一种高速口罩生产线专用鼻梁线施加装置的制作方法

本实用新型涉及一种口罩生产设施，尤其涉及一种高速口罩生产线专用鼻梁线施加装置。

背景技术：

高速口罩生产线在将外层无纺布、中间熔喷布、内层无纺布复合为一体形成口罩主体之后，就需要将鼻梁线施加到口罩主体的指定位置上，由于鼻梁线材料的特殊性，其施加需要专用的设备结构，常规的鼻梁线施加装置通常采用单驱动开卷，很难满足高速生产的需求；而且常规的鼻梁线施加装置对鼻梁线材料的张力、进给长度、进给方向以及分切稳定性均较难把控。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用主动夹送装置配合主动开卷装置的双驱动开卷结构，确保开卷速度满足高速生产的需求，同时鼻梁线张力控制采用高精度电位器配合伺服电机控制，保证鼻梁线材料的张力稳定可靠，鼻梁线材料进给长度采用单独伺服控制，保证长度可以任意定制，鼻梁线材料进给方向采用定向输送斗控制，保证鼻梁线在产品中平直，鼻梁线材料分切采用旋转分切结构，保证鼻梁线材料分切稳定可靠的高速口罩生产线专用鼻梁线施加装置。

本实用新型的技术方案：一种高速口罩生产线专用鼻梁线施加装置，包括用于鼻梁线卷材开卷的鼻梁线主动开卷装置、用于调整鼻梁线材料张力的鼻梁线张力摆杆装置、用于牵引鼻梁线材料的鼻梁线主动夹送装置、用于控制鼻梁线材料进给长度的鼻梁线相位夹送装置、用于控制鼻梁线材料进给方向的鼻梁线定向输送斗、用于将鼻梁线材料切断成指定长度的鼻梁线分切刀箱、用于牵引和压合口罩主体材料的口罩主体夹送装置、用于将鼻梁线包入口罩主体材料中的无纺布包边装置和用于对口罩主体材料进行纵向封边的纵向压纹装置，所述鼻梁线主动开卷装置内置开卷伺服电机用于实现主动开卷，所述鼻梁线张力摆杆装置内置电位器用来检测鼻梁线材料的张力，并将信号传导给开卷伺服电机，通过调节开卷伺服电机的转速来控制鼻梁线材料的张力，所述鼻梁线相位夹送装置内置牵引伺服电机实现单独伺服控制，所述鼻梁线分切刀箱采用旋转分切结构。

本实用新型采用主动夹送装置配合主动开卷装置的双驱动开卷结构，确保开卷速度满足高速生产的需求，同时鼻梁线张力控制采用高精度电位器配合伺服电机控制，保证鼻梁线材料的张力稳定可靠，鼻梁线材料进给长度采用单独伺服控制，保证长度可以任意定制，鼻梁线材料进给方向采用定向输送斗控制，保证鼻梁线在产品中平直，鼻梁线材料分切采用旋转分切结构，保证鼻梁线材料分切稳定可靠。

优选地，所述鼻梁线主动开卷装置和鼻梁线张力摆杆装置之间设有鼻梁线凹槽过度轮，所述鼻梁线凹槽过度轮用来疏导鼻梁线材料过渡。

该种结构确保鼻梁线材料从鼻梁线主动开卷装置到鼻梁线张力摆杆装置的过程中更加平稳可靠。

优选地，所述鼻梁线主动夹送装置和鼻梁线相位夹送装置之间设有鼻梁线纠偏装置，所述鼻梁线纠偏装置采用带凹槽滚轮纠偏装置，防止鼻梁线材料在高速运转的情况下摇摆。

由于鼻梁线材料较轻，为了防止其在高速运转的情况下摇摆，因此采用带凹槽滚轮纠偏装置。

优选地，所述鼻梁线定向输送斗位于鼻梁线分切刀箱的前侧，鼻梁线定向输送斗的出料方向对准鼻梁线分切刀箱的切断位置，所述鼻梁线分切刀箱的后侧设有过料斗，鼻梁线分切刀箱的切断位置对准过料斗的进料方向。

该种结构确保鼻梁线材料在进入切刀时平直，切完之后进入产品中也一样平直，保证产品质量。

优选地，所述鼻梁线分切刀箱的切刀采用斜面切刀，底刀采用与刀箱一体的一体式结构。

该种结构进一步确保鼻梁线材料的分切稳定性和可靠性。

优选地，所述无纺布包边装置实现同时进行鼻梁线的施加和口罩主体材料的包覆。

该种结构使得鼻梁线包覆进口罩主体中更加稳定可靠。

优选地，所述纵向压纹装置为热压纹刀箱，其将包裹进口罩主体材料中的鼻梁线通过热压纹的方式封入。

该种结构使得口罩主体材料的纵向封边更加平稳可靠。

一种高速口罩生产线专用鼻梁线施加装置的施加方法，步骤如下：

1)鼻梁线卷材通过鼻梁线主动开卷装置开卷，通过鼻梁线张力摆杆装置调节鼻梁线材料的张力，并在鼻梁线主动夹送装置的牵引下送到鼻梁线分切刀箱处进行分切；

2)分切完成的鼻梁线送到无纺布包边装置，同时口罩主体材料在口罩主体主动夹送装置的牵引下送到无纺布包边装置处，无纺布包边装置对口罩主体材料进行包边将鼻梁线包覆在口罩主体内；

3)包覆完鼻梁线的口罩主体材料继续前行到纵向压纹装置进行纵向封边。

优选地，所述步骤1)中鼻梁线材料进入鼻梁线分切刀箱之前先通过鼻梁线相位夹送装置进行鼻梁线材料进给长度的控制。

优选地，所述步骤1)中鼻梁线材料进入鼻梁线分切刀箱之前还通过定向输送斗进行鼻梁线材料进给方向的控制。

本实用新型采用主动夹送装置配合主动开卷装置的双驱动开卷结构，确保开卷速度满足高速生产的需求，同时鼻梁线张力控制采用高精度电位器配合伺服电机控制，保证鼻梁线材料的张力稳定可靠，鼻梁线材料进给长度采用单独伺服控制，保证长度可以任意定制，鼻梁线材料进给方向采用定向输送斗控制，保证鼻梁线在产品中平直，鼻梁线材料分切采用旋转分切结构，保证鼻梁线材料分切稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1.鼻梁线主动开卷装置，2.鼻梁线凹槽过度轮，3.鼻梁线张力摆杆装置，4.鼻梁线主动夹送装置，5.鼻梁线纠偏装置，6.鼻梁线相位夹送装置，7.鼻梁线定向输送斗，8.鼻梁线分切刀箱，9.过料斗，10.无纺布包边装置，11.口罩主体夹送装置，12.纵向压纹装置，13.鼻梁线材料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种高速口罩生产线专用鼻梁线施加装置，包括用于鼻梁线卷材开卷的鼻梁线主动开卷装置1、用于调整鼻梁线材料13张力的鼻梁线张力摆杆装置3、用于牵引鼻梁线材料13的鼻梁线主动夹送装置4、用于控制鼻梁线材料13进给长度的鼻梁线相位夹送装置6、用于控制鼻梁线材料13进给方向的鼻梁线定向输送斗7、用于将鼻梁线材料13切断成指定长度的鼻梁线分切刀箱8、用于牵引和压合口罩主体材料的口罩主体夹送装置11、用于将鼻梁线包入口罩主体材料中的无纺布包边装置10和用于对口罩主体材料进行纵向封边的纵向压纹装置12，鼻梁线主动开卷装置1内置开卷伺服电机用于实现主动开卷，鼻梁线张力摆杆装置3内置电位器用来检测鼻梁线材料的张力，并将信号传导给开卷伺服电机，通过调节开卷伺服电机的转速来控制鼻梁线材料的张力，鼻梁线相位夹送装置6内置牵引伺服电机实现单独伺服控制，鼻梁线分切刀箱8采用旋转分切结构。鼻梁线主动开卷装置1和鼻梁线张力摆杆装置3之间设有鼻梁线凹槽过度轮2，鼻梁线凹槽过度轮2用来疏导鼻梁线材料过渡。鼻梁线主动夹送装置4和鼻梁线相位夹送装置6之间设有鼻梁线纠偏装置5，鼻梁线纠偏装置5采用带凹槽滚轮纠偏装置，防止鼻梁线材料13在高速运转的情况下摇摆。鼻梁线定向输送斗7位于鼻梁线分切刀箱8的前侧，鼻梁线定向输送斗7的出料方向对准鼻梁线分切刀箱8的切断位置，鼻梁线分切刀箱8的后侧设有过料斗9，鼻梁线分切刀箱8的切断位置对准过料斗9的进料方向。鼻梁线分切刀箱8的切刀采用斜面切刀，底刀采用与刀箱一体的一体式结构。无纺布包边装置10实现同时进行鼻梁线的施加和口罩主体材料的包覆。纵向压纹装置12为热压纹刀箱，其将包裹进口罩主体材料中的鼻梁线通过热压纹的方式封入。

一种高速口罩生产线专用鼻梁线施加装置的施加方法，步骤如下：

1)鼻梁线卷材通过鼻梁线主动开卷装置开卷，通过鼻梁线张力摆杆装置调节鼻梁线材料的张力，并在鼻梁线主动夹送装置的牵引下送到鼻梁线分切刀箱处进行分切；

2)分切完成的鼻梁线送到无纺布包边装置，同时口罩主体材料在口罩主体主动夹送装置的牵引下送到无纺布包边装置处，无纺布包边装置对口罩主体材料进行包边将鼻梁线包覆在口罩主体内；

3)包覆完鼻梁线的口罩主体材料继续前行到纵向压纹装置进行纵向封边。

步骤1)中鼻梁线材料进入鼻梁线分切刀箱之前先通过鼻梁线相位夹送装置进行鼻梁线材料进给长度的控制。

步骤1)中鼻梁线材料进入鼻梁线分切刀箱之前还通过定向输送斗进行鼻梁线材料进给方向的控制。

本实用新型在鼻梁线材料前行的方向上，鼻梁线材料先经过的装置在后经过的装置的前侧。

本实用新型中各个主要部件的功能介绍如下：

鼻梁线主动开卷装置是内置伺服电机，可以实现主动开卷的鼻梁线专用开卷机构；

凹槽过度轮是专用凹槽过渡轮，用来疏导材料过渡；

鼻梁线张力摆杆装置是用来调整材料张力的装置，内置电位器用来检测材料的张力，并将信号传导如伺服电机，通过调节伺服电机转速来控制鼻梁线材料的张力；

鼻梁线主动夹送装置是鼻梁线材料的主要开卷动力，用以给产线提供必须的材料；

鼻梁线纠偏装置采用带凹槽滚轮纠偏装置，由于鼻梁线材料较轻，在高速运转的情况下，防止其摇摆；

鼻梁线相位夹送装置是为了精确进给材料设置的专用装置，用伺服电机驱动；

鼻梁线定向输送斗和过料斗也是为了防止鼻梁线材料和切断后的鼻梁线跑偏，特别是在切刀前的鼻梁线定向输送斗可以起到定向的作用；

无纺布包边装置是将鼻梁线包入口罩主体材料中，可以同时进行鼻梁线的施加和口罩主体材料的包覆，再一起导入热压纹刀箱；

热压纹刀箱可以将包裹进无纺布材料中的鼻梁线通过热压纹的方式封入，同时对口罩的两侧材料封边，然后进入下一道工序。

本实用新型主要具备以下重要创新点：

1.鼻梁线卷材开卷采用主动开卷，更有利于材料的流畅开卷，确保满足高速生产的需求；

2.鼻梁线张力控制采用高精度电位器配合伺服电机控制，张力控制精度高；

3.鼻梁线长度采用单独伺服控制，保证长度可以任意定制；

4.鼻梁线分切采用定制旋转分切结构，切刀采用斜面切刀，底刀采用一体式结构，分切高效稳定；

5.鼻梁线切刀前后采用定向输送斗和过料斗结构，保证鼻梁线在产品中平直。