一种工字扣的制作方法

[0001]
本发明涉及钮扣领域，特别涉及一种工字扣。


背景技术：

[0002]
工字扣普遍应用于牛仔服饰上，具备连接牢固及方便组装等优势。现有的工字扣通常包括钉体和扣体，在钉体刺穿衣料后，必须借助机打设备才能将钉体钉入扣体的钉孔内，而机打设备工作时极易挤伤操作者手部，操作者的人身安全受到威胁。另外，受钉体与扣体的现有连接方式限制，一旦钉体与扣体连接后，无法在不破坏扣体的前提下拆下扣体，用户无法按需灵活地更换扣体。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工字扣，钉体与扣体可拆卸连接，操纵较安全，可灵活更换扣体。
[0004]
其具体方案如下：
[0005]
本发明所提供的工字扣，包括扣体及与扣体可拆卸连接的钉体。
[0006]
优选的，还包括与钉体转动连接的基座。
[0007]
优选的，基座与钉体之间设有用于从扣体上拆下钉体时限定钉体转动的限位组件。
[0008]
优选的，限位组件包括设于基座与钉体之间且相互配合的限位柱与限位槽。
[0009]
优选的，限位柱为锥型柱，限位槽为锥型槽。
[0010]
优选的，扣体设有螺纹槽，螺纹槽与钉体外周所设的外螺纹相匹配。
[0011]
优选的，基座的外侧设有防滑纹。
[0012]
优选的，钉体设有旋转座，基座设有容纳旋转座的旋转槽。
[0013]
优选的，旋转槽的槽沿设有用以阻止旋转座脱离旋转槽的止挡翻边。
[0014]
优选的，止挡翻边一体式设有用以与衣料相抵的环形凸起。
[0015]
相对于背景技术，本发明所提供的工字扣，包括扣体和钉体，钉体与扣体可拆卸连接，操纵者手动组装扣体和钉体，无需借助机打设备，操纵较安全，且方便用户灵活更换扣体。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]
图1为本发明一种具体实施例所提供的工字扣在扣体与钉体组合时的结构图；
[0018]
图2为本发明一种具体实施例所提供的工字扣在扣体与钉体拆卸时的结构图；
[0019]
图3为图1中扣体的结构图；
[0020]
图4为图1中钉体的结构图；
[0021]
图5为图1中基座的结构图。
[0022]
附图标记如下：
[0023]
衣料01；
[0024]
扣体1、钉体2、基座3、限位组件4；
[0025]
旋转座21；
[0026]
旋转槽30、防滑纹31、止挡翻边32和机打脚33；
[0027]
限位柱41和限位槽42。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0030]
请参考图1至图5，图1为本发明一种具体实施例所提供的工字扣在扣体与钉体组合时的结构图；图2为本发明一种具体实施例所提供的工字扣在扣体与钉体拆卸时的结构图；图3为图1中扣体的结构图；图4为图1中钉体的结构图；图5为图1中基座的结构图。
[0031]
本发明实施例公开了一种工字扣，其关键发明点在于改进扣体1与钉体2的连接方法，实现灵活拆卸扣体1。
[0032]
本发明所提供的工字扣，包括扣体1和钉体2，其中，扣体1一体式设有扣盘，在扣体1穿过衣料01的扣眼后，扣体1的扣盘与衣料01上开设的扣眼侧沿相抵，使工字扣起到连接作用。
[0033]
关键的是，扣体1与钉体2可拆卸连接，相较于现有扣体1与钉体2的连接方式而言，操作者可手动组装扣体1与钉体2，无需借助机打设备组装二者，从而避免机打设备对操作者造成伤害，操作较安全。另外，扣体1与钉体2的可拆卸连接方式可方便用户灵活更换扣体1。
[0034]
具体地，扣体1与钉体2可以采用螺纹连接。扣体1设有螺纹槽，钉体2的外周设有外螺纹，螺纹槽与外螺纹相配合，从而方便拆装扣体1与钉体2。当然，扣体1与钉体2的可拆卸连接方式不限于螺纹连接，例如可在扣体1的安装槽内增设弹性卡片，使钉体2与弹性卡片弹性相抵，从而使扣体1与钉体2依靠弹性卡片的弹性力实现可拆卸连接。
[0035]
本发明还包括基座3，基座3与钉体2转动连接，使钉体2带动扣体1同步相对于衣料01转动，方便使用。具体地，基座3与钉体2同轴设置，基座3的底部一体式设有机打脚33，机打脚33沿环形分布，当钉体2装于扣体1，机打机打脚33，机打脚33弯折，阻止钉体2脱离基座3。但需注意的是，机打脚33不宜沿轴向过度弯折，避免机打脚33压紧钉体2而导致钉体2无法转动。
[0036]
为方便拆装扣体1与钉体2，基座3与钉体2之间设有限位组件4，当扣体1与钉体2保
持正常相连时，限位组件4不起作用，使钉体2相对于基座3转动。当需从扣体1上拆下钉体2时，限位组件4起作用，钉体2与基座3固连为一体，方便相对于钉体2转动扣体1，便于拆下扣体1。
[0037]
在该具体实施例中，限位组件4包括设于基座3与钉体2之间的限位柱41与限位槽42，限位柱41与限位槽42嵌套配合，二者依靠过盈连接实现固连，为钉体2固定于基座3提供条件。具体地，限位柱41一体式设于基座3上表面的中心，可以是圆柱状限位柱。限位槽42一体式设于钉体2底部，可以是圆柱状限位槽。
[0038]
当然，限位柱41与限位槽42的结构不限于此。例如，为提升可靠性，限位柱41可以是锥型柱，限位槽42为锥型槽，锥型柱与锥型槽的配合可在一定程度上补偿限位柱41或限位槽42的磨损量，延长二者的使用寿命，避免限位组件4失效，可靠性自然有所提升。
[0039]
基座3的外侧面设有防滑纹31，在机打基座3的机打脚33之前，需事先将机打脚33固定在固定座上，防滑纹31的设置可增大基座3与固定座之间的摩擦力，阻止机打过程中基座3相对于固定座打滑，进而避免机打时伤害操作者。防滑纹31具体为若干条一体式设于基座3的条形凸起，条形凸起沿轴向延长，且全部防滑纹31呈环状分布。
[0040]
为使钉体2相对于基座3转动，钉体2设有旋转座21，旋转座21与钉体2的主体一体式相连，旋转座21的直径大于钉体2的主体直径。相应地，基座3设有旋转槽30，旋转槽30由机打脚33机打后形成，旋转座21在机打前先置于机打脚33的中心槽，机打后旋转座21便置于旋转槽30内。旋转槽30的深度大于旋转座21的厚度，旋转槽30的内径大于旋转座21的直径，使旋转槽30为旋转座21的旋转提供空间。
[0041]
为阻止旋转座21脱离旋转槽30，旋转槽30的槽沿设有止挡翻边32，止挡翻边32具体由机打脚33在被机打后沿径向弯折形成，从而保证钉体2与基座3可靠相连。
[0042]
为防止止挡翻边32磨伤或刮伤衣料01，止挡翻边32一体式设有环形凸起，在钉体2穿过衣料01后，环形凸起与衣料01相抵，环形凸起能够在一定程度上减小止挡翻边32与衣料01的接触面积，有效减缓衣料01磨损。
[0043]
以上对本发明所提供的工字扣进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。