一种鞋垫加工装置及加工方法与流程

本发明涉及鞋垫加工技术领域，具体为一种鞋垫加工装置及加工方法。

背景技术：

市面上存在的鞋垫，顶层和底层使用的是无纺布，中间层采用的是已经加工好的条状材料，这种已经加工成卷的材料具有成本高，无法改变中间层厚度的缺点，材料的组成部分由材料生产商决定，且材料的厚度受工艺的局限，无法做厚，局限性很大，因此，有必要设计一种加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种鞋垫加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋垫加工装置，包括搅拌罐、粉碎机，所述搅拌罐一侧设有棉体进料管，所述棉体进料管连通第一风机，所述粉碎机内设有滚刷仓，所述搅拌罐通过出料管连通滚刷仓，所述滚刷仓下方设有下卫生纸卷绕机，所述滚刷仓上方设有上卫生纸卷绕机，所述粉碎机右侧设置压实机构，所述压实机构右侧设置内切机构，所述内切机构右侧设置压花机构，所述压花机构右侧设置周封机构，所述周封机构右侧设置外切机构；

所述压实机构包括上压实轮和下压实轮，所述上压实轮和下压实轮正对设置，所述粉碎机和压实机构之间设置第一传送组件，所述第一传送组件包括第一传送轮、第一输送平台和第一输送带，所述第一输送带设置在第一输送平台上，所述第一输送平台下方连接吸风风机，所述第一输送带与第一传送轮连接；

所述内切机构包括上内切刀辊轮、下辊轮，所述上内切刀辊轮和下辊轮正对设置在支架上，所述内切机构和压实机构之间设置第二传送组件，所述第二传送组件结构和第一传送组件结构完全一致；

所述压花机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊正对设置，所述上压辊和下压辊表面均安装有加热电热丝，所述压花机构和内切机构之间设置第三传送组件和第四传送组件，所述第三传送组件和第四传送组件结构和第一传送组件结构完全一致；

所述周封机构包括上封辊和下封辊，所述上封辊和下封辊正对设置，所述上封辊和下封辊表面均安装有电热丝；所述周封机构和压花机构之间安装第五传送组件和第六传送组件，所述第五传送组件和第六传送组件和第一传送组件结构完全一致；

所述外切机构上外切刀辊轮、下辊轮和支架，所述上外切刀辊轮、下辊轮正对设置在支架上，所述外切机构和周封机构之间设置第七传送组件，所述第七传送组件和第一传送组件结构完全一致；所述外切机构右侧设置第八传送组件，所述第八传送组件和第一传送组件结构完全一致。

优选的，所述内切机构下方设置下布料传送轮，所述压花机构上方设置上布料传送轮，所述下布料传送轮上方安装喷胶枪。

优选的，所述第三传送组件的输送带上方设置第一吸风管，所述第一吸风管与上方的第二风机连接；所述第八传送组件的输送带上方设置第二吸风管，所述第二吸风管与第二风机连接。

优选的，其使用方法包括以下步骤：

A、待粉碎的棉体进入搅拌罐中搅拌，搅拌后的棉体输送至粉碎机中粉碎，粉碎后的棉浆铺在卫生纸上；

B、覆盖卫生纸的棉浆体通过压实轮将上下两层卫生纸和中间棉浆适度压实，形成整体；

C、之后经过内切机构，内切机构中的内切刀将步骤B得到的整体切成型，得到鞋垫，多余废料通过第一吸风管吸走；

D、鞋垫通过输送带进入上下两层布料中间，随布料进入压花机构，下层布料通过喷胶枪喷上一层胶，便于棉芯与布料粘合在一起，避免在传送过程中错位移位，同时便于上下布料的粘合；

E、电热丝将上封辊和下封辊加热，将鞋垫边缘牢牢压实，将鞋垫内芯包裹起来；

F、之后通过外切机构中的外切刀将包裹好的鞋垫完整的切下来，多余的废料通过第二吸风管吸走，最后输出加工后的鞋垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，自动化程度高，省去了对中间材料加工的费用，大大降低了制作成本，并且鞋垫产生的废料可以通过粉碎，再次作为中间料进行填充，减少了浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种鞋垫加工装置，包括搅拌罐1、粉碎机2，所述搅拌罐1一侧设有棉体进料管3，所述棉体进料管3连通第一风机4，所述粉碎机2内设有滚刷仓5，所述搅拌罐1通过出料管6连通滚刷仓5，所述滚刷仓5下方设有下卫生纸卷绕机7，所述滚刷仓5上方设有上卫生纸卷绕机8，所述粉碎机2右侧设置压实机构，所述压实机构右侧设置内切机构，所述内切机构右侧设置压花机构，所述压花机构右侧设置周封机构，所述周封机构右侧设置外切机构；

所述压实机构包括上压实轮9和下压实轮10，所述上压实轮9和下压实轮10正对设置，所述粉碎机2和压实机构之间设置第一传送组件，所述第一传送组件包括第一传送轮11、第一输送平台12和第一输送带13，所述第一输送带13设置在第一输送平台12上，所述第一输送平台12下方连接吸风风机14，所述第一输送带13与第一传送轮11连接；

所述内切机构包括上内切刀辊轮15、下辊轮16，所述上内切刀辊轮15和下辊轮16正对设置在支架18上，所述内切机构和压实机构之间设置第二传送组件，所述第二传送组件结构和第一传送组件结构完全一致；

所述压花机构包括上压辊19和下压辊20，所述上压辊19和下压辊20正对设置，所述上压辊19和下压辊20表面均安装有加热电热丝，所述压花机构和内切机构之间设置第三传送组件和第四传送组件，所述第三传送组件和第四传送组件结构和第一传送组件结构完全一致；

所述周封机构包括上封辊21和下封辊22，所述上封辊21和下封辊22正对设置，所述上封辊21和下封辊22表面均安装有电热丝；所述周封机构和压花机构之间安装第五传送组件和第六传送组件，所述第五传送组件和第六传送组件和第一传送组件结构完全一致；

所述外切机构上外切刀辊轮23、下辊轮24、支架26，所述上外切刀辊轮24、下辊轮24正对设置在支架26上，所述外切机构和周封机构之间设置第七传送组件，所述第七传送组件和第一传送组件结构完全一致；所述外切机构右侧设置第八传送组件，所述第八传送组件和第一传送组件结构完全一致。

其中，内切机构下方设置下布料传送轮27，所述压花机构上方设置上布料传送轮28，所述下布料传送轮27上方安装喷胶枪29。

本发明中，第三传送组件的输送带上方设置第一吸风管30，所述第一吸风管30与上方的第二风机31连接；所述第八传送组件的输送带上方设置第二吸风管32，所述第二吸风管32与第二风机31连接。

工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：

A、待粉碎的棉体进入搅拌罐中搅拌，搅拌后的棉体输送至粉碎机中粉碎，粉碎后的棉浆铺在卫生纸上；

B、覆盖卫生纸的棉浆体通过压实轮将上下两层卫生纸和中间棉浆适度压实，形成整体；

C、之后经过内切机构，内切机构中的内切刀将步骤B得到的整体切成型，得到鞋垫内芯，多余废料通过第一吸风管吸走；

D、鞋垫通过输送带进入上下两层布料中间，随布料进入压花机构，下层布料通过喷胶枪喷上一层胶，便于棉芯与布料粘合在一起，避免在传送过程中错位移位，同时便于上下布料的粘合；

E、电热丝将上封辊和下封辊加热，将鞋垫边缘牢牢压实，将鞋垫内芯包裹起来；

F、之后通过外切机构中的外切刀将包裹好的鞋垫完整的切下来，多余的废料通过第二吸风管吸走，最后输出加工后的鞋垫。

综上所述，本发明结构设计新颖，自动化程度高，省去了对中间材料加工的费用，大大降低了制作成本，并且鞋垫产生的废料可以通过粉碎，再次作为中间料进行填充，减少了浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。