用于旅行箱的塑料隔板的制作方法

本实用新型涉及塑料隔板，特别涉及一种用于旅行箱的塑料隔板。

背景技术：

旅行箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常旅行箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。

旅行箱可以根据外壳分为硬壳旅行箱与软壳旅行箱。硬壳旅行箱较为耐摔，适合需要给予较多保护的行李。软壳旅行箱重量通常较硬壳旅行箱为轻，容量亦较有弹性。可是，旅行箱的拉链位置较有可能因为里面物件过多而爆开，影响人们的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于旅行箱的塑料隔板。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于旅行箱的塑料隔板，包括围绕设置在箱体内侧壁的安装板体；安装板体上可拆卸固定设置第一板体；第一板体上设置与箱体上的解锁装置抵触锁定的下抵触面；第一板体上设置下抵触面的端部弯曲后反向延伸形成集尘槽；第一板体上活动设置第二板体；第二板体将箱体内部分隔为第一放置空间和第二放置空间。

进一步，安装板体滑动设置在箱体的滑轨上；安装板体上固定设置齿条；齿条与箱体上的拨动齿轮啮合连接；安装板体的滑动方向与下抵触面垂直。

进一步，安装板体滑动设置在箱体的滑轨上；安装板体上设置紧固螺钉；紧固螺钉将安装板体固定在箱体上；安装板体的滑动方向与下抵触面垂直。

进一步，第一板体上设置转动轴；第二板体一端活动安装在转动轴上；第二板体的另一端上设置弹性卡扣组件；弹性卡扣组件匹配卡接在箱体内的卡孔中。

进一步，第一板体上设置第一定位槽；第二板体的一端活动插设在第一定位槽中；第二板体的另一端活动插设在箱体上开设的第二定位槽中。

进一步，安装板体上设置第一插槽和第二插槽；第一板体上固定设置第一定位块和第二定位块；第一定位块匹配插接在第一插槽中；第二定位块匹配插接在第二插槽中。

进一步，第二定位块截面为l型；第二插槽的截面为l型。

进一步，第二板体为长度可弹性变化的板体。

进一步，第二板体上设置改变板体的推动部。

进一步，第一定位槽和第二定位槽的开口宽度均大于第二板体的厚度。

本实用新型的技术效果如下：方便拆装，折叠收纳，不占用空间，避免旅行箱的连接上下箱体的拉链爆开，降低了拉链受到的外部拉力，延长了拉链的使用寿命；对箱体起到了防尘锁紧的作用。方便调节张紧力度。

拼接隔板的尺寸与箱体底面尺寸相匹配，不需要隔板时，可以将隔板收纳放置在箱体内底部，不占用空间，同时提高箱体的承载能力，箱体内容物较多时，箱体外壳也不易产生变形和破损，从而延长箱体的使用寿命。

放置隔板的第一定位槽和第二定位槽的开口宽度大于隔板的厚度，从而使得隔板能够随上下两侧内容物的体积不同做出自动调整，避免某一侧内容物太多而将隔板挤压变形甚至损坏。

第二板体的设置，对第一放置空间中的放置物进行承托，当箱体打开后，避免箱体内的放置物掉落出来；对箱体内的放置物起到定位作用，使得箱体内的放置物摆放规则整齐。

附图说明

图1为实施例1中箱体的截面图；

图2为图1的a部放大图；

图3为图1的b部放大图；

图4为安装板体与第一板体的分解图；

图5为实施例2中安装板体与箱体的连接示意图；

图6为实施例3中箱体的截面图。

附图标记：1、安装板体；11、齿条；12、第一插槽；13、第二插槽；14、紧固螺钉；2、第一板体；21、下抵触面；22、集尘槽；23、转动轴；24、第一定位块；25、第二定位块；26、第一定位槽；3、第二板体；31、安装杆；32、弹性扣；4、上箱体；41、第一放置空间；42、滑轨；43、拨动齿轮；44、卡孔；45、第二定位槽；5、下箱体；51、穿孔；52、安装槽；53、第二放置空间；6、解锁装置；61、解锁块；62、抵触块；621、上抵触面；63、连接杆；64、复位弹簧；7、板状结构；71、伸缩槽；72、伸缩板；73、推动部；74、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1-4所示，一种用于旅行箱的塑料隔板，包括围绕设置在上箱体4内侧壁上靠近上箱体4开口处的安装板体1；安装板体1上可拆卸固定设置第一板体2；第一板体2上设置与下箱体5上的解锁装置6抵触锁定的下抵触面21；第一板体2上设置有下抵触面21的端部弯曲并反向延伸形成集尘槽22；第一板体2上活动设置第二板体3；第二板体3可拆卸封盖在上箱体4的开口处；第二板体3将箱体内部分隔为第一放置空间41和第二放置空间53。

上箱体4和下箱体5的连接处设置铰接轴和拉链；通过铰接轴连接方式便于调整上箱体4和下箱体5之间的角度，实现箱体的闭合和展开；通过拉链实现上箱体4和下箱体5的连接。

上箱体4的内侧壁设置滑轨42，安装板体1滑动设置在上箱体4的滑轨42上；安装板体1上固定设置齿条11；上箱体4上设置拨动齿轮43，拨动齿轮43部分伸出到箱体外侧；齿条11与箱体上的拨动齿轮43啮合连接；安装板体1的滑动方向与下抵触面21垂直。

通过拨动齿轮43的转动带动齿条11以及安装板体1在滑轨42上往复移动，从而调整下抵触面21与解锁装置6的距离，实现手动锁紧，提高上箱体4和下箱体5的锁定稳定性；能够适时调整拉链受到的拉力大小，以合理分配拉链、第一板体2、解锁装置6受到的外力，延长拉链、第一板体2、解锁装置6的使用寿命；能够调整上箱体4与下箱体5之间的间距，可以适时增大箱体的容积，当携带的物品不多时，减小上箱体4与下箱体5的间距来减小箱体体积，便于携带；当携带物品较多时，增大上箱体4与下箱体5之间的间距来增大箱体容积，从而放置更多的物品，适应性好。

第一板体2上设置转动轴23；第二板体3一端活动安装在转动轴23上；第二板体3的另一端设置弹性卡扣组件；弹性卡扣组件匹配卡接在上箱体4内的卡孔44中；第二板体3通过转动实现打开上箱体4的内部以及封盖上箱体4的内部。

弹性卡扣组件包括安装杆31和弹性扣32；弹性扣32固定设置在安装杆31的一端侧部；安装杆31的另一端螺纹连接在第二板体3中，便于拆装，维修和更换方便，成本低。

安装板体1上设置第一插槽12和第二插槽13；第一板体2上固定设置第一定位块24和第二定位块25；第一定位块24匹配插接在第一插槽12中；第二定位块25匹配插接在第二插槽13中。方便拆装第一板体2，维修和更换方便，第一定位块24和第二定位块25配合，使得安装板体1与第一板体2的连接稳定性好。

第二定位块25截面为l型；第二插槽13的截面为与第二定位块25匹配的l型；从而在竖直方向和水平方向均加强了安装板体1和第一板体2的连接稳定性。

下箱体5上设置解锁装置6；解锁装置6包括解锁块61、抵触块62、连接杆63、复位弹簧64；解锁块61位于下箱体5外部，抵触块62位于下箱体5内部；下箱体5上设置连通内部和外部的穿孔51；连接杆63穿过下箱体5的穿孔51；连接杆63上伸出下箱体5外部的外端与解锁块61固定连接；连接杆63上位于下箱体5内部的内端与抵触块62固定连接；下箱体5内侧壁开设安装槽52；抵触块62部分嵌入到安装槽52中；抵触块62与安装槽52底部之间通过复位弹簧64弹性连接。解锁块61和抵触块62的尺寸均大于下箱体5上供连接杆63穿过的穿孔51的直径，从而使得解锁装置6限位在下箱体5上。抵触块62的下端设置与下抵触面21抵触的上抵触面621；上抵触面621与下抵触面21抵触从而将上箱体4和下箱体5锁定。自然状态下，复位弹簧64处于自然伸长状态。抵触块62上端与第一板体2下端接触的表面为弧面，便于第一板体2推动抵触块62收回到安装槽52中，从而使上箱体4正常盖合在下箱体5上。

工作原理如下：将上箱体4和下箱体5盖合的过程中，第一板体2下端与抵触块62上端的弧面接触并推动抵触块62向安装槽52内收缩，使得上箱体4正常盖合在下箱体5上，此时，第一板体2的下端与抵触块62的上端分离，同时下抵触面21移动到上抵触面621的下方；在复位弹簧64的回复力作用下，抵触块62自动回复到初始状态，从而上抵触面621与下抵触面21抵触锁定，使得上箱体4和下箱体5盖合固定；然后将拉链拉住。这种连接方式使得第一板体2和抵触块62分担了上箱体4和下箱体5施加到拉链上的大部分拉力，减轻了拉链的负担，延长了拉链的使用寿命；此外第一板体2便于拆装，维修和更换方便，成本低。

需要将上箱体4和下箱体5解锁打开时，先将拉链拉开，然后拉动解锁块61，使得抵触块62向安装槽52内收回，直至上抵触面621与下抵触面21分离从而解除第一板体2与抵触块62的锁定，然后可以将上箱体4和下箱体5轻松展开。

同理，第一板体2和抵触块62也可设置在拉链外部，来避免箱体胀开，从而延长拉链的使用寿命。

实施例2

参见图5所示，一种行李箱的塑料隔板，与实施例1的不同之处在于，安装板体1滑动设置在上箱体4的滑轨42上；安装板体1上设置紧固螺钉14；紧固螺钉14穿过上箱体4将安装板体1固定在上箱体4上；安装板体1的滑动方向与下抵触面21垂直。调节好安装板体1在滑轨42上的位置以后，通过紧固螺钉14来固定安装板体1在滑轨42上的位置，对于安装板体1的位置调节和固定非常方便。

实施例3

参见图6所示，一种行李箱的塑料隔板，与实施例1和实施例2的不同之处在于，第一板体2上设置第一定位槽26；第二板体3的一端活动插设在第一定位槽26中；第二板体3的另一端活动插设在上箱体4上开设的第二定位槽45中。

第二板体3为长度可弹性变化的板体；具体地，第二板体3包括具有伸缩槽71的板状结构7，伸缩槽71内通过弹簧弹性伸缩设置有伸缩板72；通过伸缩板72在伸缩槽71中的伸缩运动实现第二板体3的长度变化。便于从上箱体4上拆装第二板体3。

第二板体3上设置改变板体的推动部73；具体地，板状结构7的外侧以及伸缩板72的外侧均固定设置推动部73；通过操作推动部73来调整伸缩板72在伸缩槽71中的长度，操作方便迅速。

第一定位槽26和第二定位槽45的开口宽度均大于第二板体3的厚度。使得第二板体3能够随上下两侧物品的体积不同作出自动调整，避免某一侧物品太多而将第二板体3挤压变形甚至损坏，延长了第二板体3的使用寿命。

综上所述，便可以较好的实现本实用新型。