拉杆组件自弹起的拉杆箱的制作方法

本实用新型属于拉杆箱的技术领域，具体地说是涉及一种拉杆组件自弹起的拉杆箱。

背景技术：

目前，市面上的拉杆箱的拉杆组件是被固定式的安装，而作为拉杆组件自身是可活动的，拉杆组件具有伸缩的功能。为使拉杆组件能够轻易地进行拉伸操作，其拉杆组件中的拉手直接暴露在箱体外部，这样直接影响了拉杆箱的整体美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种拉杆组件自弹起的拉杆箱，其拉杆组件具有整体升降的功能，使得拉杆组件能够被沉降式安装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种拉杆组件自弹起的拉杆箱，包括箱体和拉杆组件，还包括座体，在箱体上设有顶部开口的容置腔，所述座体设于容置腔，并且所述座体与箱体在竖向上形成滑动连接，所述座体设有接纳腔，接纳腔供所述拉杆组件置入，所述拉杆组件与座体固定连接，在容置腔内还固定有门扣开关，所述座体固定有与门扣开关相对的卡头，在门扣开关和卡头卡合期间，对座体施加向门扣开关方向的推力后，所述座体和所述拉杆组件整体性的被弹力机构推动而使拉杆组件的拉手暴露于开口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹力机构包括弹簧，弹簧的一端与座体相抵，弹簧的另一端与容置腔的腔壁相抵。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹簧设于容置腔的底部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述弹簧套于导向杆，导向杆与容置腔的底壁固定连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导向杆与容置腔的底壁相固定，所述座体设有供导向杆活动的空间。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述座体和所述拉杆组件被弹起后，座体被限位机构限位而防止所述座体从容置腔内脱出。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述限位机构包括设于座体的侧壁上的限位孔，在箱体上设有可滑动的限位块，限位块的滑动方向与座体的滑动方向相垂直，当座体位于高位时，所述限位块插入限位孔而对座体进行定位。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：限位块的顶面和侧面通过斜面或弧面相衔接。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的拉杆组件自弹起的拉杆箱，其采用了门扣开关、卡头和弹力机构的结构，在门扣开关和卡头在解锁后，拉杆组件才被升起，使得拉杆组件能够形成隐性安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的座体和拉杆组件的结构示意图。

图中，1、箱体；2、拉杆组件；3、座体；4、门扣开关；5、卡头；6、弹力机构；21、伸缩杆；22、拉手；11、容置腔；110、开口；111、侧壁；112、底壁；30、接纳腔；7、导向杆；301、孔；801、限位孔；802、限位块；803、弹簧；804、弧面。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖向”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型给出了一种拉杆组件自弹起的拉杆箱，其拉杆组件具有整体升降的功能，使得拉杆组件能够被沉降式安装，以提高拉杆箱的整体美观度。

本实用新型给出的拉杆组件自弹起的拉杆箱，包括箱体1、拉杆组件2、座体3、门扣开关4、卡头5和弹力机构6。

在本实施例中，拉杆组件2包括伸缩杆21和拉手22，其为现有技术，这里不再赘述。

如图中所示，在箱体1上设有顶部开口110的容置腔11，容置腔11由侧壁111和底壁112构建，其具有一开口110，在具体应用时，拉手22可从开口110处上升起。

所述座体3设于容置腔11，并且所述座体3与箱体1在竖向上形成滑动连接。在本实施例中，座体3的外径略小于容置腔11的内径。这样，座体3被限位滑动，座体3相对于箱体1在竖向上滑动，而在水平方向上被容置腔11限位。

在所述座体3设有接纳腔30，接纳腔30供所述拉杆组件2置入。

需要指出的是，在本实施例中，座体3上的接纳腔设置一个，其供拉杆组件2整体置入。作为另一实施例，接纳腔设置两个分别供一伸缩杆21插入。

所述拉杆组件2与座体3固定连接。

在容置腔11内还固定有门扣开关4，其也称作锁扣开关，所述座体3固定有与门扣开关4相对的卡头5。在本实施例中，门扣开关4与容置腔11的底壁112固定连接。

需要指出的是，本实施例中的门扣开关4和卡头5均为现有技术，在工作时，当卡头5插入门扣开关4后，门扣开关4与卡头5相互锁合在一起，当再次将卡头5推向门扣开关4时，门扣开关4对卡头5解锁，使得两者可相互分离。

在门扣开关4和卡头5卡合期间，对座体3施加指向门扣开关4方向的推力后，所述座体3和所述拉杆组件2整体性的被弹力机构6推动而使拉杆组件2的拉手22暴露于开口110。

也就是说，对座体3施加推力，使其在下行到低位，门扣开关4和卡头5卡合(两者锁互在一起)，这样，拉杆组件2保持在低位，从而使拉杆组件2的拉手22被隐藏；再次对座体3施加推力(向门扣开关4方向)，门扣开关4解除对卡头5锁合，在弹力机构6的作用下，座体3上行到高位，从而使拉杆组件2的拉手22暴露于开口110。

在具体应用时，当拉手22暴露于开口110时，拉手22获得了使用者可轻易抓住拉手22的位置，以使用者将能够对伸缩杆21进行拉伸等一系列的操作。需要指出的是，当拉手22暴露于开口110时，在拉杆箱的高度位置上，拉手22可以高出开口110，也可以低于开口110的位置。

在一实施例中，所述弹力机构6包括弹簧，弹簧的一端与座体3相抵，弹簧的另一端与容置腔11的腔壁相抵。如图中所示，所述弹簧设有容置腔11的底部。

所述弹簧套于导向杆7。由于座体3的行程相对较大，相应的，弹簧也较长，在弹簧被释放和压缩的过程中，导向杆7对弹簧导向，以使座体3获得有效的推力。

如图中所示，所述导向杆7与容置腔11的底壁相固定，所述座体3设有供导向杆7活动的空间。

在具体应用时，座体3位于低位时，导向杆7接纳在空间内。

在一实施例中，在座体3的底壁上开设孔301，其供导向杆7穿过而伸入接纳腔30。作为另一实施例，可将座体3的侧面向内凹入从而让出导向杆7的活动空间。

如图中所示，所述座体3和所述拉杆组件2被弹起后，座体3被限位机构定位而防止所述座体3从容置腔11内脱出。

因此，座体3被定位在高位，座体3具有提拉负荷能力，即便直接提拉拉手22，也能够提起箱体1。

在一实施例中，所述限位机构包括设于座体3的侧壁上的限位孔801，在箱体1上设有可滑动的限位块802，限位块的滑动方向与座体3的滑动方向相垂直，当座体3位于高位时，所述限位块插入限位孔而对座体3进行定位。

通常，限位块被弹簧803抵压而将限位块压向座体3。

限位块的顶面和侧面通过弧面804相衔接，从而使得限位块可顺畅的进入到限位孔801内。作为另一实施例，弧面也可以采用斜面来代替。而限位块的底面通常为平面，以使座体3具有提拉负荷能力，即便直接提拉拉手22，也能够提起箱体1。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。