一种免打孔的鞋眼钉扣机的制作方法

[0001]
本发明涉及鞋眼生产技术领域，尤其涉及一种免打孔的鞋眼钉扣机。


背景技术：

[0002]
钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有"钉、滴"缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件，随着社会的发展，鞋子的外形也各种各样，其中就有打孔穿带的鞋子，这就需要用到钉扣机。
[0003]
虽然现有的钉扣机种类齐全，功能很多，且寿命较长，但在使用过程中经常都需要先进行打孔，然后再进行纽扣的安装，这种方式效率低下，而且所需设备多，占地面积多，所以一种边打孔边装纽扣的钉扣机成为社会的需求。


技术实现要素：

[0004]
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0005]
本发明的目的为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机，其能够在钉扣机打孔时进行纽扣的安装，从而大大提高生产效率。
[0006]
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种免打孔的鞋眼钉扣机，包括支撑台，所述支撑台的上端固定连接有钉扣机本体，所述支撑台的下端设有电机，所述电机的下端电性连接有用于控制电机的脚踏板，所述钉扣机本体的右端设有用于钉扣时照明的照明机构，所述钉扣机本体左端设有转轮，所述钉扣机本体内设有抚平板，所述钉扣机本体内设有打孔针，所述抚平板的下端设有放针口，所述打孔针延伸至放针口内，所述转轮上设有用于升降抚平板与打孔针的升降机构，所述钉扣机本体上固定连接有放置台，所述放置台上放置有待打孔件，所述放置台内设有第一纽扣，所述放置台内设有用于支撑第一纽扣的支撑机构，所述打孔针的上端设有升降柱，所述升降柱的左右端均固定连接有第一齿板，所述放置台上固定连接有两个安装板，两个所述安装板上均设有用于升降第一纽扣的传动机构,所述钉扣机本体上设有用于收集废料的收集机构。
[0007]
优选地，所述照明机构包括设置在支撑台上的可任意转向的灯架，所述灯架上设有照明灯，所述灯架设置在支撑台的右侧。
[0008]
优选地，所述支撑机构包括设置在放置台内的t形槽，所述t形槽内设有支撑板，所述支撑板上固定连接有圆筒，所述圆筒侧壁上均固定连接有限位块，所述第一纽扣与限位块相配合。
[0009]
优选地，所述升降机构包括转动连接在钉扣机本体内的第一转轴，所述第一转轴的左端与转轮固定连接，所述第一转轴上固定连接有蜗杆，所述钉扣机本体内转动连接有
第二转轴，所述第二转轴上固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述第二转轴上固定连接有第一齿轮，所述抚平板的上端侧壁上固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿板。
[0010]
优选地，所述传动机构包括通过第三转轴转动连接在两个安装板上的两个第二齿轮，所述放置台的左右端均设有开口，两个所述开口内均滑动连接有与第二齿轮相啮合的第三齿板，所述支撑板的左右端分别与第三齿板固定连接。
[0011]
优选地，所述收集机构包括设置在钉扣机本体上的集料管，所述集料管的末端设有集料槽。
[0012]
优选地，所述待打孔件上放置有与第一纽扣相配合的第二纽扣，所述抚平板的下端压紧第二纽扣。
[0013]
优选地，所述放置台上设有纳针口，所述纳针口的半径小于圆筒的半径。
[0014]
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
[0015]
1、通过设置照明机构与支撑机构，实现在光线晦暗时，可以进行灯光的补充，支撑机构的设置使得第一纽扣在放置在圆筒内时，可以进行限位，避免其发生脱落。
[0016]
2、通过设置升降机构，实现对打孔针与抚平板的调整，其通过转轮的实现升降，纯机械机构传动使得传动平稳，同时纯机械机构使用寿命长。
[0017]
3、通过设置传动机构，实现在升降柱下降时，支撑板上升，从而使第一纽扣与第二纽扣相压紧，实现在打孔的过程中自动进行对纽扣的安装，大大提高生产效率。
[0018]
4、通过设置收集机构，实现对废弃物料的收集，从而避免废料落到地面，影响厂区的整体环境。
[0019]
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
[0020]
无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
[0021]
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0023]
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本发明提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的侧视结构示意图；
[0026]
图2为本发明提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的主视示意图；
[0027]
图3为本发明提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的a处结构放大示意图；
[0028]
图4为本发明提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的升降机构示意图；
[0029]
图5为本发明提出的一种免打孔的鞋眼钉扣机的传动机构示意图。
[0030]
图中：1支撑台、2钉扣机本体、3电机、4脚踏板、5灯架、6转轮、7抚平板、8打孔针、9放置台、10待打孔件、11第一纽扣、12升降柱、13第一齿板、14安装板、15t形槽、16支撑板、17限位块、18第一转轴、19蜗杆、20第二转轴、21蜗轮、22第二齿板、23第二齿轮、24开口、25第三齿板、26集料管、27第二纽扣、28纳针口、29第一齿轮、30第三转轴。
具体实施方式
[0031]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
[0032]
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0033]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]
参照图1-5，一种免打孔的鞋眼钉扣机，包括支撑台1，支撑台1的上端固定连接有钉扣机本体2，支撑台1的下端设有电机3，电机3的下端电性连接有用于控制电机3的脚踏板4，钉扣机本体2的右端设有用于钉扣时照明的照明机构，钉扣机本体2左端设有转轮6，钉扣机本体2内设有抚平板7，钉扣机本体2内设有打孔针8，抚平板7的下端设有放针口，打孔针8延伸至放针口内，转轮6上设有用于升降抚平板7与打孔针8的升降机构，钉扣机本体2上固定连接有放置台9，放置台9上放置有待打孔件10，待打孔件10上放置有与第一纽扣11相配合的第二纽扣27，抚平板7的下端压紧第二纽扣27，放置台9内设有第一纽扣11，放置台9内设有用于支撑第一纽扣11的支撑机构，打孔针8的上端设有升降柱12，升降柱12的左右端均固定连接有第一齿板13，放置台9上固定连接有两个安装板14，两个安装板14上均设有用于升降第一纽扣11的传动机构,钉扣机本体2上设有用于收集废料的收集机构，放置台9上设有纳针口28，纳针口28的半径小于圆筒的半径。
[0035]
照明机构包括设置在支撑台1上的可任意转向的灯架5，灯架5上设有照明灯，灯架5设置在支撑台1的右侧，支撑机构包括设置在放置台9内的t形槽15，t形槽15内设有支撑板16，支撑板16上固定连接有圆筒，圆筒侧壁上均固定连接有限位块17，第一纽扣11与限位块17相配合，通过设置照明机构与支撑机构，实现在光线晦暗时，可以进行灯光的补充，支撑机构的设置使得第一纽扣11在放置在圆筒内时，可以进行限位，避免其发生脱落。
[0036]
升降机构包括转动连接在钉扣机本体2内的第一转轴18，第一转轴18的左端与转轮6固定连接，第一转轴18上固定连接有蜗杆19，钉扣机本体2内转动连接有第二转轴20，第
二转轴20上固定连接有与蜗杆19相啮合的蜗轮21，第二转轴20上固定连接有第一齿轮29，抚平板7的上端侧壁上固定连接有与第一齿轮29相啮合的第二齿板22，通过设置升降机构，实现对打孔针8与抚平板7的调整，其通过转轮6的转动实现对打孔针8与抚平板7的升降，纯机械机构传动使得传动平稳，同时纯机械机构使用寿命长。
[0037]
传动机构包括通过第三转轴30转动连接在两个安装板14上的两个第二齿轮23，放置台9的左右端均设有开口24，两个开口24内均滑动连接有与第二齿轮13相啮合的第三齿板25，支撑板16的左右端分别与第三齿板25固定连接，通过设置传动机构，实现在升降柱12下降时，支撑板16上升，从而使第一纽扣11与第二纽扣27相压紧，实现在打孔的过程中自动进行对纽扣的安装，大大提高生产效率。
[0038]
收集机构包括设置在钉扣机本体2上的集料管26，集料管26的末端设有集料槽，通过设置收集机构，实现对废弃物料的收集，从而避免废料落到地面，影响厂区的整体环境。
[0039]
本发明使用时，首先将待打孔件10放到放置台9上，将第二纽扣27放在待打孔件10上，然后通过t形槽15将第一纽扣11放到限位块17上，此时使得待打孔件10盖在纳针口28上端，然后转动转轮6，转轮6转动使得第一转轴18转动，这里的第一转轴18为阻尼转轴，蜗杆19转动带动与之相啮合的蜗轮21转动，从而使第二转轴20转动，使第一齿轮29转动，从而带动与之相啮合的第二齿板22移动，使抚平板7与打孔针8下降与待打孔件10贴合，此时打孔针8穿过第二纽扣27，抚平板7压在第二纽扣27上避免发生第二纽扣27的窜动，然后踩动脚踏板4，使电机3转动，电机3转动通过钉扣机本体2的传动使得升降柱12下降，在升降柱12下降的同时，使两个第二齿板22下降，从而带动与之相啮的第二齿轮23转动，两个第二齿轮23转动带动与之相啮合的第三齿板25向上运动，两个第三齿板25上升，带动支撑板16上升，使第一纽扣11上升，打孔针8先进行打孔，同时第一纽扣11上升与第二纽扣27相配合进行紧固，进而实现边打孔边装纽扣。
[0040]
应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。