一种使用可靠的拉链的制作方法

一种使用可靠的拉链
所属技术领域
1.本发明属于拉链技术领域，尤其涉及一种使用可靠的拉链。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。
3.长时间使用后，拉链会出现下述情况：
4.在将拉链拉起使用过程中，下侧的链牙会自动崩开，但是拉头还处于上侧，出现这种情况后，即使将拉头移动到下侧重新拉起拉链，拉链的链牙有时还是会再次崩开；如果这种情况发生在刚穿戴衣服时，可以直接更换另一件衣服即可，但是如果这种情况是发生在外出或者办公没有准备其它衣服的情况下，则会很麻烦。
5.本发明设计一种使用可靠的拉链解决如上问题。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种使用可靠的拉链，它是采用以下技术方案来实现的。
7.一种使用可靠的拉链，它包括拉板、拉头，其中拉板安装在拉头上。
8.上述拉头包括壳体、拉环、摆板、触发条、四棱柱、触发滑块、滑条，其中壳体的上端具有与拉板连接的扁拉环，壳体的上下两内端面上对称的安装有四个限位块；触发条的上均匀的开有多个限位槽，四个触发条以两个为一组上下对称的滑动安装在壳体的上下两内端面上，同组中两个触发条相互连接且固定安装有一个第二凸起，第二凸起上具有第四斜面；滑条的一端固定安装有卡块，块上具有卡槽；四个滑条分别滑动安装在四个触发条上，且四个卡块上的卡槽与四个限位块一一对应配合；上下方向上同侧的两个滑条相互连接且固定安装有一个第一凸起，第一凸起上具有第三斜面；四棱柱上具有对称分布的四个第二斜面，两个四棱柱滑动安装在壳体内且与上下分布的两个第一凸起和两个第二凸起对应配合；触发滑块上下滑动安装在壳体内且触发滑块与两个四棱柱配合；所述四个触发条与壳体之间安装有四个具有预拉力的第二片簧；摆板的下侧均匀的安装有多个限位凸起，限位凸起上具有第一斜面，两个摆板摆动安装在壳体内且两个摆板上的限位凸起与四个触发条上的限位槽一一对应配合；两个摆板之间安装有具有预压力的第一片簧。
9.在正常状态下，四个限位块与四个卡块上的卡槽一一对应卡嵌配合，限位凸起与限位槽错位分布，两个四棱柱分别插入对应一侧第一凸起上第三斜面和第二凸起上第四斜面组成的v型槽内，触发滑块被两个四棱柱限位。
10.作为本技术的进一步改进，与其配合的末端连接件上具有对称分布的挤压斜板和台阶面，末端连接件上还具有对称分布的导向槽。
11.作为本技术的进一步改进，上述壳体前端的连接柱上开有第三安装槽，第三安装槽内具有摆动销，摆板的一端具有连接板，连接板的一端具有支耳，摆板通过两个连接板上
的支耳摆动安装在摆动销上，且第一片簧的两端固定安装在两个连接板上。
12.作为本技术的进一步改进，上述壳体内开有两个供四个滑动条滑动和第二片簧安装的第一安装槽，两个第一安装槽的一侧分别开有一个供四个滑条滑动安装的第四安装槽；两个第一安装槽之间开有供触发滑块和四棱柱滑动安装的第二安装槽；壳体内开有避让限位凸起摆动的避让槽，壳体内对称的开有四个供四个触发条滑动安装的安装滑槽；壳体的两侧开有供拉链链牙插入壳体内的导向口。
13.作为本技术的进一步改进，上述四个触发条上开有四个供四个滑条滑动安装在导向滑槽。
14.作为本技术的进一步改进，上述壳体的一侧开有两个与两个第一凸起配合的复位孔。
15.作为本技术的进一步改进，在正常状态下，上述两个四棱柱上与第一凸起和第二凸起配合一端的第二斜面位于对应第一凸起和第二凸起上第三斜面和第四斜面内。
16.相对于传统的拉链技术，本发明设计的有益效果如下：
17.1、本发明设计的拉链，当壳体未具有连接柱一端的上下两支撑面其中一侧支撑面出现朝外变形且变形程度使得对应的两个限位块与对应两个卡块上的卡槽脱离后，两个摆板就会被触发，之间的间距就会加大，一方面保证在壳体上下两个支撑面发生一定程度变形后两个摆板能够快速向两侧摆动，使得原本起到上下支撑作用的两个摆板快速失去对拉链的收紧作用，人们能够及时发现跟换；另一方面，两个摆板向两侧摆动可保证拉头能够顺利穿过下侧未收紧的拉链复位。
18.2、本发明设计的拉链，无论壳体上上下两支撑面哪个变形，两个摆板均可被触发向两侧摆动，使得原本起到上下支撑作用的两个摆板快速失去对拉链的收紧作用。
19.3、本发明设计的拉链，通过设计的触发滑块、四棱柱可保证无论壳体上下两个支撑面哪个变形，都可以保证上下两个摆板的限位被解除，向两侧摆动。
附图说明
20.图1是整体部件外观示意图。
21.图2是末端连接件结构示意图。
22.图3是拉头结构示意图。
23.图4是壳体结构示意图。
24.图5是壳体内部结构示意图。
25.图6是摆板安装示意图。
26.图7是触发条和滑条分布示意图。
27.图8是触发条和滑条安装示意图。
28.图9是触发条和滑条结构示意图。
29.图10是摆板工作原理示意图。
30.图中标号名称：1、拉板；2、拉头；3、末端连接件；4、挤压斜板；5、台阶面；6、导向槽；7、壳体；8、摆板；9、触发条；10、滑条；11、拉环；12、第一安装槽；13、第二安装槽；14、摆动销；15、第三安装槽；16、第四安装槽；17、避让槽；18、安装滑槽；19、导向口；20、触发滑块；21、四棱柱；22、连接板；23、第一片簧；24、限位凸起；25、第一斜面；26、第二斜面；27、第二片簧；
28、卡块；29、卡槽；30、限位槽；31、第一凸起；32、第三斜面；33、第二凸起；34、第四斜面；35、导向滑槽；36、限位块；37、复位孔；38、连接柱。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
32.如图1所示，它包括拉板1、拉头2，其中拉板1安装在拉头2上。
33.如图3所示，上述拉头2包括壳体7、拉环11、摆板8、触发条9、四棱柱21、触发滑块20、滑条10，其中如图4所示，壳体7的上端具有与拉板1连接的扁拉环11，壳体7的上下两内端面上对称的安装有四个限位块36；如图9所示，触发条9的上均匀的开有多个限位槽30，如图3、5所示，四个触发条9以两个为一组上下对称的滑动安装在壳体7的上下两内端面上，同组中两个触发条9相互连接且固定安装有一个第二凸起33，第二凸起33上具有第四斜面34；如图9所示，滑条10的一端固定安装有卡块28，块上具有卡槽29；如图8所示，四个滑条10分别滑动安装在四个触发条9上，且四个卡块28上的卡槽29与四个限位块36一一对应配合；如图7所示，上下方向上同侧的两个滑条10相互连接且固定安装有一个第一凸起31，第一凸起31上具有第三斜面32；如图5、7所示，四棱柱21上具有对称分布的四个第二斜面26，两个四棱柱21滑动安装在壳体7内且与上下分布的两个第一凸起31和两个第二凸起33对应配合；触发滑块20上下滑动安装在壳体7内且触发滑块20与两个四棱柱21配合；所述四个触发条9与壳体7之间安装有四个具有预拉力的第二片簧27；如图6所示，摆板8的下侧均匀的安装有多个限位凸起24，限位凸起24上具有第一斜面25，如图5所示，两个摆板8摆动安装在壳体7内且两个摆板8上的限位凸起24与四个触发条9上的限位槽30一一对应配合；两个摆板8之间安装有具有预压力的第一片簧23。
34.本发明中拉板1和拉环11的配合为现有技术。
35.在正常状态下，四个限位块36与四个卡块28上的卡槽29一一对应卡嵌配合，限位凸起24与限位槽30错位分布，两个四棱柱21分别插入对应一侧第一凸起31上第三斜面32和第二凸起33上第四斜面34组成的v型槽内，触发滑块20被两个四棱柱21限位。
36.本发明中限位块36与卡槽29的脱开具有一定的行程，即壳体7的支撑面需要变形到一定程度后才能够使得限位块36与卡槽29完全脱开，在未达到变形程度时，限位块36与卡槽29是不会脱开的，而限位块36与卡槽29脱开时壳体7变形的程度正好是拉头2对拉链不具备收紧作用的时候。
37.如图2所示，与其配合的末端连接件3上具有对称分布的挤压斜板4和台阶面5，末端连接件3上还具有对称分布的导向槽6。在正常使用时，拉头2拉到最末端后会与末端连接件3上的台阶面5接触配合。导向槽6的作用是供链条插入末端连接件3内。
38.如图4所示，上述壳体7前端的连接柱38上开有第三安装槽15，第三安装槽15内具有摆动销14，如图6所示，摆板8的一端具有连接板22，连接板22的一端具有支耳，如图3所示，摆板8通过两个连接板22上的支耳摆动安装在摆动销14上，且第一片簧23的两端固定安装在两个连接板22上。
39.如图4所示，上述壳体7内开有两个供四个滑动条滑动和第二片簧27安装的第一安装槽12，两个第一安装槽12的一侧分别开有一个供四个滑条10滑动安装的第四安装槽16；
两个第一安装槽12之间开有供触发滑块20和四棱柱21滑动安装的第二安装槽13；壳体7内开有避让限位凸起24摆动的避让槽17，壳体7内对称的开有四个供四个触发条9滑动安装的安装滑槽18；壳体7的两侧开有供拉链链牙插入壳体7内的导向口19。
40.如图9所示，上述四个触发条9上开有四个供四个滑条10滑动安装在导向滑槽35。
41.如图4所示，上述壳体7的一侧开有两个与两个第一凸起31配合的复位孔37。
42.在正常状态下，上述两个四棱柱21上与第一凸起31和第二凸起33配合一端的第二斜面26位于对应第一凸起31和第二凸起33上第三斜面32和第四斜面34内。保证四棱柱21能够顺利推动触发滑块20复位。
43.本发明中触发条9具有弹性，摆板8具有弹性，在使用过程中力通过摆板8和触发条9传递到壳体7下支撑面上，长时间使用后壳体7下支撑面变形但摆板8和触发条9可恢复。
44.具体工作流程：当使用本发明设计的拉链时，在正常状态下，四个限位块36与四个卡块28上的卡槽29一一对应卡嵌配合，四个限位块36对四个卡块28限位，即四个滑条10被限位，与四个滑条10配合的两个四棱柱21和四个触发条9均处于静止被限位状态；这种状态下，摆板8上的限位凸起24与限位槽30错位分布，两个摆板8被四个触发条9支着，保持平行水平状态，相当于传统拉头2的上下两内端面。
45.当壳体7未具有连接柱38一端的上下两支撑面其中一侧支撑面出现朝外变形且变形程度使得对应的两个限位块36与对应两个卡块28上的卡槽29脱离后，如下侧支撑面变形，此时在下侧两个第二片簧27的作用下下侧的两个滑条10就会朝着连接柱38一侧滑动，下侧的两个滑条10滑动带动对应的两个卡块28滑动，两个卡块28滑动带动位于下侧的两个触发条9滑动，即此时下侧的两个触发条9和两个滑条10均会朝着连接柱38一侧滑动，下侧的滑条10和触发条9滑动通过下侧的第一凸起31和第二凸起33带动下侧的四棱柱21一起移动，在下侧的四棱柱21移动到与触发滑块20脱开后，触发滑块20在上侧第二凸起33上第四斜面34的挤压作用下就会随着四棱柱21一起下移，上侧四棱柱21失去了对上侧两个触发条9的限位，上侧的两个触发条9在上侧两个第二片簧27的作用下也会朝着连接柱38一侧滑动，即这种状态下四个触发条9均会朝着连接柱38一侧滑动，在四个触发条9滑动过程中，当四个触发条9上的限位槽30和两个摆板8上的限位凸起24一一对应配合后，在第一片簧23的作用下摆板8就会向两侧摆动，限位凸起24就会插入限位槽30内，这种状态下两个摆板8之间的间距加大，一方面保证在壳体7上下两个支撑面发生一定程度变形后两个摆板8能够快速向两侧摆动，使得原本起到上下支撑作用的两个摆板8快速失去对拉链的收紧作用，使得人们能够及时发现跟换；另一方面，两个摆板8向两侧摆动可保证拉头2能够顺利穿过下侧未收紧的拉链复位。
46.在复位的时候，通过辅助工具插入复位孔37，然后推动移动过的第一凸起31，使得该第一凸起31推动对应的四棱柱21，四棱柱21被推动一方面推动对应的触发条9复位，另一方面四棱柱21被推动会通过其上的第二斜面26挤压触发滑块20，使得触发滑块20上下滑动复位，触发滑块20复位带动另一个四棱柱21复位，另一个四棱柱21复位通过其上的第二斜面26与第二凸起33上的第四斜面34的配合推动另一个触发条9复位；在四个触发条9均复时，触发条9上的限位槽30就会在限位凸起24上第一斜面25的作用下挤压两个摆板8向中间摆动复位，在四个触发条9复位后，将拉头2紧紧的贴近末端连接件3，且使用外界工具紧紧按压一段时间，使得上下支撑面变形后的壳体7在末端连接件3上两个挤压斜板4的作用下
复位，在壳体7复位后，卡槽29与四个限位块36又会一一对应卡嵌配合。
47.如图10所示，图a为传统拉链，其纵坐标为与链牙配合的壳体7上侧端面与壳体7下侧端面的距离，区域a为壳体7上下端面不变形情况下拉链链牙被可靠的结合，区域b为壳体7上下端面略微变形情况下拉链链牙被可靠的结合，区域c为壳体7上下端面较大变形情况下拉链链牙可被拉起但易出现拉头2下侧链牙脱开的情况，区域d为壳体7上下端面更大变形情况下拉链链牙不能结合。图b为本发明设计的拉链，其纵坐标为与链牙配合的上下摆板8的距离，区域a为壳体7上下端面不变形情况下拉链链牙被可靠的结合，区域b为壳体7上下端面略微变形情况下拉链链牙被可靠的结合，区域c为壳体7上下端面更大变形情况下拉链链牙不能结合；本发明设计的触发条9和摆板8能实现两个摆板8之间距离的跳跃，相对于传统的拉链不存在图a中的c区域，是一种可判断失效状态的拉链。