翼片并且跨过每个部分的相邻翼片。

衬里416的下翼片416a和层418的下边缘418a基本上齐平地连接，并且比鞋面417长至少10-15mm。

鞋面组件415还包括内底413，其至少在鞋底11的排汗区域12是透气或穿孔的。

内底413包括由例如网状织物、皮革或穿孔的透气的材料制成的部分413'，以及连结到部分413'的下表面的第一垫片420。

第一垫片420以类似于前述方案的方式便利地由液态水不可渗透的材料制成，同时它具有透气或穿孔的部分414，因为它至少在鞋底11的排汗区域12处是水蒸气可渗透的或穿孔的。

衬里416的下翼片416a和不可渗透层418的下边缘418a基本上平齐地连结、折叠和胶合，以便根据已知为“ago楦制”的构造在与内底413相关联的第一垫片420的周缘420a下方形成不可渗透的密封。

用已知为绷帮机的器械便利地进行衬里416的下翼片416a和不可渗透层418的下边缘418a的绷帮操作。

衬里416的下翼片416a和层418的下边缘418a以及第一垫片420之间的粘合通过使用通常用于绷帮的粘合剂，例如热塑性、聚氨酯或氯丁橡胶型粘合剂便利地进行。

替代地，可以借助合适的夹具手动地进行衬里的绷帮操作。

因此，鞋面417通过第二绷帮操作、再次便利地通过使用通常用于绷帮的粘合剂而在外部装配到不可渗透层418的下边缘418a。

有利地，在到鞋底11的连接发生之前，第二垫片421设置在鞋面417的下边缘417a、下翼片416a和下边缘418a下方，并且至少周边地相对于第一垫片420的透气或穿孔区域414并且是以防水的方式至少密封到下边缘418a和到第一垫片420，以便在下边缘418a和第一垫片420之间提供至少5-6mm的密封桥，下边缘418a比鞋面417长至少10-15mm。

第二垫片421大致类似于前述实施例中使用的垫片，并允许实现相同的优点。

在实践中业已发现，本发明实现了想要的目标和目的。

具体地，本发明提供了一种鞋，其同时能够在浸入几厘米的水中的情况下保护穿着它的足部，并且同时能够以比所引用的已知类型的鞋更简单且更经济的方式来制造。

例如，如果鞋底经受借助热量的再活化，则热塑性热熔粘合剂的薄膜或带也可用作鞋底的粘合剂。

用于鞋的不可渗透的密封的上部和下部元件是薄的，并且显著地减小了组件厚度。

此外，这些元件非常易于应用(用加热和加压来再活化)。

此外，本发明提供了一种鞋，其至少在鞋面的一部分上相对于所引用的已知的鞋更透气，特别是在鞋面的没有不可渗透层、并且没有已知的鞋的典型的透气且不可渗透的膜的部分上更透气。

事实上，从鞋面的上部部分去除膜允许进一步增加鞋的排汗，因为相对于具有包括不可渗透且透气的膜的鞋面的传统的鞋，朝向外部环境排出的水蒸气少遇到一层，在任何情况下都保持鞋的不可渗透性，即使是在覆盖有几厘米的水的表面上行走，其高度也足以不湿脚。

各个实施例的特定特征可以以获得附加变型的方式组合在一起，这些附加变型又是本发明的一部分。

这样构思的本发明可进行无数更改和改型，这些更改和改型都落入所附权利要求书的范围内，所有的细节还可用其它技术上等同的元素来代替。

实际上，所使用的部件和材料只要与具体用途以及伴随的形状和尺寸相容，就可以根据要求和本领域的状态为任何部件和材料。

本申请要求意大利专利申请第102017000044532号的优先权，在此以引用方式纳入本文。

在任何权利要求中所提及的技术特征跟随有附图标记，包含这些附图标记仅仅是为了提高权利要求书的可理解性，并且因此这些附图标记对于通过示例借助这些附图标记识别的各个元件的解释没有任何限制性作用。