一种伞具中棒上的定位弹片的制作方法

本实用新型涉及伞具技术领域，具体为一种伞具中棒上的定位弹片。

背景技术：

折伞是雨具中的一种，其优点在于具有较短的长度，从而便于使用者的携带及收藏。目前，常见的折伞有两折或两折以上的伞具，其个节管体之间均设有一定位弹片来进行定位。

目前，现有的定位弹片通常包括一个呈v形的弹片体及设置在弹片体上的定位弹珠，当定位弹片安装在伞中棒内部后，依靠弹片体挤压定位弹珠，使得定位弹珠通过开设在中棒上的弹珠孔露出于中棒外侧，则通过弹珠孔对定位弹珠的限位，使得两个节管体之间被锁止，无法收拢，从而起到定位作用，而当伞具收拢时，需要对定位弹珠施加压力，则定位弹珠受压会缩回中棒内部，从而解除两个节管体之间的锁止，使得中棒可以正常收拢，操作较为便捷简单，但由于定位弹珠设置在弹片体的一端上，弹片体仅能给予定位弹珠一个方向上的弹性支撑，则当定位弹珠被压入中棒内部时，一旦受力不均，容易相对于弹片体发生较大的角度偏转，则在回弹时容易出现对不准弹珠孔而导致的卡死的问题，影响伞具的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种能有效避免卡死的伞具中棒上的定位弹片。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种伞具中棒上的定位弹片，包括弹片体及设置在弹片体上的定位弹珠，所述定位弹珠内部中空，所述定位弹珠与弹片体连接的一面上开设有通孔，所述弹片体远离定位弹珠的一端对应通孔位置开设有插孔，所述弹片体上设置有弹性件，所述弹性件呈u型，所述弹性件两端向外弯折分别形成有第一插头和第二插头，所述第一插头远离弹性件的一端插入插孔内部，所述第二插头远离弹性件的一端穿过通孔并插入定位弹珠内部。

通过采用上述技术方案，由于在弹片体上设置有弹性件，弹性件呈u型，弹性件两端向外弯折分别形成有第一插头和第二插头，且第一插头远离弹性件的一端插入插孔内部，第二插头远离弹性件的一端穿过通孔并插入定位弹珠内部，则弹性件也能给予定位弹珠一个方向上的弹性支撑，则弹性件与弹片体之间会形成一个平衡的弹性支撑结构，使得定位弹珠受到两个方向上的弹性支撑，则在定位弹珠受到外力压迫时，会同时挤压弹性件和弹片体，则定位弹珠只能直线伸缩，既能避免定位弹珠发生角度偏转，防止回弹卡死，又能起到更好的支撑作用，相对于单一的弹片体支撑，结构更为稳固，避免弹片体受压过大导致变形，从而大大延长了定位弹片的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位弹珠呈圆柱形，所述定位弹珠的端部一体连接有锥形头。

通过采用上述技术方案，由于定位弹珠呈圆柱形，且定位弹珠的端部一体连接有锥形头，则当定位弹珠穿出弹珠孔外部时，弹珠孔内壁会与定位弹珠的周壁发生抵触，从而实现锁定，此时竖向推动两个节管体，无法实现收拢，从而有效保证了定位效果，而当需要收拢节管体时，通过按压定位弹珠的锥形头，即可实现解锁，锥形头的设置使得定位弹珠能够更为顺畅地滑入弹珠孔内部，使得解锁变得更为轻松简单。

作为本实用新型的进一步设置，所述锥形头包括耐磨尖头，所述耐磨尖头采用高锰钢制成。

通过采用上述技术方案，由于锥形头包括耐磨尖头，且耐磨尖头采用高锰钢制成，高锰钢具有极高的耐磨性，从而有效保证了耐磨尖头的耐磨效果，则当定位弹珠收回节管体内部并滑动时，耐磨尖头会与节管体内壁发生摩擦，则此时耐磨尖头能够发挥其耐磨效果，避免定位弹珠磨损，有效延长了定位弹珠的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹片体远离定位弹珠的一端向内弯折形成抵压部，所述抵压部表面开设有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，由于在弹片体远离定位弹珠的一端向内弯折形成抵压部，且在抵压部表面开设有防滑纹路，则当定位弹片安装完毕后，弹片体一端的定位弹珠会穿出弹珠孔外部，另一端的抵压部则会与节管体内壁发生抵压，实现固定效果，从而防止在定位弹珠受力时弹片体发生任意滑动，且由于在抵压部表面开设有防滑纹路，则大大增加了抵压部表面的摩擦系数，使得抵压部能与节管体内壁抵得更紧，避免打滑。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹性件采用铍青铜制成。

通过采用上述技术方案，由于弹性件采用铍青铜制成，铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性，从而在保证弹性件具有较高的弹性支撑效果的基础上，还大大延长了弹性件的使用寿命。

作为本实用新型的进一步设置，所述弹片体采用弹簧钢制成，所述定位弹珠采用不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，由于弹片体采用弹簧钢制成，弹簧钢具有较高的强度和弹性，从而有效保证了弹片体的使用效果，而由于定位弹珠采用不锈钢制成，不锈钢强度和硬度较高，且具有极好的耐蚀性，从而大大延长了定位弹珠的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在弹片体上设置有弹性件，则弹性件也能给予定位弹珠一个方向上的弹性支撑，弹性件与弹片体之间会形成一个平衡的弹性支撑结构，使得定位弹珠受到两个方向上的弹性支撑，则在定位弹珠受到外力压迫时，会同时挤压弹性件和弹片体，则定位弹珠只能直线伸缩，既能避免定位弹珠发生角度偏转，防止回弹卡死，又能起到更好的支撑作用，相对于单一的弹片体支撑，结构更为稳固，避免弹片体受压过大导致变形，从而大大延长了定位弹片的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图5为图3中b处的放大结构示意图。

附图标记：1、弹片体；2、定位弹珠；3、通孔；4、插孔；5、弹性件；6、第一插头；7、第二插头；8、锥形头；9、耐磨尖头；10、抵压部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种伞具中棒上的定位弹片，包括弹片体1及设置在弹片体1上的定位弹珠2，弹片体1采用弹簧钢制成，定位弹珠2采用不锈钢制成，其中，定位弹珠2呈圆柱形，且定位弹珠2的端部一体连接有锥形头8，锥形头8包括耐磨尖头9，且耐磨尖头9采用高锰钢制成，定位弹珠2内部中空，且定位弹珠2与弹片体1连接的一面上开设有通孔3，且在弹片体1远离定位弹珠2的一端对应通孔3位置开设有插孔4，弹片体1上还设置有弹性件5，弹性件5采用铍青铜制成，且弹性件5呈u型，弹性件5两端向外弯折分别形成有第一插头6和第二插头7，且第一插头6远离弹性件5的一端插入插孔4内部，第二插头7远离弹性件5的一端穿过通孔3并插入定位弹珠2内部，且在弹片体1远离定位弹珠2的一端向内弯折形成抵压部10，在抵压部10表面开设有防滑纹路。

由于在弹片体1上设置有弹性件5，弹性件5呈u型，弹性件5两端向外弯折分别形成有第一插头6和第二插头7，且第一插头6远离弹性件5的一端插入插孔4内部，第二插头7远离弹性件5的一端穿过通孔3并插入定位弹珠2内部，则弹性件5也能给予定位弹珠2一个方向上的弹性支撑，则弹性件5与弹片体1之间会形成一个平衡的弹性支撑结构，使得定位弹珠2受到两个方向上的弹性支撑，则在定位弹珠2受到外力压迫时，会同时挤压弹性件5和弹片体1，则定位弹珠2只能直线伸缩，既能避免定位弹珠2发生角度偏转，防止回弹卡死，又能起到更好的支撑作用，相对于单一的弹片体1支撑，结构更为稳固，避免弹片体1受压过大导致变形，从而大大延长了定位弹片的使用寿命。

由于定位弹珠2呈圆柱形，且定位弹珠2的端部一体连接有锥形头8，则当定位弹珠2穿出弹珠孔外部时，弹珠孔内壁会与定位弹珠2的周壁发生抵触，从而实现锁定，此时竖向推动两个节管体，无法实现收拢，从而有效保证了定位效果，而当需要收拢节管体时，通过按压定位弹珠2的锥形头8，即可实现解锁，锥形头8的设置使得定位弹珠2能够更为顺畅地滑入弹珠孔内部，使得解锁变得更为轻松简单，且由于锥形头8包括耐磨尖头9，且耐磨尖头9采用高锰钢制成，高锰钢具有极高的耐磨性，从而有效保证了耐磨尖头9的耐磨效果，则当定位弹珠2收回节管体内部并滑动时，耐磨尖头9会与节管体内壁发生摩擦，则此时耐磨尖头9能够发挥其耐磨效果，避免定位弹珠2磨损，有效延长了定位弹珠2的使用寿命。

由于在弹片体1远离定位弹珠2的一端向内弯折形成抵压部10，且在抵压部10表面开设有防滑纹路，则当定位弹片安装完毕后，弹片体1一端的定位弹珠2会穿出弹珠孔外部，另一端的抵压部10则会与节管体内壁发生抵压，实现固定效果，从而防止在定位弹珠2受力时弹片体1发生任意滑动，且由于在抵压部10表面开设有防滑纹路，则大大增加了抵压部10表面的摩擦系数，使得抵压部10能与节管体内壁抵得更紧，避免打滑。

由于弹性件5采用铍青铜制成，铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性，从而在保证弹性件5具有较高的弹性支撑效果的基础上，还大大延长了弹性件5的使用寿命。

由于弹片体1采用弹簧钢制成，弹簧钢具有较高的强度和弹性，从而有效保证了弹片体1的使用效果，而由于定位弹珠2采用不锈钢制成，不锈钢强度和硬度较高，且具有极好的耐蚀性，从而大大延长了定位弹珠2的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。