一种真空吸塑的鞋面热压成型设备的制作方法

本实用新型涉及鞋面成型技术领域，特别是指一种真空吸塑的鞋面热压成型设备。

背景技术：

近年来随着纺织技术的进步，无缝缝合技术的需求逐渐浮现。这些技术中，通过的热压方式对鞋面进行塑形，是一种常使用的方法。目前现有技术中的热压机一般包括热压板和工作板，操作时，工作板上放置模具以及待加工的鞋面，再将工作板移动至热压板下方，通过热压板下压至工作板上的鞋面对其进行热压塑形,完成后再将热塑成型的鞋面取出即可。

然而，此通过热压板下压鞋面提供塑形压力的形式，将使鞋面承受过大的压力，很容易造成热压成型后的鞋面变硬。并且实际操作中，为防止热压板接触鞋面热压的过程中将鞋面弄脏，一般在热压前还需鞋面上覆盖一层薄膜，且热压后还需将此薄膜撕掉，此操作方式十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型提供一种真空吸塑的鞋面热压成型设备，以克服现有鞋面热压成型机操作麻烦的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种真空吸塑的鞋面热压成型设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座，该机座上前端为操作台，后端配置有用于加热的烘箱，其特征在于：还包括有工作板、固定框和硅胶膜，所述工作板位于机座内在操作台和烘箱之间移动，工作板表面设有若干通孔，各通孔均连接至抽真空设备；所述硅胶膜覆盖并固定于固定框中间的镂空部分，且固定框可框住工作板外围，硅胶膜贴合覆盖于工作板表面。

作为进一步的改进，还包括有摆动气缸，所述固定框与所述工作板铰接，工作板底部固定连接有移动板，所述摆动气缸的活塞杆一端铰接于所述移动板底部，摆动气缸的活塞杆延伸出移动板与所述固定框侧面铰接。

作为进一步的改进，所述机座内在所述操作台和烘箱之间的两侧固定有导轨，所述的移动板位于导轨上移动，机座内还固定有移动气缸，该移动气缸的活塞杆末端固定连接至所述移动板。

作为进一步的改进，所述工作板上的通孔线性阵列的分布，工作板在内在对应每列通孔的位置均设有条形的导气孔，所述导气孔通过管路连接至抽真空设备。

作为进一步的改进，所述工作板的上表面靠外侧的边缘设有一圈向下凹陷的凹槽，所述通孔均位于该凹槽的范围内，并且凹槽内同样设有所述通孔。

作为进一步的改进，所述机座顶部在对应操作台的上方还固定有风机。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型工作时，将模具放置于工作板上，再将待成型的鞋面放置于模具上,再控制固定框下翻至扣合于工作板上；之后运行抽真空设备，将硅胶膜和工作板之间的空气完全抽出，使硅胶膜紧紧的贴合于鞋面，从而使鞋面压住模具上，此方式可使硅胶膜挤压鞋面而形成的压力较小，可防止成型后的鞋面因过大的压力而变硬。起到对鞋面和模具进行固定的作用，避免工作板移动时鞋面相对模具产生移位，导致热压后鞋面形成重影的现象；之后控制工作板至烘箱的正下方，并控制烘箱下降至覆盖工作板，从而利用高温对硅胶膜内的鞋面进行加热，使鞋面热压成型；待鞋面热压成型后，依次的控制升降气缸带动烘箱升起、控制移动气缸带动工作板移动至操作台以及控制摆动气缸带动固定框翻起即可取出。上述工作过程中，实际上仅需将鞋面放置于模具上，待完成热压后，再将鞋面取出即可，相比现有技术的操作方式更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的工作板位于操作台前且固定框翻起的立体示意图。

图2为本实用新型的工作板移动至烘箱位置的立体示意图。

图3为移动板、工作板和固定框连接的结构示意图。

图4为工作板的结构示意图。

图5为固定框扣合于工作板上之后侧剖面示意图。

图6为本实用新型的工作板位于操作台前和固定框翻起的侧面示意图。

图7为本实用新型的工作板移动至烘箱位置的侧面示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1和2所示，一种真空吸塑的鞋面热压成型设备，包括有形成设备外形及内部框架的机座1，该机座前端为操作台11，机座1后端配置有用于加热的烘箱6，机座1的顶部在对应操作台11的上方还固定有风机7，该风机7的出风口朝向于操作台11。所述烘箱6内提供热能的方式可以是电热管加热的方式或者是高频加热的方式。

如附图2、3和5所示，机座1内还设置有移动板2、工作板3、固定框5和硅胶膜4。所述工作板3固定于所述移动板2上，优选的，工作板3内可以设置电加热管，通过电加热管产生的高温对鞋面8底部进行加热，以提高鞋面8热压成型的效率。所述硅胶膜4为一层柔性且耐高温的膜，硅胶膜4覆盖于所述固定框中间的镂空部分，并且固定于固定框5，其固定方式可以是，在硅胶膜4上再覆盖一个与固定框5俯视的尺寸一致的框板，将该框板与固定框5采用螺丝锁固，从而使框板和固定框5将硅胶膜4夹住固定。所述固定框5为适配工作板3外形的框体结构，固定框5背向于操作台11外的一侧与移动板2铰接。具体的，移动板2在固定框5的两侧均固定有第一连接板23，且两第一连接板23均通过穿入销轴的方式与固定框5连接，此结构即为固定框5和移动板2的铰接结构，并且通过此结构可实现固定框5相对工作板3的翻起与扣合。当固定框5扣合于工作板3上之后，固定框5框住工作板2的侧边，并且硅胶膜4完全贴合于工作板3的上表面。

如附图4和5所示，所述工作板3的上表面靠外侧的边缘设有一圈向下凹陷的凹槽33，工作板3上在该凹槽33的范围内线性阵列的分布有若干通孔31，并且凹槽33内同样设有所述通孔31，工作板3内在对应每一列通孔31的位置均设有条形的导气孔32，各所述导气孔32与对应的各通孔31连通，各所述导气孔32均通过软管等管路连接至抽真空设备34，所述抽真空设备34为现有技术中的真空泵，且抽真空设备34固定于机座1内且位于操作台11的下方。当硅胶膜4贴合于工作板3上之后，抽真空设备34工作，可通过导气孔32和通孔31将工作板3和硅胶膜4之间内的空气抽出。并且，如附图6所示，在将工作板3和硅胶膜4之间的空气吸入至通孔31内的过程中，同样可将位于工作板3的凹槽33上的硅胶模4吸至嵌入于凹槽33内，从而可使凹槽33内的硅胶膜34和工作板33形成完整的且更为密闭的空间。

如附图6和7所示，所述机座1内在烘箱6的两侧均固定有导轨25，两导轨25均延伸至操作台11，移动板2底部的两侧均固定有滑块26，所述滑块26适配并嵌入于所述导轨25上移动，以此结构实现工作板3在操作台11和烘箱6之间沿导轨25方向直线的移动。机座1内还固定有移动气缸21，该移动气缸21的活塞杆（示图未示）末端固定连接至所述移动板2，通过移动气缸21的伸缩可带动移动板2移动，从而带动工作板3在操作台11的位置和烘箱6的位置之间移动。进一步的，工作板3在移动至烘箱6的下方后，可以是烘箱6向下移动至工作板3实现热压，也可以是工作板3向上移动至烘箱6实现热压，本实施方式优选为烘箱6向下移动至工作板3实现热压，具体的，机座1顶部固定升降气缸61，该升降气缸61的活塞杆611连接至烘箱6，通过控制升降气缸61的活塞杆611的伸缩可带动烘箱6的上下的移动。

如附图3所示，所述移动板2两侧均配置有摆动气缸51，所述摆动气缸51的活塞杆511一端铰接于所述移动板2的底部。具体的，移动板2底部在摆动气缸51的两侧均固定有第二连接板24，两第二连接板24均穿入并固定插销，且插销穿至气缸51的缸体侧面，此结构即为摆动气缸51与移动板2的铰接结构，并且通过此结构可实现摆动气缸51以插销为轴心相对移动板2摆动。移动板2在连接摆动气缸51的两侧还均设有贯穿的让位孔22，摆动气缸51的活塞杆511穿过所述让位孔22与所述固定框5侧面铰接。当摆动气缸51的活塞杆511伸出时，带动固定框5抬起，实现控制固定框5相对工作板3翻起；而当摆动气缸51的活塞杆511缩回时，带动固定框5下翻，实现控制固定框5扣合于工作板3上。

此外，本实施方式还包括有一套控制系统，该控制控制上述各气缸和抽真空设备34以及风机7的有序运行，具体的工作过程如下：

s1：在操作台11上将模具9放置于工作板3上，再将待成型的鞋面8放置于模具9上,通过控制摆动气缸51的活塞杆511缩回带动固定框5下翻至扣合于工作板3上；

s2：运行抽真空设备34，将硅胶膜4和工作板3之间的空气完全抽出，使硅胶膜4紧紧的贴合于鞋面8以及模具9上，此方式可起到对鞋面8和模具9进行固定的作用，避免工作板3移动时鞋面8相对模具9产生移位，导致热压后鞋面8形成重影的现象，并且通过抽真空使硅胶膜4挤压鞋面8而形成的压力较小，可防止成型后的鞋面8因过大的压力而变硬；

s3：控制移动气缸21的活塞杆伸出使移动板2移动和工作板3至烘箱6的正下方，控制升降气缸61带动烘箱6下降至覆盖工作板3，从而利用烘箱6的高温对硅胶膜4内的鞋面8进行加热，使鞋面8热压成型。在此热压成型的过程中，由于硅胶膜4本身为柔性，使其形成的压力可均匀的覆盖于鞋面8各个位置，使鞋面8可完全紧贴于模具9的成型面上，从而使鞋面8可根据模具8成型面的造型而形成完整的图案。另外，由于空气已经被完全抽出，烘箱6内的热量与鞋面8之间减少了空气的间隔，因此可有效的提高热传递的效率；

s4：待鞋面8成型后，依次的控制升降气缸61带动烘箱6升起和控制移动气缸21带动工作板3移动至操作台11，再控制机座1上的风机7向操作台11吹风，通过吹风使热压后的鞋面8充分的得到冷却；

s5：在控制抽真空设备34对硅胶膜4和工作板3进行破真空后，控制摆动气缸51带动固定框5翻起，即可取出完成热压成型的鞋面8。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。