1.本实用新型涉及口罩机领域技术，尤其是指一种纯电动高速外耳带口罩机。
背景技术：
2.口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品。一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进 出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时， 在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩主要由无纺布、溶喷布、活性炭布、耳带、鼻梁条、呼吸阀等构成。现有技术中平面口罩都由口罩机制成，以达到自动机械制造的目的，但是现有技术中的口罩机通常是采用气动结构，需要气源辅助，并装备空压机，导致占地面积较大，使用场地受到限制，且噪音较大，自动化程度较低。
3.因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种纯电动高速外耳带口罩机，其实现了电机驱动，可使设备不用气源，无需装空压机，从而大大减小了使用场地的限制，且整机生产效率高，噪音小，性能稳定，定位精准，自动化程度高。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种纯电动高速外耳带口罩机，包括机台及设置于机台上的拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件；
7.该耳带熔接组件、出料组件分别设置于热压折耳带组件的前后两侧，该左右剪带组件位于耳带熔接组件的一侧，该拉耳带线组件位于左右剪带组件的一侧，该夹带旋转组件连接于耳带熔接组件上；
8.该拉耳带线组件包括第一拉耳带线夹、第二拉耳带线夹及第一驱动电机，该第一驱动电机分别驱动连接第一拉耳带线夹、第二拉耳带线夹；
9.该夹带旋转组件包括夹带旋转夹及驱动夹带旋转夹的第二驱动电机；
10.该左右剪带组件包括左剪带单元、右剪带单元及第三驱动电机，该第三驱动电机分别驱动连接左剪带单元、右剪带单元；
11.该热压折耳带组件包括热压板及驱动热压板的第四驱动电机；
12.该出料组件包括出料轮及驱动出料轮的第五驱动电机。
13.作为一种优选方案，所述耳带熔接组件包括定取带、耳熔熔接头、耳熔架、耳熔机械驱动机构、耳熔送带；所述定取带设置在机台上，所述定取带上设有定位孔；所述耳熔熔接头设在定取带上，所述耳熔熔接头下端插入定位孔；所述耳熔架设置在机台上，位于耳熔熔接头上方，耳熔架上设有定位圆筒，耳熔熔接头上端插入定位圆筒；所述耳熔机械驱动机构设置在耳熔架上，耳熔机械驱动机构下端穿过耳熔架与耳熔熔接头形成螺纹连接；所述耳熔送带设在耳熔架上，耳熔送带位于耳熔机械驱动机构上方。
14.作为一种优选方案，所述耳熔机械驱动机构包括耳熔机械驱动架，所述耳熔机械驱动架上设有耳熔电机，所述耳熔电机输出端连接于耳熔熔接头。
15.作为一种优选方案，所述拉耳带线组件还包括基座及设置于基座上的滑轨、第一滑块、第二滑块，所述基座安装于机台上，所述第一拉耳带线夹、第二拉耳带线夹分别连接于第一滑块、第二滑块，所述第一驱动电机安装于基座上，所述第一驱动电机的输出端连接有传动带，所述第一滑块、第二滑块均连接于传动带。
16.作为一种优选方案，所述第三驱动电机包括左第三驱动电机、右第三驱动电机，所述左第三驱动电机、右第三驱动电机分别连接于左剪带单元、右剪带单元，所述左第三驱动电机与左剪带单元两者、右第三驱动电机与右剪带单元两者分别安装于两剪带座上，所述剪带座安装于机台上。
17.作为一种优选方案，所述热压折耳带组件还包括热压架，所述热压架安装于机台上，所述第四驱动电机安装于热压架上，所述热压板可上下升降式安装于热压架上，所述第四驱动电机的输出端穿过热压架连接于热压板。
18.作为一种优选方案，所述出料组件还包括出料座、出料带，所述出料轮、第五驱动电机均安装于出料座上，所述出料带连接于出料轮，所述出料带沿输送方向延伸。
19.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件的结合设计，使其实现了口罩的自动化加工，无需耗费大量人力，降低了成本，节约了工时，提高了生产效率，尤其是，通过将拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件均采用电机的驱动方式，使其实现了电机驱动，可使设备不用气源，无需装空压机，从而大大减小了使用场地的限制，且整机生产效率高，噪音小，性能稳定，定位精准，自动化程度高。
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；
22.图2是本实用新型之实施例的拉耳带线组件的立体结构示意图；
23.图3是本实用新型之实施例的第一拉耳带线夹的立体结构示意图；
24.图4是本实用新型之实施例的第二拉耳带线夹的立体结构示意图；
25.图5是本实用新型之实施例的夹带旋转组件的立体结构示意图；
26.图6是本实用新型之实施例的左右剪带组件的立体结构示意图；
27.图7是本实用新型之实施例的耳带熔接组件的立体结构示意图；
28.图8是本实用新型之实施例的热压折耳带组件的立体结构示意图；
29.图9是本实用新型之实施例的出料组件的立体结构示意图。
30.附图标识说明：
31.10、机台
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20、拉耳带线组件
32.21、第一拉耳带线夹
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22、第二拉耳带线夹
33.23、第一驱动电机
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24、基座
34.25、滑轨
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26、第一滑块
35.27、第二滑块
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28、传动带
36.30、夹带旋转组件
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31、夹带旋转夹
37.32、第二驱动电机
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40、左右剪带组件
38.41、左剪带单元
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42、右剪带单元
39.43、左第三驱动电机
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44、右第三驱动电机
40.50、耳带熔接组件
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51、定取带
41.52、耳熔熔接头
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53、耳熔架
42.54、耳熔送带
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55、定位圆筒
43.56、耳熔机械驱动架
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57、耳熔电机
44.60、热压折耳带组件
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61、热压板
45.62、第四驱动电机
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63、热压架
46.70、出料组件
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71、出料轮
47.72、第五驱动电机
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73、出料座
48.74、出料带。
具体实施方式
49.请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。
50.一种纯电动高速外耳带口罩机，包括机台10及设置于机台10上的拉耳带线组件20、夹带旋转组件30、左右剪带组件40、耳带熔接组件50、热压折耳带组件60、出料组件70；该耳带熔接组件50、出料组件70分别设置于热压折耳带组件60的前后两侧，该左右剪带组件40位于耳带熔接组件50的一侧，该拉耳带线组件20位于左右剪带组件40的一侧，该夹带旋转组件30连接于耳带熔接组件50上；其中：
51.所述拉耳带线组件20包括第一拉耳带线夹21、第二拉耳带线夹22及第一驱动电机23，所述第一驱动电机23分别驱动连接第一拉耳带线夹21、第二拉耳带线夹22；所述拉耳带线组件20还包括基座24及设置于基座24上的滑轨25、第一滑块26、第二滑块27，所述基座24安装于机台10上，所述第一拉耳带线夹21、第二拉耳带线夹22分别连接于第一滑块26、第二滑块27，所述第一驱动电机23安装于基座24上，所述第一驱动电机23的输出端连接有传动带28，所述第一滑块26、第二滑块27均连接于传动带28。
52.所述夹带旋转组件30包括夹带旋转夹31及驱动夹带旋转夹31的第二驱动电机32；所述第二驱动电机32驱动夹带旋转夹31进行夹持旋转动作，所述夹带旋转组件30通过一定位座安装于机台10上。
53.所述左右剪带组件40包括左剪带单元41、右剪带单元42及第三驱动电机，所述第三驱动电机分别驱动连接左剪带单元41、右剪带单元42；所述第三驱动电机包括左第三驱动电机43、右第三驱动电机44，所述左第三驱动电机43、右第三驱动电机44分别连接于左剪带单元41、右剪带单元42，所述左第三驱动电机43与左剪带单元41两者、右第三驱动电机44与右剪带单元42两者分别安装于两剪带座上，所述剪带座安装于机台10上；于本实施例中，所述左第三驱动电机43与左剪带单元41两者、右第三驱动电机44与右剪带单元42两者的结构相同，两剪带座的结构相同，并对称式设置。
54.所述热压折耳带组件60包括热压板61及驱动热压板61的第四驱动电机62；所述热压折耳带组件60还包括热压架63，所述热压架63安装于机台10上，所述第四驱动电机62安装于热压架63上，所述热压板61可上下升降式安装于热压架63上，所述第四驱动电机62的输出端穿过热压架63连接于热压板61。
55.所述出料组件70包括出料轮71及驱动出料轮71的第五驱动电机72；所述出料组件70还包括出料座73、出料带74，所述出料轮71、第五驱动电机72均安装于出料座73上，所述出料带74连接于出料轮71，所述出料带74沿输送方向延伸。
56.所述耳带熔接组件50包括定取带51、耳熔熔接头52、耳熔架53、耳熔机械驱动机构、耳熔送带54；所述定取带51设置在机台10上，所述定取带51上设有定位孔；所述耳熔熔接头52设在定取带51上，所述耳熔熔接头52下端插入定位孔；所述耳熔架53设置在机台10上，位于耳熔熔接头52上方，耳熔架53上设有定位圆筒55，耳熔熔接头52上端插入定位圆筒55；所述耳熔机械驱动机构设置在耳熔架53上，耳熔机械驱动机构下端穿过耳熔架53与耳熔熔接头52形成螺纹连接；所述耳熔送带54设在耳熔架53上，耳熔送带54位于耳熔机械驱动机构上方；所述耳熔机械驱动机构包括耳熔机械驱动架56，所述耳熔机械驱动架56上设有耳熔电机57，所述耳熔电机57输出端连接于耳熔熔接头52。
57.以及，优选地，上述第一驱动电机23、第二驱动电机32、第三驱动电机、第四驱动电机62、第五驱动电机72及耳熔电机57均为伺服电机或步进电机。
58.综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件的结合设计，使其实现了口罩的自动化加工，无需耗费大量人力，降低了成本，节约了工时，提高了生产效率，尤其是，通过将拉耳带线组件、夹带旋转组件、左右剪带组件、耳带熔接组件、热压折耳带组件、出料组件均采用电机的驱动方式，使其实现了电机驱动，可使设备不用气源，无需装空压机，从而大大减小了使用场地的限制，且整机生产效率高，噪音小，性能稳定，定位精准，自动化程度高。
59.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。