一种制鞋用鞋面剪裁机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪裁机技术领域，具体为一种制鞋用鞋面剪裁机；


背景技术：

[0002]
自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单；是很多行业所采用的裁切设备；
[0003]
其中现有技术申请号为201510780128.9提出一种制鞋用的切布机，包括机架1，第一切布装置2，切布支撑输送平台3，叠布切布输送装置4，上布装置5，动布动力输总成6构成：所述的上布装置5设置在机架1的后上方，叠布切布输送装置4设置在机架1上，切布支撑输送平台3设置在机架1的前部，第一切布装置2设置在切布支撑输送平台3上方；
[0004]
其中结构设计不合理，不能应剪切要求改变剪切尺寸，工作的效率较低，耗能较大，需要相对较大的劳动力。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种制鞋用鞋面剪裁机，其中结构设计相对较为合理，能按照剪切要求改变剪切尺寸，工作的效率相对较高，耗能相对较少，减少了不必要的劳动力，节约成本，可以有效解决背景技术中的问题；
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制鞋用鞋面剪裁机，包括主体箱、转动单元、动力单元；
[0007]
主体箱：所述主体箱的一侧固定安装有控制板，所述主体箱的前端两侧分别固定两个电动伸缩杆一的一端，四个电动伸缩杆一的另一端分别固定连接上箱体的两侧底部，四个电动伸缩杆一的输入端电连接控制板的输出端；
[0008]
转动单元：所述转动单元包括主齿轮、连接轴、电机一、副齿轮和连接杆，所述连接杆的两端转动连接在上箱体的两侧内侧，所述电机一固定安装在上箱体的一侧，所述电机一的输出端固定连接连接轴的一端，所述连接轴的另一端固定主齿轮，所述副齿轮固定连接在连接杆的一端，所述主齿轮和副齿轮相互啮合，所述电机一的输入端电连接控制板的输出端；
[0009]
动力单元：所述动力单元包括大齿轮、小齿轮和电机三，两个电机三分别固定连接在主体箱的两侧，两个电机三的输出轴分别固定连接大齿轮，两个小齿轮分别转动连接在主体箱内的两侧，两个电机三的输入端电连接控制板的输出端；
[0010]
进一步的，还包括滚轴单元，所述滚轴单元包括滚动轴、转动轴和电机二，两个转动轴分别转动安装在主体箱的前侧的底部的两侧和主体箱的后侧上端的两侧，两个滚动轴底部固定安装在转动轴的中部，两个电机二分别转动安装在主体箱的前侧的底部的一侧和主体箱的后侧上端的一侧，两个电机二的输入端电连接控制板的输出端；通过控制板控制
电机二转动，从而带动转动轴转动，进而转动轴带动滚动轴转动；
[0011]
进一步的，还包括空槽一、固定座和移动块，所述空槽一开设在连接杆的一端，所述移动块滑动套接在空槽一上，所述固定座转动连接移动块；通过固定座带动移动块移动，并固定其位置；
[0012]
进一步的，还包括环形刀和固定圆板，两个固定圆板其中以固定连接在连接杆的一端，另一个固定圆板固定连接移动块，两个环形刀分别固定连接在两个固定圆板的中部；通过环形刀转动进而将鞋面剪切；
[0013]
进一步的，还包括圆板、空环、固定轴和电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的一端固定连接两个电机三中的其中一个的输出轴，所述所述电动伸缩杆三的另一端固定连接圆板，所述固定轴的一端固定连接两个电机三中的另一个的输出轴，所述固定轴的另一端固定连接圆板，两个空环分别开设在两个圆板的中部；通过控制板控制电动伸缩杆三伸缩，进而控制圆板之间的距离；
[0014]
进一步的，还包括电动伸缩杆二、连接板和空槽二，所述空槽二开设在上箱体的上部，所述连接板滑动套接在空槽二内部，所述，所述连接板底端固定连接固定座的上端，所述电动伸缩杆二的一端固定连接空槽二的一侧，所述电动伸缩杆二的另一端固定连接连接板的一侧，所述电动伸缩杆二的输入端电连接控制板的输出端；通过控制板控制电动伸缩杆二伸缩，从而控制连接板的移动距离；
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1、本制鞋用鞋面剪裁机设置有转动单元和移动块，可以根据剪切要求改变剪切距离，提高制鞋用鞋面剪裁机的功能性；
[0017]
2、通过滚轴单元，可以提高剪切速度，进而提高工作效率，减少不必要的人工劳动力，节约成本；
[0018]
3、该制鞋用鞋面剪裁机其中结构设计相对较为合理，能按照剪切要求改变剪切尺寸，工作的效率相对较高，耗能相对较少，减少了不必要的劳动力，节约成本。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型剖面结构示意图；
[0021]
图中：1上箱体、2主体箱、3控制板、4电动伸缩杆一、5空槽一、6转动单元、61主齿轮、62连接轴、63电机一、64副齿轮、65连接杆、7滚轴单元、71滚动轴、72转动轴、73电机二、8动力单元、81大齿轮、82小齿轮、83电机三、9圆板、10空环、11固定座、12移动块、13电动伸缩杆二、14连接板、15空槽二、16环形刀、17固定圆板、18固定轴、19电动伸缩杆三
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
[0023]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种制鞋用鞋面剪裁机，包括主体
箱2、转动单元6、动力单元8；
[0024]
主体箱2：主体箱2的一侧固定安装有控制板3，主体箱2的前端两侧分别固定两个电动伸缩杆一4的一端，四个电动伸缩杆一4的另一端分别固定连接上箱体1的两侧底部，四个电动伸缩杆一4的输入端电连接控制板3的输出端；还包括滚轴单元7，滚轴单元7包括滚动轴71、转动轴72和电机二73，两个转动轴72分别转动安装在主体箱2的前侧的底部的两侧和主体箱2的后侧上端的两侧，两个滚动轴71底部固定安装在转动轴72的中部，两个电机二73分别转动安装在主体箱2的前侧的底部的一侧和主体箱2的后侧上端的一侧，两个电机二73的输入端电连接控制板3的输出端；通过控制板3控制电机二73转动，从而带动转动轴72转动，进而转动轴72带动滚动轴71转动；
[0025]
转动单元6：转动单元6包括主齿轮61、连接轴62、电机一63、副齿轮64和连接杆65，连接杆65的两端转动连接在上箱体1的两侧内侧，电机一63固定安装在上箱体1的一侧，电机一63的输出端固定连接连接轴62的一端，连接轴62的另一端固定主齿轮61，副齿轮64固定连接在连接杆65的一端，主齿轮61和副齿轮64相互啮合，电机一63的输入端电连接控制板3的输出端；还包括空槽一5、固定座11和移动块12，空槽一5开设在连接杆65的一端，移动块12滑动套接在空槽一5上，固定座11转动连接移动块12；通过固定座11带动移动块12移动，并固定其位置；
[0026]
动力单元8：动力单元8包括大齿轮81、小齿轮82和电机三83，两个电机三83分别固定连接在主体箱2的两侧，两个电机三83的输出轴分别固定连接大齿轮81，两个小齿轮82分别转动连接在主体箱2内的两侧，两个电机三83的输入端电连接控制板3的输出端；还包括圆板9、空环10、固定轴18和电动伸缩杆三19，电动伸缩杆三19的一端固定连接两个电机三83中的其中一个的输出轴，电动伸缩杆三19的另一端固定连接圆板9，固定轴18的一端固定连接两个电机三83中的另一个的输出轴，固定轴18的另一端固定连接圆板9，两个空环10分别开设在两个圆板9的中部；通过控制板3控制电动伸缩杆三19伸缩，进而控制圆板9之间的距离；
[0027]
其中，还包括环形刀16和固定圆板17，两个固定圆板17其中以固定连接在连接杆65的一端，另一个固定圆板17固定连接移动块12，两个环形刀16分别固定连接在两个固定圆板17的中部；通过环形刀16转动进而将鞋面剪切；还包括电动伸缩杆二13、连接板14和空槽二15，空槽二15开设在上箱体1的上部，连接板14滑动套接在空槽二15内部，，连接板14底端固定连接固定座11的上端，电动伸缩杆二13的一端固定连接空槽二15的一侧，电动伸缩杆二13的另一端固定连接连接板14的一侧，电动伸缩杆二13的输入端电连接控制板3的输出端；通过控制板3控制电动伸缩杆二13伸缩，从而控制连接板14的移动距离。
[0028]
在使用时：先将鞋面布放置到主体箱2后侧的滚动轴71上，再通过控制板3控制电机一转动，进而带动环形刀16转动，对鞋面布进行剪切，再通过控制板3控制电动伸缩杆三19伸缩，进而控制圆板9之间的距离，进而固定座11带动移动块12移动，并固定其位置，再通过控制板3控制电动伸缩杆二13伸缩，从而控制连接板14的移动距离，使环形刀16在空槽二15的正上方，再进行剪切，控制板3控制电机二73转动，从而带动转动轴72转动，进而转动轴72带动滚动轴71转动，其中一个滚动轴71将为剪切的鞋面布送到环形刀16与空槽二15的中间，另一个滚动轴71将剪切后的鞋面布卷在上面，使其鞋面布之间保持以绷紧状态，进行剪切。
[0029]
值得注意的是，本实施例中所公开的控制板3核心芯片选用的是plc单片机，具体型号为西门子521，电动伸缩杆一4、电动伸缩杆二13、电动伸缩杆三19、电机一63、电机二73和电机三83则可根据实际应用场景自由配置，电机一63、电机二73和电机三83建议选用淮南电机公司的d-199型号的电机，电动伸缩杆一4、电动伸缩杆二13和电动伸缩杆三19可选用东方电器有限公司的10002型号；控制板3控制电动伸缩杆一4、电动伸缩杆二13、电动伸缩杆三19、电机一63、电机二73和电机三83工作采用现有技术中常用的方法；
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。