一种可码装logo链牙的拉链和其生产方法与流程

本发明属于拉链技术领域，具体涉及一种可码装logo链牙的拉链及其生产方法。

背景技术：

Logo，即徽标，起到对徽标拥有公司的识别和推广作用，通过形象的徽标可以让消费者记住公司主体和品牌文化。其中，logo具有识别性、特异性和内涵型，现在拉链技术领域，为了将企业文化标注在拉链上，常见的表达方式为将logo刻印在链牙咪牙表面或上止、下止表面，使用者往往容易忽视logo的存在，不能在服装三面突出服装的品牌主题，彰显个性，不能满足企业文化的宣扬和个性化的追求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本申请提出一种可码装logo链牙的拉链，品牌logo码装位置和形状可任意设置，并与拉头配合使用，安装在服装上突出服装品牌主题，满足个性化拉链的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种可码装logo链牙的拉链，包括左布带、右布带和设置在左布带上的左链牙、设置在右布带上的右链牙，还包括logo链牙，所述logo链牙包括左logo链牙和右logo链牙，所述左logo链牙设置在剔除相应数量左链牙的左链牙缺口处；所述右logo链牙设置在剔除相应数量右链牙的右链牙缺口处；所述左logo链牙和右logo链牙相匹配；所述logo链牙上表面拉合后为logo形状、下表面链牙拉合部为与左链牙、右链牙一致；所述拉链还包括用于左链牙和右链牙、左logo链牙和右logo链牙的啮合或拉开的拉头。本申请提出一种可码装logo链牙的拉链，品牌logo码装位置和形状可任意设置，并与拉头配合使用，安装在服装上表面的logo既能突出服装品牌主题，又可以满足个性化拉链的需求。

进一步的，所述logo链牙厚度与左链牙和右链牙厚度一致；logo链牙厚度与左、右链牙厚度保持，码装logo链牙的拉链立体感强，拉链表面平整，便于生产和使用。

进一步的，所述logo链牙上表面拉合后为未闭合logo，即啮合处设置有可供拉头通过的间隙，所述拉头为下板上具有下肋的拉头；所述logo链牙上表面拉合后为闭合logo，即啮合处logo部位与非啮合处logo为一整体，所述拉头为仅下板上具有下肋，上板为平板的拉头。采用的拉头根据啮合处logo链牙与非啮合处logo链牙是否存在间隙而设定，若存在可供具有上肋、下肋的拉头通过的间隙时，可采用任意拉头，符合个性化需求；若上表面拉合组成形状为闭合logo，采用仅下板具有下肋、上板为平板结构的拉头，可以满足该码装logo链牙的拉链正常使用，实用性高。

一种可码装logo链牙的拉链的生产方法，包括如下步骤：

步骤a，排咪，将平行对称的左布带和右布带分别采用注塑或压铸工艺，将左链牙和右链牙均匀分布在左布带和右布带上；

步骤b，制备链牙缺口，在左布带上根据需要剔除相应的左链牙，形成左链牙缺口；在与左链牙缺口相对应位置上，右布带上根据需要剔除相应的右链牙，形成右链牙缺口；

步骤c，logo链牙排咪，将logo链牙根据左链牙和右链牙厚度，设计logo链牙上表面为logo形状、下表面为与左链牙、右链牙一致的logo链牙模型，在左链牙缺口和右链牙缺口处注塑排咪；

步骤d，定寸断料，在左布带和右布带上根据需要的尺寸，通过道口出去相邻布带之间需要空出的间隙的链牙，形成链牙区和缺牙区；

步骤e，贴胶，在缺牙区热熔胶布并进行热压处理，形成具有一定结构强度的胶布区域；

步骤f，冲孔，在布带的胶布区域冲孔，形成通孔区域；

步骤g，套拉头，将拉头通过通孔区域导入左布带和右布带，穿入链牙区；

步骤h，拉链成型，在链牙区上注塑成型或压铸成型形成上止和下止，将左布带和右布带上的左链牙和右链牙、左logo链牙和右logo链牙并和，并将拉链根据上止和下止部位进行裁切，拉链成型。

该方法与现有技术相比，logo链牙排咪时需要根据不同logo进行设计，从而确保logo链牙上表面为logo形状、下表面为与左链牙、右链牙一致的logo链牙模型，既满足个性化需求，同时展现企业文化，又可以确保拉链的正常使用，实用性强。

本发明的有益效果是：采用上述方案，一种可码装logo链牙的拉链，品牌logo码装位置和形状可任意设置，并与拉头配合使用，安装在服装上表面的logo既能突出服装品牌主题，又可以满足个性化拉链的需求；logo链牙厚度与左、右链牙厚度保持，码装logo链牙的拉链立体感强，拉链表面平整，便于生产和使用；采用的拉头根据啮合处logo链牙与非啮合处logo链牙是否存在间隙而设定，若存在可供具有上肋、下肋的拉头通过的间隙时，可采用任意拉头，符合个性化需求；若上表面拉合组成形状为闭合logo，采用仅下板具有下肋、上板为平板结构的拉头，可以满足该码装logo链牙的拉链正常使用，实用性高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本申请实施例中原logo形状；

图2为本申请形成链牙缺口的结构示意图；

图3为本申请实施例1结构示意图；

图4为本申请实施例1码装logo处放大图；

图5为实施例1所用拉头；

图6为本申请实施例1或2后视图；

图7为本申请实施例2立体结构示意图；

图8为实施例2码装logo处放大图；

图9为本申请实施例2所用拉头；

其中：11为左布带，12为右布带，21为左链牙，22为右链牙，3为logo链牙，31为左logo链牙，32为右logo链牙，3a为未闭合logo链牙，31a未闭合左logo链牙，32a未闭合右logo链牙，41为左链牙缺口，42为右链牙缺口，5为拉头，51为下板，52为下肋，53为上板，54为上肋，6为间隙，d1为链牙厚度，d2为logo链牙厚度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照图1-图6所示，一种可码装logo链牙的拉链，包括左布带11、右布带12和设置在左布带11上的左链牙21、设置在右布带12上的右链牙22，还包括logo链牙3，所述logo链牙3包括左logo链牙31和右logo链牙32，所述左logo链牙31设置在剔除相应数量左链牙21的左链牙缺口41处；所述右logo链牙32设置在剔除相应数量右链牙22的右链牙缺口42处；所述左logo链牙31和右logo链牙32相匹配；所述logo链牙3上表面拉合后为logo形状、下表面链牙拉合部为与左链牙21、右链牙22一致；logo链牙3厚度d2与左链牙21和右链牙22厚度d1一致；所述logo链牙3上表面拉合后为闭合logo，即啮合处logo部位与非啮合处logo为一整体；所述拉链还包括用于左链牙21和右链牙22、左logo链牙31和右logo链牙32的啮合或拉开的拉头5，拉头5为仅下板51上具有下肋52，上板53为平板的拉头。

一种可码装logo链牙的拉链的生产方法，包括如下步骤：

步骤a，排咪，将平行对称的左布带11和右布带12分别采用注塑工艺，将左链牙21和右链牙22均匀分布在左布带11和右布带12上；

步骤b，制备链牙缺口，在左布带11上根据需要剔除相应的左链牙21，形成左链牙缺口41；在与左链牙缺口41相对应位置上，右布带12上根据需要剔除相应的右链牙22，形成右链牙缺口42；

步骤c，logo链牙排咪，将logo链牙3根据左链牙21和右链牙22厚度，设计logo链牙3上表面拉合后为logo形状、下表面为与左链牙21、右链牙22一致的logo链牙模型，logo链牙3厚度d2与左链牙21和右链牙22厚度d1一致；所述logo链牙3上表面拉合后为闭合logo，即啮合处logo部位与非啮合处logo为一整体；在左链牙缺口41和右链牙缺口42处注塑排咪；

步骤d，定寸断料，在左布带11和右布带12上根据需要的尺寸，通过道口出去相邻布带之间需要空出的间隙的链牙，形成链牙区和缺牙区；

步骤e，贴胶，在缺牙区热熔胶布并进行热压处理，形成具有一定结构强度的胶布区域；

步骤f，冲孔，在布带的胶布区域冲孔，形成通孔区域；

步骤g，套拉头，将仅下板51上具有下肋52，上板53为平板的拉头5通过通孔区域导入左布带11和右布带12，穿入链牙区；

步骤h，拉链成型，在链牙区上注塑成型形成上止和下止，将左布带11和右布带12上的左链牙21和右链牙22、左logo链牙31和右logo链牙32并和，并将拉链根据上止和下止部位进行裁切，拉链成型。

实施例2：

参照图6-图9所示，一种可码装logo链牙的拉链，包括左布带11、右布带12和设置在左布带11上的左链牙21、设置在右布带12上的右链牙22，还包括未闭合logo链牙3a，所述未闭合logo链牙3a包括未闭合左logo链牙31a和未闭合右logo链牙32a，所述未闭合左logo链牙31a设置在剔除相应数量左链牙21的左链牙缺口41处；所述未闭合右logo链牙32a设置在剔除相应数量右链牙22的右链牙缺口42处；所述未闭合左logo链牙31a和未闭合右logo链牙32a相匹配；所述未闭合logo链牙3a上表面拉合后为logo形状、下表面链牙拉合部为与左链牙21、右链牙22一致；所述未闭合logo链牙3a厚度与左链牙21和右链牙22厚度一致；所述logo链牙3上表面拉合后为未闭合logo，即啮合处设置有可供拉头5通过的间隙6；所述拉链还包括用于左链牙21和右链牙22、未闭合左logo链牙31a和未闭合右logo链牙32a的啮合或拉开的拉头5，所述拉头5为下板51上具有下肋52、上板53具有上肋54的拉头。

一种可码装logo链牙的拉链的生产方法，包括如下步骤：

步骤a，排咪，将平行对称的左布带11和右布带12分别采用注塑工艺，将左链牙21和右链牙22均匀分布在左布带11和右布带12上；

步骤b，制备链牙缺口，在左布带11上根据需要剔除相应的左链牙21，形成左链牙缺口41；在与左链牙缺口41相对应位置上，右布带12上根据需要剔除相应的右链牙22，形成右链牙缺口42；

步骤c，logo链牙排咪，将未闭合logo链牙3a根据左链牙21和右链牙22厚度，设计未闭合logo链牙3a上表面拉合后为logo形状、下表面为与左链牙21、右链牙22一致的logo链牙模型，所述未闭合logo链牙3a厚度与左链牙21和右链牙22厚度一致；所述logo链牙3上表面拉合后为未闭合logo，即啮合处设置有可供拉头5通过的间隙6；在左链牙缺口41和右链牙缺口42处注塑排咪；

步骤d，定寸断料，在左布带11和右布带12上根据需要的尺寸，通过道口出去相邻布带之间需要空出的间隙的链牙，形成链牙区和缺牙区；

步骤e，贴胶，在缺牙区热熔胶布并进行热压处理，形成具有一定结构强度的胶布区域；

步骤f，冲孔，在布带的胶布区域冲孔，形成通孔区域；

步骤g，套拉头，将下板51上具有下肋52、上板53具有上肋54的拉头5通过通孔区域导入左布带11和右布带12，穿入链牙区；

步骤h，拉链成型，在链牙区上注塑成型成型形成上止和下止，将左布带11和右布带12上的左链牙21和右链牙22、未闭合左logo链牙31a和未闭合右logo链牙32a并和，并将拉链根据上止和下止部位进行裁切，拉链成型。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。