成品鞋鞋面快速打印模具的制作方法

本发明涉及鞋服生产机械技术领域，特别涉及成品鞋鞋面快速打印模具。

背景技术：

鞋楦，中国传统的制鞋用具。又称楦头。是鞋的成型模具。流行于全国大多数地区。要把商标图形缝制在成品鞋的外表面时，也需要实用到鞋楦对鞋面进行支撑和定位，随着UV打印技术的发展，现有技术将UV技术应用在鞋子生产中，先制作出半成品鞋，在利用UV打印机在鞋子表面打印图案，批量生产鞋子时，通常同一款的鞋子会生产不同的尺码，对于不同的尺码的鞋子需要使用不同规格的鞋楦，需要准备多种尺寸的鞋楦，导致生产成本高；打印时，需要先确认鞋子的尺码，再根据鞋子的尺码寻找合适规格的鞋楦，然后再UV打印机上批量更换合适规格的鞋楦，操作繁琐，效率低，进而加大了人工成本。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、生产成本低，能够适用于不同尺码，能够适用于各种不同高度鞋后帮鞋子的成品鞋鞋面快速打印模具。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为: 成品鞋鞋面快速打印模具，包括模具本体，所述模具本体的后端部侧面设置有使所述模具本体可涨紧在鞋子内的第二弹性件。

进一步改进的是：第二弹性件为扭簧，所述扭簧的一只角设置于所述模具本体，所述扭簧的另一只角向模具本体的后方延伸。

进一步改进的是：所述模具本体的下方可上下滑移设置有压紧杆，所述压紧杆与所述模具本体之间设置有使压紧杆迫近所述模具本体的第一弹性件。

进一步改进的是：所述模具本体的侧面固定设置有支撑座。

进一步改进的是：所述模具本体的外表面设置有用于撑开鞋面的弹性支撑层。

进一步改进的是：所述弹性支撑层与所述模具本体磁吸附。

进一步改进的是：所述模具本体包括前鞋帮模具、后鞋帮支撑块，所述后鞋帮支撑块可上下滑移设置于所述前鞋帮模具的上端部，所述前鞋帮模具与所述后鞋帮支撑块之间设置有第一定位装置。

进一步改进的是：所述后鞋帮支撑块的下端面向上开设有若干滑槽，所述前鞋帮模具的上端部向上延伸设置有若干滑块，所述滑块可滑移穿设于所述滑槽，所述定位装置为螺栓，所述滑块与后鞋帮支撑块分别开设有滑动槽及通孔供所述螺栓穿过，所述滑块或后鞋帮支撑块有于所述螺栓相配合的螺母。

进一步改进的是：所述扭簧的另一只角与模具本体之间设置有用于当扭簧另一只角贴近模具本体时将扭簧另一只角固定防止反弹的可释放的锁止装置。

进一步改进的是：所述支撑座包括安装座、底座，所述安装座固定设置于所述模具本体，所述底座可转动设置于所述安装座，所述第一座与安装座之间设置有用于锁定转动角度的第二定位装置。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：1、一个鞋楦可以对应多种尺寸的鞋子，不需要置备多种规格的鞋楦，降低成本；2、后鞋帮支撑块可上下滑移设置，可以适用长筒靴，进一步加强适用性，减少鞋楦的购置成本；3、模具本体的表面设置有弹性支撑层，可以更好得对鞋帮进行支撑，使得打印的效果更好；4、弹性支撑层通过磁吸的方式设置在模具本体上，通过调整弹性支撑层的位置对应要缝制商标的位置，再对商标进行缝制，免去了在模具本体表面大面积覆盖弹性支撑层，节约了成本。5、压紧杆与模具本体配合对鞋子进行夹持，使得鞋子在缝合时不容易发生移位，方便鞋子在UV打印机打印时定位更加准确，使得打印时定位更加精准；6、在UV打印机上固定好模具后，一个模具可以使用多种尺码的鞋子，无需频繁更换，降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明实施例成品鞋鞋面快速打印模具的结构示意图。

图2是图1本发明实施例成品鞋鞋面快速打印模具A-A的剖面图。

图3是图2本发明实施例滑块的B向视图。

图4是本发明实施例扭簧的结构示意图。

图5是本发明实施例锁止装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例：

参考图1至图5本发明实施例所揭示的是成品鞋鞋面快速打印模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括前鞋帮模具14、后鞋帮支撑块4，所述后鞋帮支撑块4可上下滑移设置于所述前鞋帮模具14的上端部，所述后鞋帮支撑块4的下端面向上开设有五道滑槽，所述前鞋帮模具14的上端部向上延伸设置有五个滑块12，所述滑块12可滑移穿设于所述滑槽，所述滑块12与后鞋帮支撑块4分别开设有滑动槽41及通孔，所述通孔及滑动槽41内穿设有螺栓5，所述后鞋帮支撑块4有于所述螺栓5相配合的螺母51，所述模具本体1的后端部侧面设置有两个扭簧21，所述扭簧21的一只角弯曲成L型并穿设于所述前鞋帮模具14的后端部，扭簧21抵至在模具本体1上，两个所述扭簧21的另一只角相互连接形成U型杆2，把模具本体1安装入鞋子时，向C向按压U型杆2，使得U型杆2向模具本体1的方向移动，所述前鞋帮模具14、后鞋帮支撑块4上开设有滑孔，所述滑孔内可滑移设置有控制杆15，所述控制杆15的上端部穿出所述后鞋帮支撑块4，所述控制杆15的下端部固定设置有锁止杆16，所述锁止杆16的后端部上端面固定设置有可将U型杆勾住的卡勾，所述锁止杆16上固定设置有限位环17，所述前鞋帮模具14上设置有限位凸台18，所述限位环17设置于所述限位凸台18的上方，所述锁止杆16上套设有第二弹簧171，所述第二弹簧171的两端分别抵至于限位环17及限位凸台18，当U型杆2贴近前鞋帮模具14时，锁止杆16上的的卡勾将U型杆2勾住，将模具本体1穿入鞋子内，向下按压控制杆15释放U型杆2，作用于扭簧21的弹力，U型杆2顶紧在鞋子的后跟处，模具本体1顶紧在鞋子的前部，适用于多种尺码的鞋子，并且能够充分地对鞋帮起到支撑作用，使得UV打印的效果更好。

为了使鞋子与模具本体1结合更加牢固：所述模具本体1的侧面固定设置有支撑座7，所述支撑座7远离模具本体1的一端固定设置有两个连接块71，所述连接块71开设有通孔，所述通孔内可上下滑移且可转动设置有连接杆61，所述连接杆61的下端部固定设置有压紧杆6，所述连接杆61的上端部为螺纹杆，所述连接杆61的上端部套设有调节螺母64，所述连接杆61上套设有第一弹簧63，所述第一弹簧63设置于调节螺母64与连接块71之间，所述调节螺母64与第一弹簧63之间设置有垫片62。

为了方便在鞋跟及鞋尖处打印图案，支撑座7包括安装座73、底座72，所述安装座固定设置于所述后鞋帮支撑块4，所述安装座73上固定设置有锁定螺杆721，所述底座72上开设有通孔供所述锁定螺杆721穿过，所述锁定螺杆721上套设有手拧螺母722，当需要调整模具本体1的角度时，松开手拧螺母722，调整好模具本体1的角度后，在锁紧手拧螺母722，是的模具本体1的角度固定。

为了能够适应不同曲面的鞋子：所述模具本体1的外表面设置有用于撑开鞋面的支撑海绵层31，所述支撑海绵层31贴近模具本体1的一面固定设置有柔性磁铁32，所述模具本体1的外表面覆盖设置有铁皮11，通过柔性磁铁32与铁皮11的磁吸附，可以随意调整支撑海绵层31在模具本体1表面的位置，更好的地支撑起鞋帮，使得打印的效果更好，并且无需将支撑海绵层31覆盖于整个模具本体1表面，降低了制造成本。

为了使后鞋帮支撑块4的外表面更加平整，更加方便配合支撑海绵层31：所述后鞋帮支撑块4上开设有容纳螺栓5的头部的凹槽13。

本发明成品鞋鞋面快速打印模具，将模具本体1穿入鞋子时，转动压紧杆6，使得压紧杆6避让模具本体1的下方，C向用力按压U型杆2使得U型杆2相模具本体1靠近，并卡在卡勾上，当模具本体1穿入鞋子后，释放U型杆2，向下拉动压紧杆6并旋转，使得压紧杆6位于鞋子的下方，释放压紧杆6，在第一弹簧63的作用下，压紧杆6与模具本体1配合夹持鞋子，使得鞋子与鞋帮本体的结合更加牢固，也便于打印时鞋子的定位。

当应用在鞋帮较高的鞋子时，且图案打印的位置也是在鞋帮上，此时，松开螺栓5，就可以对后鞋帮支撑块4进行上下调节，调整好后，锁紧螺栓5，再将支撑海绵层31吸附在后鞋帮支撑块4上。

基于前述方案，实际操作中，所述第二弹性件也可以是弹性橡胶块，所述弹性橡胶块与模具本体1固定连接；所述第一弹性件也可以是弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈两端分别固定设置于支撑座7及连接杆61上。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。