一种拉链、拉头及拉片更换装置的制作方法

本发明涉及配饰领域，尤其涉及一种拉片更换装置。本发明还涉及一种包括上述拉片更换装置的拉头和包括上述拉头的拉链。

背景技术：

现如今，拉链在服装、箱包、鞋饰等各领域的运用越来越广泛，许多设计需要通过拉链的结构来实现。拉链既是一种功能性服装辅料产品又是一种装饰性服装辅料产品，尤其是拉片的装饰性尤为突出，消费者对拉片的个性化的需求越来越强烈。

然而市面上与拉头搭配的拉片一般不能随意更换，难以满足客户对拉片个性化设置的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种拉片更换装置，可以更换拉片且操作方便、快捷。本发明的另一目的是提供一种包括上述拉片更换装置的拉头和包括上述拉头的拉链。

为实现上述目的，本发明提供一种拉片更换装置，包括：

第一端用以与拉头本体的端面转动连接、第二端用以朝向端面弯折的拉片安装梁；

用以设置于所述拉片安装梁与端面之间的锁件；所述锁件在所述拉片安装梁扣压于端面时固定所述拉片安装梁与端面。

优选地，所述拉片安装梁第一端的转轴平行于端面；所述转轴的两端通过固定于端面上方的第一支座连接于端面。

优选地，所述拉片安装梁的第一端设有横梁、第二端设有纵梁；所述纵梁与所述横梁相交，所述横梁在所述纵梁抵接端面时与端面平行且距离大于拉片的环宽。

优选地，所述拉片安装梁的第一端固定连接有锁止轮；所述锁止轮与所述第一支座转动连接，所述锁件设置于所述锁止轮与拉头本体之间。

优选地，所述锁件包括用以固定于端面上方的第二支座和中部转动连接于所述第二支座、用以固定扣压于端面的拉片安装梁的扳扣。

优选地，所述拉片安装梁的第一端设有向外凸起的锁止面；所述扳扣的第一端端部具有用以在拉片安装梁扣压于端面时与所述锁止面抵接的支撑部。

优选地，所述扳扣的第二端端部下方设有用以在所述支撑部与所述锁止面抵接时推动所述扳扣朝向所述锁止面旋转的弹性体；所述弹性体竖直设置且底部固定于端面。

优选地，所述弹性体设置为弹簧；所述第二支座内设有竖直延伸、用以约束所述弹簧的径向自由度的安装槽。

本发明还提供一种拉头，包括上述拉片更换装置。

本发明还提供一种拉链，包括上述拉头。

相对于上述背景技术，本发明所提供的拉片更换装置包括拉片安装梁和锁件。

拉片安装梁的第一端与拉头本体的端面转动连接、第二端用以朝向端面弯折。锁件设置于拉片安装梁与端面之间，在拉片安装梁扣压于端面时锁件固定拉片安装梁与端面，实现该位置下拉片安装梁与端面的相对固定。

拉片安装梁的第二端朝向端面弯折，当拉片安装梁朝第一方向转动时，拉片安装梁的第二端朝向端面扣压，扣压于端面的拉片安装梁与端面形成封闭的环状结构以供拉片实现套接，锁件锁紧拉片安装梁与端面，确保二者相对固定；在前述基础上解开锁件，令拉片安装梁朝第一方向的反向转动，扣压于端面的拉片安装梁的第二端与端面分离并背离端面旋转，套接有拉片的封闭环状结构也随之解开，拉片从拉片安装梁与端面分离处取出，方便更换。

综上，该拉片更换装置通过相对于端面转动的拉片安装梁形成用于固定套接拉片的封闭环状结构，再结合锁件实现拉片安装梁在前述位置下的固定和解锁，方便套接拉片和更换拉片。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的第一种拉片更换装置与拉头本体的装配示意图；

图2为本发明实施例所提供的第二种拉片更换装置更换拉片时的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的第二种拉片更换装置套接拉片时的结构示意图。

其中，01-拉头本体、011-端面、02-拉片、10-锁止轮、11-锁止面、12-第一支座、13-转轴、2-拉片安装梁、21-横梁、22-纵梁、31-第二支座、311-安装槽、32-扳扣、321-支撑部、322-圆弧面、33-销轴、34-弹性体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明实施例所提供的第一种拉片更换装置的结构示意图；图2为本发明实施例所提供的第二种拉片更换装置更换拉片时的结构示意图；图3为本发明实施例所提供的第二种拉片更换装置套接拉片时的结构示意图。

本发明提供一种拉片更换装置，包括一端用以与拉头本体01的端面011转动连接、另一端用以朝向端面011弯折的拉片安装梁2和设置于拉片安装梁2与端面011之间的锁件。

需要说明的是，图2和图3主要用于体现该拉片更换装置在套接和更换拉片02时拉片安装梁2相对于端面011的位置，其他结构的具体设置形式包括但不限于图示结构。

拉片安装梁2的第一端转动连接于拉头本体01，拉片安装梁2的第二端朝向端面011弯折，当拉片安装梁2的第二端朝向端面011转动时，拉片安装梁2扣压于端面011，扣压于端面011的拉片安装梁2与端面011形成封闭的环状结构，套接于拉片安装梁2的拉片02被约束于前述封闭的环状结构。使用拉片02拉合或拉开链牙时，拉片02沿拉片安装梁2滑动但始终无法脱离拉片安装梁2。

拉片安装梁2扣压于端面011时通过锁件进行固定，避免这一位置下拉片安装梁2相对于端面011转动，进而避免拉片安装梁2与端面011形成的封闭的环状结构被解开。换句换说，拉片安装梁2的第二端在前述位置下背离端面011旋转时，封闭的环状结构被解开，拉片02从拉片安装梁2的第二端端部脱离。

锁件可以通过阻止拉片安装梁2的第一端在前述位置下转动实现锁止轮10的固定，例如拉片安装梁2转动至扣压于端面011这一角度时，拉片安装梁2的第一端设有可供锁件插入的孔，将锁件插入孔并将锁件固定于拉头本体01，实现拉片安装梁2与拉头本体01的相对固定也即实现拉片安装梁2与端面011的相对固定。

综上，该拉片更换装置通过拉片安装梁2与锁件实现了拉片02与拉头本体01之间的连接与拆分，方便更换拉片02。

下面结合附图和实施方式，对本发明所提供的拉片更换装置做更进一步的说明。

为了简化该拉片更换装置的结构，本发明所提供的以下几个具体实施例中，拉片安装梁2的第一端的转轴13平行于端面011，拉片安装梁2的旋转平面与端面011垂直，有利于缩小该拉片更换装置的整体尺寸以及应用该拉片更换装置的拉头本体01的整体尺寸。

为了使平行于端面011的转轴13与端面011转动连接，该拉片更换装置还设有固定于端面011上方的第一支座12，转轴13的两端分别固定于第一支座12。其中，第一支座12具体可设置为两块间隔对称的立板，任一立板的底部与端面011固定连接，转轴13的两端分别连接于来两个立板，拉片安装梁2的第一端处于两个立板之间。

扣压于端面011的拉片安装梁2取代了原有拉头中用于套接拉片02的固定环孔，考虑到拉片02在使用过程中主要用于带动拉头本体01沿链牙的两个相反的方向移动，拉片02在这两个相反的反向之间需要翻转，为此，本发明所提供的拉片更换装置所采用的拉片安装梁2包括横梁21和纵梁22。横梁21设置于拉片安装梁2的第一端，纵梁22设置于拉片安装梁2的第二端，纵梁22与横梁21相交设置，包括且不限于纵梁22垂直于横梁21。

当纵梁22抵接端面011时，横梁21与端面011平行，此时横梁21与端面011之间的距离大于拉片02的环宽。前述环宽具体指设置于拉片02端部的安装孔的内壁距离同侧端部之间的宽度，在调换拉片02的方向时，横梁21与端面011之间留有足够的宽度可供拉片02端部顺畅翻转。

本申请所提供的拉片更换装置的拉片安装梁2通过锁止轮10与第一支座12连接。锁止轮10连接于拉片安装梁2的第一端，锁止轮10与第一支座12转动连接，从而带动拉片安装梁2同步转动。具体的，拉片安装梁2固定于锁止轮10的周侧，锁止轮10朝第一方向转动时，拉片安装梁2的第二端朝向端面011靠近，直至抵接于端面011；锁止轮10朝第一方向的反向转动时，拉片安装梁2的第二端背离端面011旋转，原本与端面011抵接的第二端离开端面011，由拉片安装梁2与端面011形成的封闭的环状结构在第二端处断开，套接于拉片安装梁2的拉片02从断开处脱离拉片安装梁2。

锁止轮10可以设置为圆柱状轮子，也可以设置为齿轮。对于前者而言，拉片安装梁2的第一端可以沿圆柱状轮子的一条母线固定；对于后者而言，拉片安装梁2的第一端可以沿齿轮的一条齿面固定。

锁件设置于锁止轮10与拉头本体01之间，锁件通过阻止锁止轮10转动来实现拉片安装梁2与端面011的固定。

在上述任一实施例的基础上，针对锁件的具体设置形式，可包括用以固定于端面011上方的第二支座31和转动连接于第二支座31的扳扣32，扳扣32的中部可通过销轴33与第二支座31转动连接。

扳扣32的一端用以与拉片安装梁2接触，扳扣32的另一端用于供操作者按压。由于扳扣32的两端分别位于扳扣32中部的两侧，因此，按压扳扣32的其中一端，则另一端抬起，反之，则另一端向下压下。可见，扳动扳扣32可以带动拉片安装梁2转动，限制扳扣32的转动可以限制拉片安装梁2的转动，从而实现拉片安装梁2与端面011的相对固定。

限制扳扣32转动主要在于当拉片安装梁2的第二端抵接端面011时限制扳扣32的转动，以避免拉片02受力时将拉片安装梁2从端面011拉开，针对这一目的，可在拉头本体01设置用以供扳扣32固定的安装部，例如槽或钩部，利用安装部将扳扣32远离拉片安装梁2的一端固定于拉头本体01，从而限制拉片安装梁2相对于拉头本体01的端面011的转动。

其中，扳扣32可以邻近于拉片安装梁2的第一端设置，实现与拉片安装梁2的第一端接触，通过限制拉片安装梁2的第一端的转动来限制拉片安装梁2的第二端转动；也可可邻近拉片安装梁2的第二端设置，实现与拉片安装梁2的第二端接触，从而直接限制拉片安装梁2的第二端与端面011分离。

以下将扳扣32靠近拉片安装梁2的一端称之为扳扣32的第一端，将扳扣32远离拉片安装梁2的一端称之为扳扣32的第二端。

在上述实施例的基础上，拉片安装梁2的第一端具有向外凸起的锁止面11，扳扣32的第一端具有用以在拉片安装梁2扣压于端面011时与锁止面11抵接的支撑部321，也就是说，扳扣32邻近拉片安装梁2的第一端设置。这样设置的目的在于可以实现转动拉片安装梁2和固定拉片安装梁2这两个动作的顺畅过渡，从而简化更换拉片02的步骤，提高更换效率。

在上述实施例的基础上，针对扳扣32与端面011的固定方式，本发明提供一种具体的实现方式，扳扣32的第二端端部下方设有弹性体34，弹性体34竖直设置且底部固定于端面011，当支撑部321与锁止面11抵接时，扳扣32的第二端具有向下挤压弹性体34的运动趋势，相应地弹性体34具有推动扳扣32的第二端的向上的运动趋势，进而锁止面11施加于支撑部321的力与弹性体34施加于扳扣32的力使扳扣32处于平衡状态。

弹性体34可设置为弹簧，为了避免弹簧径向偏移，第二支座31内设有竖直延伸的安装槽311，弹簧和压在弹簧上方的扳扣32嵌入安装槽311内。

可参考图1，拆卸拉片02时，人为向扳扣32的第二端继续施加向下的压力，破坏扳扣32的前述平衡状态，继续压缩弹簧导致扳扣32的第二端靠近端面011，相应地扳扣32的第一端远离端面011，简单来说扳扣32顺时针旋转，此时扳扣32的第一端从锁止面11的下方越至锁止面11的上方，拉片安装梁2顺时针旋转时不再受到扳扣32的约束，拉片安装梁2的第二端能够与端面011分离，令原本封闭的环状结构在拉片安装梁2的第二端断开。

为了方便操作，扳扣32的第二端端部上侧可设置向内凹陷、用以与操作者手指贴合的圆弧面322。

本发明还提供的一种拉头，包括上述任一实施例所提供的拉片更换装置。

拉头本体01可以是现有技术中常规的拉头，也就是说，拉片更换装置可以设置在现有拉头的背侧，与现有拉头原有的拉片安装结构不冲突；拉头本体01也可以针对上述拉片更换装置另行设置，令拉片更换装置取代原有拉头的拉片安装结构。

拉片02可以设置为拉头本体01的一部分，也可以作为单独的配件装配到拉头本体01与拉片更换装置之间。

本发明还提供一种拉链，包括链牙以及上述拉头。拉链的其他零部件可参照现有技术，此处不再赘述。

以上对本发明所提供的拉链、拉头及拉片更换装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。