木目金及其制作方法与流程

本发明涉及珠宝工艺及金属制作工艺技术领域。更具体地说，本发明涉及木目金及其制作方法。

背景技术：

木目金工艺最早构思来源于中国的堆朱漆艺，公元1192年传至日本，日本工匠继承了此技艺的同时，将这种工艺运用到金属材料上。木目金的原理在于不同金属材料的熔接，在高温和压力的作用下，相互接触的金属表面原子间的扩散，自然交融，从而形成一个整体。传统木目金制作工艺在对金属压轧、锻打的过程中，尤其是对贵金属的损耗较大，另外抗氧化处理不当，导致成品率低，价格高昂，普通民众难以接受，存在不易于推广等缺点。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供木目金及其制作方法，极大降低了贵金属的损耗，同时经过抗氧化处理，得到的成品率也大幅度提高。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了木目金，以14k黄金，14k白金，14k玫瑰金，18k黄金，18k白金，18k玫瑰金，9k黄金，9k白金，9k玫瑰金的任意几种为原材料制作而成。

本发明还提供一种木目金的制作方法，包括如下步骤：

s1：将上述选取的几种原材料锯切成尺寸不小于10cm长10cm宽1cm厚的金属片；

s2：将锯切后的原材料用2000目砂纸打磨平整，然后将原材料表面的氧化物清洗干净，按照设计的纹路依次叠加上述各金属片；

s3：用两块钢板将叠加后的金属板材夹紧并将两块钢板固定，此过程前在钢板接触金属板材的表面涂上黄土粉，将固定好的钢板放入铜箔袋或316不锈钢箔袋中，然后在铜箔袋或316不锈钢箔袋开口处加入碎末状的碳块，之后密封铜箔袋或316不锈钢箔袋开口；

s4：预热马弗炉，其内的温度设定为低于上述原材料中熔点温度最低的原材料熔点50-100度，预热完成后，将上述装有钢板的铜箔袋或316不锈钢箔袋放入，持续加热保温一段时间直至金属板材有小融化珠出现；

s5：打开马弗炉，取出铜箔袋或316不锈钢箔袋，待温度冷却至室温后，打开铜箔袋或316不锈钢箔袋开口并将金属板材从钢板中取出，并对金属板材边缘进行打磨修整，再用锤子对金属板材反复退火锻打，直至金属板材的厚度为5mm-8mm；

s6：通过钻铣、扭转、切割、压轧、腐蚀五种方法中的任意一种或多种相配合对金属板材进行处理。

优选的是，所述步骤s4中加热时间至少半小时。

优选的是，所述步骤s5中对金属板材退火锻打时，先锻打金属板材边缘，再锻打金属板材中心，且每全面锻打一次就需要进行退火。

优选的是，所述步骤s3中钢板为310s不锈钢。

优选的是，所述步骤s4中马弗炉内的温度为850-950度。

优选的是，所述步骤s5中对金属板材边缘进行打磨修整采用打磨装置，其包括：

工作台，其通过四根支撑腿固定支撑为水平；

一对门型框架，其相对固定于工作台的左右两侧，一对门型框架的上框架后端之间固定连接有连接撑，所述门型框架的上框架以及后框架上设置有一条卡槽，所述卡槽中滑动卡合有齿条，所述齿条上均啮合有第一齿轮，一对第一齿轮通过位于连接撑正上方的驱动轴固定连接，所述驱动轴中部固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合有第三齿轮，所述第三齿轮通过固定于连接撑上的电机驱动转动，一对门型框架的上框架之间还设置有横撑，其两端分别固定连接一对门型框架上位于上框架上的一对齿条的端部，所述横撑为水平的u型，且其开口朝向所述工作台的前侧，所述横撑的开口内设置有转杆，其具有外螺纹，所述转杆一端通过固定于横撑一端部上的电机驱动转动、另一端通过轴承固定于横撑的另一端部，所述转杆上螺纹配合套设有固定块，其固定连接伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆竖向连接打磨头；

一对夹紧机构，其相对设置于所述工作台的左右两侧并位于一对门型框架之间，金属板材位于一对夹紧机构之间并通过一对夹紧机构夹紧。

优选的是，所述夹紧机构包括：

固定板，其平行于门型框架固定于工作台上，所述固定板具有沿左右方向贯通的水平通孔；

贴合板，其其中一个侧面始终贴合金属板材的其中一个侧面；

顶柱，其一端铰接于贴合板的另一个侧面中部，所述顶柱的另一端恰好穿过通孔位于固定板的外侧，所述顶柱内部具有一对滑道，其沿工作台的前后方向相对设置，一对滑道位于顶柱左右两侧的部分具有贯通外部的开口，所述滑道与开口的截面为t型，一对滑道位于顶柱中部的部分具有与顶柱一体成型的密封壳体，所述壳体具有外螺纹且所述壳体位于固定板左右两侧上均套设有螺母；

一对滑竿，其分别滑动配合于一对滑道中；

一对铰接杆，其分别相对位于顶柱的前后两侧，所述铰接杆一端铰接于贴合板的一侧、另一端铰接于滑竿内侧的一个端部；

一对推板，其分别固定于一对滑竿外侧的另一个端部且垂直于顶柱穿过开口朝外设置；

限位板，其平行于固定板且位于固定板外侧，所述限位板设置有一对内螺纹孔，其内分别配合有一对螺纹杆，其分别正对一对推板，所述螺纹杆上还套设有弹簧，其一端固定于限位板上、另一端固定于推板上。

优选的是，所述卡槽在门型框架的上框架以及后框架连接处设置为圆弧形倒角，所述卡槽底面设置有固定的滑轨，所述齿条底面设置有多个滚轮，其分别不脱离地配合于所述滑轨上。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明的木目金，易加工，并在佩戴过程中不会氧化；本发明木目金的制作方法相对于传统的制作工艺降低了相当大的制作成本，使提纯技术减少，同时极大地降低了贵金属的损耗，相较于传统的制作方法损耗可降低15％-20％。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明打磨装置的主视图；

图2为本发明门型框架的侧视图；

图3为本发明门型框架的俯视图；

图4为本发明打磨装置工作台其中一种工作状态的俯视图；

图5为本发明打磨装置工作台另一种工作状态的俯视图。

附图标记说明：

1、工作台，2、支撑腿，3、门型框架，4、连接撑，5、齿条，6、第一齿轮，7、驱动轴，8、第二齿轮，9、第三齿轮，10、横撑，11、转杆，12、固定块，13、打磨头，14、固定板，15、贴合板，16、顶柱，17、滑道，18、壳体，19、螺母，20、滑竿，21、铰接杆，22、推板，23、限位板，24、螺纹杆，25、弹簧，26、金属板材。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种木目金，以14k黄金，14k白金，14k玫瑰金，18k黄金，18k白金，18k玫瑰金，9k黄金，9k白金，9k玫瑰金的任意几种为原材料制作而成。根据设计的木目金纹路简单或复杂程度的不同，所选取的原料种类多少也会不同，本发明主要以贵金属为原材料制作木目金，任意选取上述所列的几种或全部原材料制作。

本发明还提供一种木目金的制作方法，包括如下步骤：

s1：将上述选取的几种原材料锯切成尺寸不小于10cm长10cm宽1cm厚的金属片；

s2：将锯切后的原材料用2000目砂纸打磨平整，然后将原材料表面的氧化物清洗干净，此清洗可用丙酮或洗涤剂以及牙刷刷干净表面，按照设计的纹路依次叠加上述各金属片，根据不同的纹路技术人员清楚如何依次排列叠加上述清洗干净的金属片，一种实施方式得到的木目金为星状，按照白金两边、其它金属中间的顺序进行叠加；

s3：用两块钢板将叠加后的金属板材夹紧并将两块钢板固定，固定方式采用螺钉固定即可；此过程前在钢板接触金属板材的表面涂上黄土粉，涂黄土粉的目的是在后续加热熔融过程中不让金属板材与钢板粘合到一起从而在很大程度上保证贵金属的低损耗和不损耗，并且起到一定的抗氧化作用，另外黄土粉是最好的天热隔热材料，获取非常方便，与人工制成的隔热剂相比，化学性质稳定，如果不用黄土粉，钢板必须选用310s不锈钢；将固定好的钢板放入铜箔袋或316不锈钢箔袋中，铜箔袋或316不锈钢箔袋均为只有一个开口的密封结构，其具体形状不限定，然后在铜箔袋或316不锈钢箔袋开口处加入碎末状的碳块，碳块可吸收氧气，防止金属板材的氧化，之后密封铜箔袋或316不锈钢箔袋开口，加入碳块后，要在开口处预留八分之一的空间，以保证开口可以密封；

s4：预热马弗炉，其内的温度设定为低于上述原材料中熔点温度最低的原材料熔点50-100度，温度一般为850-950摄氏度之间，温度取决于各金属原材料中熔点最低的金属，预热完成后，将上述装有钢板的铜箔袋或316不锈钢箔袋放入至马弗炉内的准确位置，即金属片为从上至下依次叠加的状态即可，持续加热保温直至金属板材有小融化珠出现，加热时间至少为半小时以上，通常时间为40-50分钟；

s5：打开马弗炉，取出铜箔袋或316不锈钢箔袋，待温度冷却至室温后，打开铜箔袋或316不锈钢箔袋开口将金属板材从钢板中取出，并对金属板材边缘进行打磨修整，再用锤子对金属板材反复退火锻打，直至金属板材的厚度为5mm-8mm左右；对金属板材退火锻打时，先锻打金属板材边缘，再锻打金属板材中心，避免边角剥落；同时，退火锻打过程中，每全面锻打一次就需要进行退火；

s6：通过钻铣、扭转、切割、压轧、腐蚀五种方法中的任意一种或多种相配合对金属板材进行处理；处理完成后可选取想要的纹路制成戒指，项链，手镯等珠宝首饰，并且还可搭配宝石半宝石的镶嵌设计；制成成品之后，镀上一层保护层，让成品更光亮，保持光亮时间更长；一种实施方式中，金属板材处理方式为：先通过压片机压到合适的宽度，然后再进行扭曲延展至设定的纹路或用腐蚀工艺腐蚀掉部分的金属或用錾刻方式和钻铣方式钻金属材料，直至呈现星状。

传统做法的抗氧化处理不好，在后续工作中，会需要将氧化的部分打磨处理干净，从而导致整体重量的降低，而本发明通过加入碳块防止氧化，另外还通过涂黄土粉使得金属板材不与钢板粘合到一起从而在很大程度上保证贵金属的低损耗和不损耗。

上述步骤s4中，马弗炉内处理的温度以及时间的控制会带来很大一部分的人力与物力的损耗，控制好才能达到想要的效果。在马弗炉内处理的原理是在每层金属板材之间形成扩散结合，有许多方法可以连接金属，但扩散连接是少数几种不需要填充金属且没有高度专业化设备的方法之一。固体中的原子处于不断运动状态，如果将两个固体紧密接触(通过将它们挤压在一起)，原子将开始通过界面扩散到彼此中。如果提高温度，它们会更快地扩散，将金属加热到其熔点50-100°以内可以实现最快的扩散而不会实际熔化金属，最终目标是使金属相互扩散。而时间的选择也是有讲究的，限制在长达一个小时之内，是为了在不完全混合的情况下让纹路更加清晰。

在上述步骤s5中对金属板材26边缘进行打磨修整时采用打磨装置，其包括：

工作台1，其通过四根支撑腿2固定支撑为水平；

一对门型框架3，其相对固定于工作台1的左右两侧，一对门型框架3的上框架后端之间固定连接有连接撑4，所述门型框架3的上框架以及后框架上设置有一条卡槽，所述卡槽中滑动卡合有齿条5，所述齿条5上均啮合有第一齿轮6，一对第一齿轮6通过位于连接撑4正上方的驱动轴7固定连接，所述驱动轴7中部固定套设有第二齿轮8，所述第二齿轮8啮合有第三齿轮9，所述第三齿轮9通过固定于连接撑4上的电机驱动转动，一对门型框架3的上框架之间还设置有横撑10，其两端分别固定连接一对门型框架3上位于上框架上的一对齿条5的端部，所述横撑10为水平的u型，且其开口朝向所述工作台1的前侧，所述横撑10的开口内设置有转杆11，其具有外螺纹，所述转杆11一端通过固定于横撑10一端部上的电机驱动转动、另一端通过轴承固定于横撑10的另一端部，所述转杆11上螺纹配合套设有固定块12，其固定连接伸缩油缸，所述伸缩油缸的伸缩杆竖向连接打磨头13；所述卡槽在门型框架3的上框架以及后框架连接处设置为圆弧形倒角，所述卡槽底面设置有固定的滑轨，所述齿条5底面设置有多个滚轮，其分别不脱离地配合于所述滑轨上；

一对夹紧机构，其相对设置于所述工作台1的左右两侧并位于一对门型框架3之间，金属板材26位于一对夹紧机构之间并通过一对夹紧机构夹紧。

在上述技术方案中，金属板材26放置于工作台1上，然后通过一对夹紧机构进行夹紧固定位置，通过打磨头13对金属板材26进行打磨；打磨头13上下移动是通过伸缩油缸上下伸缩实现；打磨头13左右移动是通过电机驱动转杆11转动，转杆11转动带动固定块12左右移动实现，转杆11通过轴承固定，既可实现限位又可保证不干涉转动；打磨头13前后移动是通过连接撑4上的电机驱动第三齿轮9转动，从而带动第二齿轮8转动，第二齿轮8进而带动驱动轴7转动，驱动轴7转动带动左右两侧的一对第一齿轮6发生转动，一对第一齿轮6驱动左右两侧的一对齿条5沿着卡槽发生滑动，一对齿条5同步发生滑动时带动与齿条5固定的横撑10发生前后方向的移动，进而带动打磨头13前后移动；打磨头13根据需要打磨的位置发生任意移动；齿条5在卡槽中卡合滑动的一种实施方式为：齿条5为软性齿条，其可发生一定的弯曲，保证其始终可贴合卡槽的长度方向滑动，齿条5与卡槽通过滚轮和滑轨不脱离地相配合，从而实现齿条5沿卡槽长度方向移动，卡槽的长度方向即为门型框架3的上框架及后框架沿线。

在另一种技术方案中，所述夹紧机构包括：

固定板14，其平行于门型框架3固定于工作台1上，所述固定板14具有沿左右方向贯通的水平通孔；

贴合板15，其其中一个侧面始终贴合金属板材26的其中一个侧面；

顶柱16，其一端铰接于贴合板15的另一个侧面中部，所述顶柱16的另一端恰好穿过通孔位于固定板14的外侧，所述顶柱16内部具有一对滑道17，其沿工作台1的前后方向相对设置，一对滑道17位于顶柱16左右两侧的部分具有贯通外部的开口，所述滑道17与开口的截面为t型，一对滑道17位于顶柱16中部的部分具有与顶柱16一体成型的密封壳体18，所述壳体18具有外螺纹且所述壳体18位于固定板14左右两侧上均套设有螺母19；

一对滑竿20，其分别滑动配合于一对滑道17中；

一对铰接杆21，其分别相对位于顶柱16的前后两侧，所述铰接杆21一端铰接于贴合板15的一侧、另一端铰接于滑竿20内侧的一个端部；

一对推板22，其分别固定于一对滑竿20外侧的另一个端部且垂直于顶柱16穿过开口朝外设置；

限位板23，其平行于固定板14且位于固定板14外侧，所述限位板23设置有一对内螺纹孔，其内分别配合有一对螺纹杆24，其分别正对一对推板22，所述螺纹杆24上还套设有弹簧25，其一端固定于限位板23上、另一端固定于推板22上。

在上述技术方案中，由于本发明的金属板材26为贵金属，其价值相对较高，同时处理完成后用于制作珠宝首饰等，因此在打磨过程中需要格外注意操作过程，以免损坏本发明的金属板材26。现有的打磨装置在打磨时，为了保证打磨的金属板材26不发生移动，首先需要夹紧机构对金属板材26进行夹紧，然后再进行打磨操作；为了适应不同大小的金属板材26以及适应不同放置位置的金属板材26夹紧打磨，对现有的打磨装置的夹紧机构进行了改进，发明了本发明的打磨装置；金属板材26如果始终只保持一个位置的放置，其被夹紧的部位不方便打磨，因此需要在打磨过程中适当调整金属板材26的位置，此时就需要夹紧机构也能适应位置调整后的金属板材26的夹紧；本发明采用纯手工对金属板材26进行夹紧调整，能更好地控制夹紧力道，以更好地保护金属板材26不被损坏。

金属板材26一种工作状态为图4中所示，顶柱16前后两侧的滑道17相当于在顶柱16的内部沿其长度方向设置有通道，通道在顶柱16的左右两侧贯通外部形成开口，而顶柱16中部的通道未贯通即为上述所说的壳体18，滑道17内滑动配合有滑竿20，滑竿20与推板22相当于形成l型；顶柱16将金属板材26抵紧后，通过两侧的螺母19限位，而通过螺纹杆24转动紧抵推板22，将铰接杆21限位。当金属板材26需要转动为另外的状态时，如图5所示的状态，金属板材26转动时，先将螺母19向顶柱16的左右两侧转动，使得顶柱16可左右移动，而通过螺纹杆24向外侧转动，使得推板22也可左右移动，释放铰接杆21的移动空间，顶柱16分别向内侧移动，移动至抵住金属板材26的侧边，再通过转动螺母19至固定板14的两侧将顶柱16的位置进行限位，在顶柱16移动的过程中，贴合板15自然跟随转动贴合金属板材26的侧边，贴合板15转动时可推动两侧的一对铰接杆21发生转动，一对铰接杆21发生转动时，推动滑竿20向左右两侧滑动，而推板22也跟随向左右两侧移动，通过端部连接的弹簧25伸缩一方面可对推板22和滑竿20的移动进行一定程度的限位，另一方面也可使得顶柱16在移动的过程中金属板材26转动过快，使其可保证缓慢的转动位置，然后再通过弹簧25内的螺纹转动将推板22抵紧，进而使得铰接杆21将贴合板15抵紧，从而稳定将金属板材26进行夹紧固定。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。