一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺的制作方法

本方法属于水钻生产技术领域，尤其是涉及一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺。

背景技术：

真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，mbe分子束外延，pld激光溅射沉积等很多种；主要思路是分成蒸发和溅射两种。

现在公开号为cn106555158b的公开文件中公开了一种真空镀膜箱设备，该装置可以更加方便地将基板放入真空镀膜箱，且方便地将真空镀膜箱开口侧封闭。

但是，该设备在对待镀膜的基材进料和出料时，部分会镀膜气体残留在真空镀膜箱体内，当打开箱体时，部分镀膜气体会散出箱体，散发出来的镀膜气体会污染周围的工作环境，对人体造成一定的伤害，同时这部分气体的散发造成镀膜气体的浪费。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠且节省资源的一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺,包括以下步骤:a.熔炼：将原料送入热熔窑中，进行加热融化，形成料液；b.胚珠成型：用一种专业模具压制，使得料液成型为水钻珠坯；c.磨钻：通过打磨机对水钻珠坯进行毛边打磨；d.清洗：把打磨好的水钻通过专有的工艺方法除胶清洗；e.镀膜：通过真空镀膜设备对水钻的表面进行镀膜处理；f.检验：对清洗好的水钻检验等级和挑出废品；g.包装：按照国际惯例，对水钻进行规格分类包装；

其中，所述步骤e中的真空镀膜设备包括真空镀膜箱、设于真空镀膜箱顶部的储存箱及用于对真空镀膜箱抽真空的真空泵，所述真空镀膜箱上设有用于固定镀膜前的水钻的第一工作腔、用于对水钻镀膜的第二工作腔及用于收取镀膜后的水钻的第三工作腔，所述第一工作腔和第三工作腔的侧壁上分别设有第一活动门组和第二活动门组，所述储存箱上设有用于输送镀膜气体的第一进气管、用于将第一工作腔内的镀膜气体输送至储存箱内的第二进气管及用于将第二工作腔内的镀膜气体输送至储存箱内的第三进气管，所述第一工作腔上设有用于输送待镀膜的水钻的进料装置，所述第二工作腔上设有用于控制水钻进行镀膜处理的控制装置，所述第三工作腔上设有用于输送镀膜后的水钻的收料装置，所述第一工作腔和第二工作腔与第二工作腔和第三工作腔之间分别设有第一封闭门组和第二封闭门组；在上一批水钻镀膜完成后，通过第二进气管将第一工作腔内残留的镀膜气体抽取至储存箱内，然后打开第一活动门组，对多颗水钻进行收集，并将水钻装入进料装置中，关闭第一活动门组，打开第一封闭门组，控制装置将水钻转移至第二工作腔内，关闭第一封闭门组，真空泵对第二工作腔抽真空，然后储存箱输送一定量的镀膜气体至第二工作腔内对水钻进行镀膜，镀膜完毕后，第二封闭门组打开，收料装置将控制装置上的水钻转移至第三工作腔内，然后关闭第二封闭门组，第三进气管打开，对第三工作腔内的镀膜气体进行抽取，抽取完毕后，打开第二活动门组，对水钻进行收取；通过上述结构的设置，使得上述真空镀膜箱可以第一工作腔和第二工作腔的设置，避免镀膜气体直接散发至箱体外部，加强了对镀膜气体的控制性，提高了工作时的安全可靠性，保证了工作人员的身体健康，同时可以通过第二进气管和第三进气管对散发出来的部分气体进行抽取回收，以便于再次利用，避免浪费。

所述步骤a中的原料为石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、硼酸0.5-1.5份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4-8份、氧化钙粉1-3份、氧化镁粉1-3份、硒粉0.5-1.5份、硫磺0.1-0.3份；通过上述原料比例的设置，以便于制备出稳定高质量的料液，从而制作出高质量的水钻，保证了水钻的生产质量。

所述步骤a中的原料在热熔窑中持续加热，熔化、澄清、均化8-10h后形成料液，料液由出料道保温出料，所述熔化温度为1400-1500℃，所述保温出料温度为1000-1200℃；通过上述方法的设置，使得上述原料可以快速高效的进行融化，提高了对原料的加工效率，且保证了出料时的稳定性。

所述c中的水钻在打磨后，进行抛光处理，所述水钻在抛光后进行清洗处理。

所述步骤g中的包装方式为按照国际惯例，采用内加软纸衬的纸包装，对于规格小于ss20的水钻，每包数量为10gross；采用上述方式进行包装，使得水钻的包装标准化，以便于对制成的水钻进行外输出售，提高了水钻的产品规格性。

所述进料装置包括用于放置水钻的放置盘、用于驱动放置盘升降运动的第一驱动件、与第一驱动件的输出轴固定连接的固定块及用于带动放置盘水平移动的固定杆，所述固定杆上固设有固定筒，所述固定筒上设有滑块和第一连接杆，所述固定块上设有与滑块相配合的滑槽，所述固定筒成偏心设置，所述放置盘上设有与第一连接杆连接的第二连接杆；在固定放置盘前，先将水钻铺在放置盘上，然后第一驱动件启动，带动第一连接杆下移，下移至人工安装放置盘最舒适的高度时，停止第一驱动件，连接第一连接杆和第二连接杆，然后启动第一驱动件，带动第一驱动件带动放置盘上移至指定位置，准备进料；通过上述固定筒和固定块的配合设置，使得水钻可以从第一工作腔直接移动至第二工作腔内进行镀膜，避免了人体的直接接触，避免了镀膜气体对人体健康造成影响，而对于固定筒的偏心设置，可以相对的增加螺纹部的长度，增加控制装置对固定杆的固定力，保证水钻转移的稳定性。

所述固定杆上设有螺纹部，所述螺纹部设于固定筒的一侧，所述固定筒另一侧的固定杆的长度小于螺纹部的长度，所述放置盘上设有多个通孔，所述放置盘的底部设有防漏件，所述第一连接杆的端部设有可移动的卡块和用于供卡块移动的伸缩槽，所述伸缩槽上设有与卡块固定连接的第一弹性件，所述卡块的底部呈倾斜设置，所述第二连接杆上设有用于供第一连接杆插入的插槽和用于供卡块插入的卡槽；水钻放置在放置盘内后，将第一连接杆逐渐插入插槽内，此时，卡块先受到挤压，收缩至伸缩槽内，第一弹性件收缩，随着第一连接杆完全插入插槽内后，卡块受到第一弹性件的作用伸出卡槽，形成固定；通过上述防漏件和通孔的设置，使得镀膜气体可以覆盖至水钻的底部，增加对水钻的镀膜覆盖面积，保证对水钻彻底的镀膜，而防漏件的设置，可以避免水钻的掉落，同时保证镀膜气体的流动通畅性，上述卡块和卡槽的设置，使得第一连接杆和第二连接杆呈可拆卸设置，以便于对水钻进行铺设，同时可以随着更换新的铺好水钻的放置盘，减少重新铺入水钻所需的时间，提高对水钻的进料效率。

本方法具有以下优点：本一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺通过上述结构的设置，使得上述真空镀膜箱可以对水钻进行快速高效的镀膜处理，节省了时间，提高了镀膜效率，同时真空镀膜箱可以通过第一工作腔和第三工作腔的设置，对镀膜气体进行控制，避免镀膜气体散发出箱体而污染工作环境，对工作人员的身体健康造成伤害，保证了安全性，且可以对残余的镀膜气体进行回收再利用，避免了镀膜气体的浪费。

附图说明

图1为本方法中的真空镀膜设备的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图。

图3为图1中的进料装置的结构爆炸示意图。

图4为图1中的进料装置的立体剖视图。

图5为图4中的a处的结构放大图。

图6为图1中的控制装置的立体结构爆炸剖视图。

图7为图1中的固定筒的立体剖视图。

图8为图7中的b处的结构放大图。

具体实施方式

实施例一：

一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺,包括以下步骤:a.熔炼：将原料送入热熔窑中，进行加热融化，形成料液；b.胚珠成型：用一种专业模具压制，使得料液成型为水钻珠坯；c.磨钻：通过打磨机对水钻珠坯进行毛边打磨；d.清洗：把打磨好的水钻通过专有的工艺方法除胶清洗；e.镀膜：通过真空镀膜设备对水钻的表面进行镀膜处理；f.检验：对清洗好的水钻检验等级和挑出废品；g.包装：按照国际惯例，对水钻进行规格分类包装；所述步骤a中的原料为石英砂粉50份、氧化铝粉0.5份、氧化锌粉1份、硼酸0.5份、氧化钾粉2份、氧化钠粉4份、氧化钙粉1份、氧化镁粉1份、硒粉0.5份、硫磺0.1份；所述步骤a中的原料在热熔窑中持续加热，熔化、澄清、均化8小时后形成料液，料液由出料道保温出料，所述熔化温度为1400℃，所述保温出料温度为1000℃；所述c中的水钻在打磨后，进行抛光处理，所述水钻在抛光后进行清洗处理；所述步骤g中的包装方式为按照国际惯例，采用内加软纸衬的纸包装，对于规格小于ss20的水钻，每包数量为10gross(1440粒)。

如图1-8所示，其中，所述步骤e中的真空镀膜设备包括真空镀膜箱1、设于真空镀膜箱1顶部的储存箱2及用于对真空镀膜箱1抽真空的真空泵11，所述真空镀膜箱1上设有用于固定镀膜前的水钻的第一工作腔12、用于对水钻镀膜的第二工作腔13及用于收取镀膜后的水钻的第三工作腔14，所述第一工作腔12和第三工作腔14的侧壁上分别设有第一活动门组15和第二活动门组16，所述储存箱2上设有用于输送镀膜气体的第一进气管21、用于将第一工作腔12内的镀膜气体输送至储存箱2内的第二进气管22及用于将第二工作腔13内的镀膜气体输送至储存箱2内的第三进气管23，所述第一工作腔12上设有用于输送待镀膜的水钻的进料装置，所述第二工作腔13上设有用于控制水钻进行镀膜处理的控制装置，所述第三工作腔14上设有用于输送镀膜后的水钻的收料装置，所述第一工作腔12和第二工作腔13与第二工作腔13和第三工作腔14之间分别设有第一封闭门组17和第二封闭门组18；在上一批水钻镀膜完成后，通过第二进气管22将第一工作腔12内残留的镀膜气体抽取至储存箱2内，然后打开第一活动门组15，对多颗水钻进行收集，并将水钻装入进料装置中，关闭第一活动门组15，打开第第一封闭门组17，控制装置将水钻转移至第二工作腔13内，关闭第第一封闭门组17，真空泵对第二工作腔13抽真空，然后储存箱2输送一定量的镀膜气体至第二工作腔13内对水钻进行镀膜，镀膜完毕后，第二封闭门组18打开，收料装置将控制装置上的水钻转移至第三工作腔14内，然后关闭第二封闭门组18，第三进气管23打开，对第三工作腔14内的镀膜气体进行抽取，抽取完毕后，打开第二活动门组16，对水钻进行收取；上述真空镀膜箱为现有技术，此处不再赘述，上述真空泵为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

所述进料装置包括用于放置水钻的放置盘31、用于驱动放置盘31升降运动的第一驱动件32、与第一驱动件32的输出轴固定连接的固定块33及用于带动放置盘31水平移动的固定杆34，所述固定杆33上固设有固定筒35，所述固定筒35上设有滑块351和第一连接杆36，所述固定块33上设有与滑块351相配合的滑槽331，所述固定筒35成偏心设置，所述放置盘31上设有与第一连接杆36连接的第二连接杆37；在固定放置盘31前，先将水钻铺在放置盘31上，然后第一驱动件32启动，带动第一连接杆36下移，下移至人工安装放置盘31最舒适的高度时，停止第一驱动件32，连接第一连接杆36和第二连接杆37，然后启动第一驱动件32，带动第一驱动件32带动放置盘31上移至指定位置，准备进料；上述第一驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述固定杆33上设有螺纹部332，所述螺纹部332设于固定筒35的一侧，所述固定筒35另一侧的固定杆33的长度小于螺纹部332的长度，所述放置盘31上设有多个通孔311，所述放置盘31的底部设有防漏件312，所述第一连接杆36的端部设有可移动的卡块361和用于供卡块361移动的伸缩槽362，所述伸缩槽362上设有与卡块361固定连接的第一弹性件363，所述卡块361的底部呈倾斜设置，所述第二连接杆37上设有用于供第一连接杆36插入的插槽371和用于供卡块361插入的卡槽372；水钻放置在放置盘内后，将第一连接杆36逐渐插入插槽371内，此时，卡块361先受到挤压，收缩至伸缩槽362内，第一弹性件363收缩，随着第一连接杆36完全插入插槽371内后，卡块361受到第一弹性件363的作用伸出卡槽372，形成固定；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。

上述控制装置包括固定壳体41、用于驱动固定壳体41转动的第二驱动件42及用于连接固定杆33的连接筒43，所述固定壳体41上设有固定腔411，所述的固定腔411上设有用于控制连接筒43转动的传动件412和用于驱动传动件412旋转的第三驱动件413，所述连接筒43的内壁上设有与螺纹部332相配合的螺纹槽431；通过上述结构的设置，使得固定杆可以通过连接筒的转动实现移动的效果，以便于逐渐固定在连接筒上，从而将水钻转移至第二工作腔内进行镀膜，而第二驱动件的设置，使得水钻在第二工作腔内可以实现旋转的效果，对第二工作腔内的镀膜气体进行搅动，增加镀膜气体在水钻上的附着速度，提高镀膜效率；上述第二驱动件和第三驱动件均采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述传动件采用齿轮设置，为现有技术，此处不再赘述。

在将放置盘固定在固定块上后，第第一封闭门组17打开，放置盘水平移动一定距离，连接筒也水平移动一定距离，直至连接筒与固定杆上的螺纹部相接触，此时连接筒和固定杆呈同轴心设置，然后启动第三驱动件，第三驱动件带动传动件转动，传动件的转动带动连接筒转动，连接筒的转动与螺纹部相配合，滑块和滑槽之间具有一定的摩擦力，在连接筒转动时，固定块带动固定杆朝着第二工作腔缓慢移动，此时螺纹部的端部会逐渐卡入螺纹槽内，螺纹部卡入螺纹槽内后，固定块停止控制固定杆移动，连接筒从而可以通过旋转带动固定杆朝着第二工作腔移动，而固定筒通过滑块在滑槽内移动，直至螺纹部完全进入连接筒内后，滑块脱离滑槽，固定壳体带动放置盘完全移动至第二工作腔内，然后关闭第第一封闭门组17，开始镀膜加工。

上述连接筒43上设有环形滑块432，所述环形滑块432的侧壁上设有与传动件412啮合连接的啮齿圈433，所述固定腔411的底部设有与环形滑块432相配合的第一固定槽414和用于供啮齿圈433穿过的第二固定槽415；上述传动件在旋转时，通过与啮齿圈的啮合连接，带动连接筒转动，连接筒通过环形滑块的限位支撑在第一固定槽内稳定的旋转。

上述收料装置包括固定筒51和用于驱动固定筒51升降运动的第四驱动件52，所述第四驱动件52的输出轴与固定筒51固定连接，所述固定筒51的内壁上设有至少一个可移动的锁块511和用于供锁块511移动的移动槽512，所述移动槽512内设有与锁块511固定连接的第二弹性件513，所述移动槽512的底部设有控制件514，所述锁块511上设有与控制件514相配合的铁芯515，所述固定杆33上设有与锁块511相配合的锁槽333；通过上述锁块和锁槽的配合设置，使得固定杆可以直接插入固定筒，实现对固定杆的固定，固定的结构更加的简单且易于操作，且便于对固定杆进行拆卸，以便于收取镀膜后的水钻，有效的提高了收料效率，而控制件和磁性件的配合设置，可以加强固定筒对固定杆的固定强度，避免固定杆的脱离，同时起到定位的作用，使得固定杆移动至锁块插入锁槽后停止插入，避免机械的强力推动而造成装置的损坏；上述第四驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，上述控制件采用通电线圈设置，为现有技术，此处不再赘述。

在对水钻镀膜结束后，第二封闭门组18打开，第二驱动件带动固定杆转动180°，使得固定杆上设有锁槽的一端朝着固定筒，然后移动固定壳体，固定壳体带动固定杆移动，使得固定杆缓慢插入固定筒内，在固定杆插入固定筒之前，控制件处于启动状态，吸引铁芯带动锁块收缩至移动槽内，第二弹性件收缩，而在固定杆缓慢插入固定筒内时，控制件关闭，取消对铁芯的吸引，锁块受到第二弹性件作用对固定杆挤压，当锁槽移动至锁块下方时，锁块受到第二弹性件的作用插入锁槽内，此时固定壳体停止移动，连接筒开始转动，连接筒控制固定杆移动，同时固定筒带动固定杆朝着第三工作腔移动，直至固定杆脱离连接筒，固定筒停止移动，关闭第二封闭门组18，然后打开第二活动门组16，启动第四驱动件，控制放置盘下移至方便工作人员收取的合适高度，再启动控制件，吸引铁芯带动锁块收缩至移动槽内，然后取下固定杆和放置盘，收取水钻，关闭第二活动门组16。

上述第一驱动件、第二驱动件及第四驱动件的顶部均设有用于驱动第一驱动件、第二驱动件及第四驱动件移动的无杆气缸，以便于驱动放置盘转移工作腔，上述无杆气缸为现有技术，此处不再赘述，上述第一活动门组15、第二活动门组16、第第一封闭门组17和第二封闭门组18均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

实施例二：

一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺,包括以下步骤:a.熔炼：将原料送入热熔窑中，进行加热融化，形成料液；b.胚珠成型：用一种专业模具压制，使得料液成型为水钻珠坯；c.磨钻：通过打磨机对水钻珠坯进行毛边打磨；d.清洗：把打磨好的水钻通过专有的工艺方法除胶清洗；e.镀膜：通过真空镀膜设备对水钻的表面进行镀膜处理；f.检验：对清洗好的水钻检验等级和挑出废品；g.包装：按照国际惯例，对水钻进行规格分类包装；所述步骤a中的原料为石英砂粉55份、氧化铝粉1份、氧化锌粉2份、硼酸1份、氧化钾粉4份、氧化钠粉6份、氧化钙粉2份、氧化镁粉2份、硒粉1份、硫磺0.2份；所述步骤a中的原料在热熔窑中持续加热，熔化、澄清、均化9h后形成料液，料液由出料道保温出料，所述熔化温度1450℃，所述保温出料温度为1100℃；所述c中的水钻在打磨后，进行抛光处理，所述水钻在抛光后进行清洗处理；所述步骤g中的包装方式为按照国际惯例，采用内加软纸衬的纸包装，对于规格小于ss20的水钻，每包数量为10gross(1440粒)。

本实施例中的真空镀膜设备与实施例一中的真空镀膜设备的结构相同，此处不再赘述。

实施例三：

一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺,包括以下步骤:a.熔炼：将原料送入热熔窑中，进行加热融化，形成料液；b.胚珠成型：用一种专业模具压制，使得料液成型为水钻珠坯；c.磨钻：通过打磨机对水钻珠坯进行毛边打磨；d.清洗：把打磨好的水钻通过专有的工艺方法除胶清洗；e.镀膜：通过真空镀膜设备对水钻的表面进行镀膜处理；f.检验：对清洗好的水钻检验等级和挑出废品；g.包装：按照国际惯例，对水钻进行规格分类包装；所述步骤a中的原料为石英砂粉60份、氧化铝粉1.5份、氧化锌粉3份、硼酸1.5份、氧化钾粉6份、氧化钠粉8份、氧化钙粉3份、氧化镁粉3份、硒粉1.5份、硫磺0.3份；所述步骤a中的原料在热熔窑中持续加热，熔化、澄清、均化10小时后形成料液，料液由出料道保温出料，所述熔化温度为1500℃，所述保温出料温度为1200℃；所述c中的水钻在打磨后，进行抛光处理，所述水钻在抛光后进行清洗处理；所述步骤g中的包装方式为按照国际惯例，采用内加软纸衬的纸包装，对于规格小于ss20的水钻，每包数量为10gross(1440粒)。

本实施例中的真空镀膜设备与实施例一中的真空镀膜设备的结构相同，此处不再赘述。